2024年4月4日发(作者：杨墨)
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商品名称： 焦炭 所属大类： 矿产品
一、 焦炭的基本情况（分类和定义）：
1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟
煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，
这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、
净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
2、焦炭的分类：
焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，
在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因
此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-2003）就是高炉质量标准。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑
料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分
和硫分低等特点。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2
为可燃成分的煤气。因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也
是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250
摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限
制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的
气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高
温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。其生成过程可用下列发应
式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ
电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。其化学成分
和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1。5%，磷分小于0.04%，
水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定。电炉容量/KV?A 粒度/mm ＜5000 3-12 5000-10000 3-15
10000-20000 3-18 ＞20000 3-20 粒度合格率要求在90%以上。
铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉
子中下部的高温区进行。以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应
的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧
化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成
硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最
高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。
硅铁合金生产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，
焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。
中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。其他指标见表
型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。型焦品种较多，按所用原料可分为
褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。
3、冶金焦指标如下:
一级冶金焦: 固定碳〉86%; 发热量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 挥发份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;
二级冶金焦: 固定碳84.5-85%; 发热量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ;
三级冶金焦: 固定碳83-84.5%; 发热量6500cal/kg;灰份〈15%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;
Tel: Fax:
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4、焦炭图片：
二、焦炭的基本特性及质量标准：
1、焦炭的自然属性：
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、
焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：
真密度为 1.8-1.95g/cm3； 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 气孔率为 35-55%； 散密度为 400-500kg/ m3；
平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/
（mhk）（900℃）； 着火温度（空气中）为 450-650℃； 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g
(使用全自动F-Sorb 2400比表面积仪BET方法检测)。
焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠
的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点
BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）
-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力
的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不
能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的
宝贵时间。F-Sorb 2400比表面积分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb
2400比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，
稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。
2、焦炭的反应性及反应后的强度：
焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热
应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸
气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧
化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳
发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下
列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2%
焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
3、焦炭的质量标准：
焦炭的质量指标：
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多
少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量
孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同
用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在
30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率
高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两
个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表
示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的
裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用
德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价：
1）、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即
为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的
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主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增
加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于
1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2）、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
3）、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因
此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4）、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分
小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5）、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10
偏低，给转鼓指标带来误差。
6）、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300
—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭
粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻
力小，炉况运行良好。
焦炭一般通过重量单位来计量,一般是采用净重-5%扣水的方法来计算诊断炭的最终重量。
焦炭的标准：
(1)我国冶金焦强度指标（%）
强度指标
M40
M10
Ⅰ级冶金焦
>80.0
<8.0
Ⅱ级冶金焦
>76.0
<9.0
Ⅲ级冶金焦
>72.0
<10.0
(2)几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad）
国别
焦炭灰
分（%）
精煤灰
分（%）
中 国
Ⅰ级
≤
12.0
Ⅱ级
≤
13.5
<12.5
Ⅲ级
≤
15.0
美国
<7.0
5.5～
6.5
原苏联
<10.0
8.0～
8.5
德国
<8.0
6.0～
7.0
法国
<9.0
<7.0
日本
<10.0
6.6～
8.0
(3) 冶金焦炭国家质量标准:
粒度 mm
指标 等级
一级
灰分A
d
/%
二级
三级
一级
硫分S
td
/%
机械强
度
抗碎强
度
M
40
/%
耐磨强
度
M
10
/%
M
25
/%
二级
三级
一级
二级
三级
一级
二级
三级
一级
二级
＞40
≤12.0
≤13.5
≤15.0
≤0.60
≤0.80
≤1.00
≥92.0
≥88.0
≥83.0
≥80.0
≥76.0
≥72.0
M
25
时≤7.0；M
40
时≤7.5
≤8.5
3
＞
25
25-40
Tel: Fax:
三级
一级
反应性CRI/%
二级
三级
一级
反应后强度SCR/%
挥发分V
daf
/%
水分含量Mt/%
焦末含量/%
二级
三级
≤10.5
≤30
≤35
－
≥55
≥50
－
≤1.8
4.0±
1.0
≤4.0
5.0±2.0
≤5.0
≤12
≤
12.0
三、焦炭的工艺流程：
1、煤炭洗选 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的
方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为
物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理
分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂
质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。
物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备
很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。
化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方
法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤
和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干
法选煤近几年发展也很快。
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选
联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
（5）煤泥水的处理。
2、炼焦生产工艺流程:
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：
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1).洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2).配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的
使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3).炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，
最后形成焦炭。
4).炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的
焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
四、焦炭的用途：
焦炭是一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁 ，也可用来生产电石和煤气。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨
架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉
操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热
态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所
不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反
应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
五、焦炭的运输及储存方式：
1.运输渠道：
焦炭的运输主要采用公路运输和铁路运输两种；
2，储存和保管的方式：
储存焦炭的库场应具备下列基本条件：
1、 库场选址应选远离居民区与城区内主要交通干线。
2、 露天堆场（专用线站台）必须是水泥地坪，并不少于三千平方米。
3、 库场要具有良好的排水设施，保证存放的焦炭不被淹泡。库场要远离污染源，做到整洁无杂物。
4、 每个库场至少有两名以上具有初中以上文化程度并经过培训的保管员。
5、 库场要有完善的保管帐和库区堆存示意图。
Tel: Fax:
