2024年6月11日发(作者：凤禄)
PC(聚碳酸酯)
PC
1 PC的性能
PC为无定型塑料，透明性好。它具有优良的综合性
能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、
吸水率低。PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作
温度下使用。PC的缺点是：耐化学性差、熔融粘度大、流动性差、
对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点
PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明
显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温
的办法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%
以内。PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温
控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC产品表
面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因
此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化
不大。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
PC塑料原料的性能和用途简介
PC,中文名称叫聚碳酸酯。它是一种新型的热塑性塑料，透
明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高
的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝
缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC的热性能
优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树
脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者
无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
广泛运用于：
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器
的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材
料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体
及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光
盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通
讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩
色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、
螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等
零件。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器
和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行
业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模
型等。
PC料的特性及注塑工艺
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘
度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，
制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压
力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，
同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以
下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还
应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不
同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后
才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分
解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱
模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在
80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及
时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保
压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内
应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口
大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较
长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一
般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到
100-120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止
螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力
的10-15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%
左右。
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的
70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，
几何压缩比C/R为2-3。
2024年6月11日发(作者：凤禄)
PC(聚碳酸酯)
PC
1 PC的性能
PC为无定型塑料，透明性好。它具有优良的综合性
能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、
吸水率低。PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作
温度下使用。PC的缺点是：耐化学性差、熔融粘度大、流动性差、
对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点
PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明
显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温
的办法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%
以内。PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温
控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC产品表
面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因
此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化
不大。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
PC塑料原料的性能和用途简介
PC,中文名称叫聚碳酸酯。它是一种新型的热塑性塑料，透
明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高
的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝
缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC的热性能
优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树
脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者
无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
广泛运用于：
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器
的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材
料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体
及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光
盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通
讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩
色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、
螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等
零件。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器
和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行
业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模
型等。
PC料的特性及注塑工艺
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘
度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，
制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压
力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，
同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以
下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还
应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不
同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后
才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分
解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱
模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在
80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及
时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保
压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内
应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口
大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较
长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一
般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到
100-120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止
螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力
的10-15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%
左右。
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的
70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，
几何压缩比C/R为2-3。