2024年4月2日发(作者：睦长兴)
安全泄放装置选用与爆破片装置介绍
一、设备超压与安全附件的选用
1、设备的超压
超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和
化学超压。
1）常见物理超压种类
①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压
③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，
造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成
蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类
①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时
间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置
①安全泄放原理
设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，
以保护容器。
②超压泄放装置
从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种
常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片
超温泄放装置：有易熔塞。当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道
打开。
●安全阀的工作原理
安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力
产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压
力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场
合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学
超压。
●爆破片工作原理
设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超
压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点
满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联
结构:
● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压—
—可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联
● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用
爆破片或爆破片与安全阀串联结构
● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采
用普通安全阀与爆破片串联；
● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破
片与安全阀串联结构;
● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片;
● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;
● 需要较大泄放面积——采用爆破片；
● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂
不影响操作和生产的场合——采用爆破片；
● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构
● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
4、安全泄放装置泄放压力选择
①爆破片单独使用
爆破片设计爆破压力不应超过设备最大允许工作压力（MAWP）或设备设计压
力
②爆破片与安全阀串联使用
安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过
安全阀起跳压力。 应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。
③爆破片与安全阀并联使用
安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超
过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。
二、爆破片分类与结构特点
1、爆破片分类
●从爆破片形状分
正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆
破片。
受压侧
正拱形爆破片—可单层或多层 反拱形爆破片—可单层或多层
平板形爆破片——可单层或多层 石墨爆破片——由整块石墨加工而成
●从爆破片受力破坏分
拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。
受压侧
受压侧
2024年4月2日发(作者：睦长兴)
安全泄放装置选用与爆破片装置介绍
一、设备超压与安全附件的选用
1、设备的超压
超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和
化学超压。
1）常见物理超压种类
①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压
③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，
造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成
蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类
①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时
间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置
①安全泄放原理
设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，
以保护容器。
②超压泄放装置
从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种
常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片
超温泄放装置：有易熔塞。当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道
打开。
●安全阀的工作原理
安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力
产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压
力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场
合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学
超压。
●爆破片工作原理
设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超
压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点
满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联
结构:
● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压—
—可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联
● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用
爆破片或爆破片与安全阀串联结构
● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采
用普通安全阀与爆破片串联；
● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破
片与安全阀串联结构;
● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片;
● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;
● 需要较大泄放面积——采用爆破片；
● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂
不影响操作和生产的场合——采用爆破片；
● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构
● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
4、安全泄放装置泄放压力选择
①爆破片单独使用
爆破片设计爆破压力不应超过设备最大允许工作压力（MAWP）或设备设计压
力
②爆破片与安全阀串联使用
安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过
安全阀起跳压力。 应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。
③爆破片与安全阀并联使用
安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超
过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。
二、爆破片分类与结构特点
1、爆破片分类
●从爆破片形状分
正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆
破片。
受压侧
正拱形爆破片—可单层或多层 反拱形爆破片—可单层或多层
平板形爆破片——可单层或多层 石墨爆破片——由整块石墨加工而成
●从爆破片受力破坏分
拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。
受压侧
受压侧