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六、焦炭的市场基本情况：
1、焦炭的生产商：焦炭主要由炼焦企业（如钢铁企业的附属焦化厂；大、中、小型独立焦化厂）以及贸易商
提供。
从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
2、焦炭的消费情况：产焦大省：山西、河北、山东、河南、辽宁等5省生产焦炭占全国焦炭生产总量的64.65%；
焦炭生产结构发生新变化 生产结构分析表明，钢铁企业焦炭产量比重下降。从相关部门数据分析看，工业部
门用焦占省内焦炭消费总量的94％左右，其中：冶金行业占到83％、化工行业占11％。
七、影响焦炭价格变化的主要因素：
1、国内宏观形势：
2、国内焦炭供给量；
3、焦炭进出口关税；
4、下游的需求及承受能力；
5、国际焦炭价格；
6、上游炼焦煤的供给情况；
八、近两年焦炭市场行情及未来发展趋势：
1、2008年焦炭市场回顾：
2008年全球性通货膨胀，“涨”声四起；纽约市场油价突破120美元/桶；铁矿石涨65-71％；炼焦煤
涨价200％，动力煤涨价100％；焦炭市场在这种良好的经济形势下，也是一路高歌猛进，价格不断创新高，
2008年上半年的累计涨幅已经接近1500元/吨，超过了前两年的累计涨幅。而在大家普遍认为后期市场仍
然会继续稳步运行的时候，焦炭市场却意外的出现了逆转：下半年钢材市场转入疲软态势，价格大跌，钢
厂纷纷停产或减产，焦炭市场在这种形势下，一改资源紧缺的局面，库存量明显增加，钢厂采购不积极，
厂家出货困难，各地焦化企业纷纷采取大量的限产保价措施，不过产限了，价却没保住，各地焦炭价格在
9月份前后大幅下降；随后又遭遇到全球的金融危机，经济增幅下滑，钢铁、焦化企业继续受到影响，焦
炭市场价格一蹶不振……
2008年焦炭市场运行情况: 2007年焦炭市场行情平稳上扬，2008年的焦炭市场，像坐过山车一样，
上半年的价格每月均呈大涨态势，进入7、8月份焦炭价格已经大涨到3100-3200元/吨以上的高价位，而
在钢市进入疲软期后，焦炭市场价格也出现大幅的下跌，在9月份前后开始，不到3个月的时间内，价格
已经跌至1100-1300元/吨的水平。
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我国焦化行业产业结构: 据中国炼焦行业协会初略统计，2008年以来，各地区和一批大中型焦化厂加
快了关停老焦炉和小焦炉、以及陕西等地加快了小半焦(兰炭)炉等落后产能的淘汰。至目前为止，先后取
缔关停土焦（改良焦）、小半焦（兰炭）炉产能约7000多万吨，关停落后小机焦产能近3000万吨，产能过
剩矛盾得到明显缓解。
三季度起需求不旺焦炭产量由大幅增长逐渐进入低产：2008年，耗焦大户钢铁、铁合金等行业产量继
续呈增长态势，这些行业的高速发展，拉动了对焦炭市场的需求，焦炭产量也呈现增长态势。不过随着钢
市低迷及金融危机影响其他产业也进入低迷，焦炭需求量减少，产品滞销，大部分焦化企业大幅限产达到
50-70%，产量明显下跌。
2、2009年焦炭市场回顾：
2009年上半年，我国焦炭市场由于出口严重低迷，下游钢铁需求大幅减少，焦炭市场持续低位运行，
直至6月份，国内钢铁产业逐步向好，方才有所改观。目前市场形势积极向好，预计焦炭市场下半年将持
续回暖。
6月初，山西焦化协会发布了《关于09年有关焦炭市场指导意见的补充意见》，要求7月份山西地区
焦炭以硫分在0.7以下、灰分在12.5以下的焦炭为基准，焦炭车本含税价执行1710元/吨的指导价。河北
焦化协会也将7月份焦炭价格上涨60元/吨，二级冶金焦1700元/吨，一级冶金焦1780元/吨，价格上涨
幅度较大。目前，山西省焦炭企业限产幅度仍然维持在50%左右，随着钢铁行业产量增加对焦炭的需求明
显改观，将有助于提升焦煤行业景气度，使焦炭企业从中受益。进入8月份，山西省焦化行业协会日前提
出，8月份山西焦炭指导价为每吨1880元(人民币，下同)，较七月份每吨上涨170元。此次是山西焦炭价
格继今年二月、五月、七月之后的第四次提价，也是提价幅度最大的一次。在山西焦炭提价之前，河北省
也上调了焦炭销售指导价。河北地区焦化企业认为，8月焦炭价格应该上涨主要原因是当前线螺钢价格大
幅上行，同时焦炭资源偏紧，焦煤价格高位运行。
6月份以来，焦炭价格出现回转势头。随着国内经济的整体回暖，下游需求将逐步释放，焦炭销售情
况将出现好转。数据显示，我国焦炭6月份日产量再创历史新高，达到105.74万吨，环比增长18.45%。
按此测算，我国焦炭年产量能达到3.86亿吨，预计09年我国焦炭产量将突破3亿吨。
进入10月份后：10月份国内焦炭市场延续跌势运行，市场需求持续萎缩。10月份钢材市场持续趋弱，
钢厂濒临亏损边缘，对焦炭需求明显萎缩，且极力压低采购价，焦炭滞销现象日益严重。尽管山西、河北
等焦协建议10月焦炭价格与上月持平，但是仍然没有阻挡住各地焦炭价格下行。就当前的形势来看，焦炭
行业的生产经营形势令人堪忧。据企业表示，目前面临两大主要困难：其一，受金融危机影响，企业都在
减产限产，焦炭及部分化工产品的产量、销量降低；其二，焦炭价格较上年同期大幅下跌，而原料焦煤价
格降幅显著小于焦炭降幅，形成煤焦倒挂，利润空间缩小。在钢铁市场仍未走出低迷之前，焦炭市场的这
一状况将很难得到改善，后期仍面临较大压力。
9月份焦炭产量分析：据统计局数据显示，9月份我国焦炭产量实现3151.4万吨，同比增长24.7%，
环比增长0.9%。9月份我国粗钢、生铁、铁矿石原矿、铁合金日产量再创历史新高，受钢铁产量继续增长
的推动，9月份我国焦炭日产量也达到了105.05万吨，仅次于历史最高位的105.74万吨。我国焦炭产量
继续保持高增长，1-9月我国焦炭产量实现25369.1万吨，累计同比增长1.4%，这是自去年12月份以来焦
炭累计产量同比首次出现正增长。9月份焦炭进出口分析：据国家海关最新统计：9月份我国焦炭出口量4
万吨，环比下降5.92%，同比下降97%。出口金额为1454.34万美元，环比下降4.31%。1-9月中国焦炭出
口累计数量为37.78万吨，累计出口金额为1.34亿美元。9月有出口量的省份只有5个，分别是：山西
30475.73吨、新疆7658.50吨、山东1058.88吨、内蒙980.92吨、辽宁50吨。进口情况：今年我国焦炭
出口市场非常低迷，出口数量锐减超过90%，而且我国作为焦炭出口大国开始采购国外半焦炭；中国9月
份焦炭进口3.1万吨，较上年同期大幅增长。1-9月焦炭进口量总计12.81万吨，亦较上年同期大幅增长。
受中国焦炭高关税政策的制约和金融危机的阻击，当前我国焦炭市场在国际份额中的比例正急剧下降，
同时宏观政策和市场行情对焦炭出口利空因素明显，因此短期内焦炭出口市场仍将低位运行。
未来价格走向预测：临近年底，即将步入钢市传统的需求淡季，市场成交愈加低迷难以避免，焦炭市场后市运
行也不会有太大的改观；但鉴于目前焦炭市场已处于低位，后市调整空间有限，低位企稳可能将成为国内焦炭市场
运行的主流趋势。后期国内焦炭市场将呈现以下特征运行：
1、限产保价有助市场向好发展
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2、成本继续高位运行、成本因素将逐步体现
3、钢厂焦炭库存普遍较低，后期需求将有所放量
在钢市大环境无明显好转的情况下，国内焦炭市场难有转机出现；然而价格调涨是焦化企业共同的企盼，而影
响价格的主要因素在于供需和成本，目前这两方面还不足以支撑焦炭价格大幅回升，所以建议焦化企业步调一致继
续限产保价，确保自身市场话语权。
核价技术以及依据：
焦炭价格以货物发票或合同价作为依据，核价时参考当地市场的价格，另外就是国内主要地区的市场价格，
例如山西地区，河北地区，再就是参照国内知名企业的出厂价格，焦炭主要是钢厂采购量比较大，虽然多数钢厂都
有自己的生产量，但基本是自产自销，焦炭的价格也可以参照钢厂的采购价，以上价格信息可以到百川资讯冶金原
料产业焦炭栏目内找到。
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2024年4月4日发(作者：杨墨)
北京百讯汇川科技有限公司
商品名称： 焦炭 所属大类： 矿产品
一、 焦炭的基本情况（分类和定义）：
1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟
煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，
这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、
净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
2、焦炭的分类：
焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，
在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因
此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-2003）就是高炉质量标准。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑
料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分
和硫分低等特点。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2
为可燃成分的煤气。因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也
是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250
摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限
制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的
气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高
温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。其生成过程可用下列发应
式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ
电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。其化学成分
和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1。5%，磷分小于0.04%，
水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定。电炉容量/KV?A 粒度/mm ＜5000 3-12 5000-10000 3-15
10000-20000 3-18 ＞20000 3-20 粒度合格率要求在90%以上。
铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉
子中下部的高温区进行。以冶炼归铁合金为例，其反应式为SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应
的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧
化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成
硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最
高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。
硅铁合金生产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少，
焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。
中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。其他指标见表
型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。型焦品种较多，按所用原料可分为
褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。
3、冶金焦指标如下:
一级冶金焦: 固定碳〉86%; 发热量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 挥发份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;
二级冶金焦: 固定碳84.5-85%; 发热量7000cal/kg;灰份〈13.5%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈0.7% ;
三级冶金焦: 固定碳83-84.5%; 发热量6500cal/kg;灰份〈15%; 挥发份〈1.9%; 全〈水6%; 硫〈1% ;
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4、焦炭图片：
二、焦炭的基本特性及质量标准：
1、焦炭的自然属性：
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、
焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：
真密度为 1.8-1.95g/cm3； 视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 气孔率为 35-55%； 散密度为 400-500kg/ m3；
平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/
（mhk）（900℃）； 着火温度（空气中）为 450-650℃； 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g； 比表面积为 0.6-0.8m2/g
(使用全自动F-Sorb 2400比表面积仪BET方法检测)。
焦炭的比表面积研究是非常重要的，焦炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠
的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点
BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）
-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力
的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不
能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的
宝贵时间。F-Sorb 2400比表面积分析仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb
2400比表面积分析仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，
稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。
2、焦炭的反应性及反应后的强度：
焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热
应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸
气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧
化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳
发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下
列数值： CRIr≤2.4% CSR：≤3.2%
焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
3、焦炭的质量标准：
焦炭的质量指标：
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多
少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量
孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同
用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在
30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率
高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两
个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表
示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的
裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用
德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价：
1）、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即
为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的
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主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增
加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于
1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
2）、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
3）、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因
此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4）、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分
小于 0.5—0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5）、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10
偏低，给转鼓指标带来误差。
6）、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300
—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭
粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻
力小，炉况运行良好。
焦炭一般通过重量单位来计量,一般是采用净重-5%扣水的方法来计算诊断炭的最终重量。
焦炭的标准：
(1)我国冶金焦强度指标（%）
强度指标
M40
M10
Ⅰ级冶金焦
>80.0
<8.0
Ⅱ级冶金焦
>76.0
<9.0
Ⅲ级冶金焦
>72.0
<10.0
(2)几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad）
国别
焦炭灰
分（%）
精煤灰
分（%）
中 国
Ⅰ级
≤
12.0
Ⅱ级
≤
13.5
<12.5
Ⅲ级
≤
15.0
美国
<7.0
5.5～
6.5
原苏联
<10.0
8.0～
8.5
德国
<8.0
6.0～
7.0
法国
<9.0
<7.0
日本
<10.0
6.6～
8.0
(3) 冶金焦炭国家质量标准:
粒度 mm
指标 等级
一级
灰分A
d
/%
二级
三级
一级
硫分S
td
/%
机械强
度
抗碎强
度
M
40
/%
耐磨强
度
M
10
/%
M
25
/%
二级
三级
一级
二级
三级
一级
二级
三级
一级
二级
＞40
≤12.0
≤13.5
≤15.0
≤0.60
≤0.80
≤1.00
≥92.0
≥88.0
≥83.0
≥80.0
≥76.0
≥72.0
M
25
时≤7.0；M
40
时≤7.5
≤8.5
3
＞
25
25-40
Tel: Fax:
三级
一级
反应性CRI/%
二级
三级
一级
反应后强度SCR/%
挥发分V
daf
/%
水分含量Mt/%
焦末含量/%
二级
三级
≤10.5
≤30
≤35
－
≥55
≥50
－
≤1.8
4.0±
1.0
≤4.0
5.0±2.0
≤5.0
≤12
≤
12.0
三、焦炭的工艺流程：
1、煤炭洗选 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的
方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为
物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理
分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂
质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。
物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备
很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。
化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方
法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤
和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干
法选煤近几年发展也很快。
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选
联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
（5）煤泥水的处理。
2、炼焦生产工艺流程:
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：
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1).洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2).配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的
使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3).炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，
最后形成焦炭。
4).炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的
焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
四、焦炭的用途：
焦炭是一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁 ，也可用来生产电石和煤气。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨
架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉
操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热
态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所
不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反
应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
五、焦炭的运输及储存方式：
1.运输渠道：
焦炭的运输主要采用公路运输和铁路运输两种；
2，储存和保管的方式：
储存焦炭的库场应具备下列基本条件：
1、 库场选址应选远离居民区与城区内主要交通干线。
2、 露天堆场（专用线站台）必须是水泥地坪，并不少于三千平方米。
3、 库场要具有良好的排水设施，保证存放的焦炭不被淹泡。库场要远离污染源，做到整洁无杂物。
4、 每个库场至少有两名以上具有初中以上文化程度并经过培训的保管员。
5、 库场要有完善的保管帐和库区堆存示意图。
Tel: Fax:
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六、焦炭的市场基本情况：
1、焦炭的生产商：焦炭主要由炼焦企业（如钢铁企业的附属焦化厂；大、中、小型独立焦化厂）以及贸易商
提供。
从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
2、焦炭的消费情况：产焦大省：山西、河北、山东、河南、辽宁等5省生产焦炭占全国焦炭生产总量的64.65%；
焦炭生产结构发生新变化 生产结构分析表明，钢铁企业焦炭产量比重下降。从相关部门数据分析看，工业部
门用焦占省内焦炭消费总量的94％左右，其中：冶金行业占到83％、化工行业占11％。
七、影响焦炭价格变化的主要因素：
1、国内宏观形势：
2、国内焦炭供给量；
3、焦炭进出口关税；
4、下游的需求及承受能力；
5、国际焦炭价格；
6、上游炼焦煤的供给情况；
八、近两年焦炭市场行情及未来发展趋势：
1、2008年焦炭市场回顾：
2008年全球性通货膨胀，“涨”声四起；纽约市场油价突破120美元/桶；铁矿石涨65-71％；炼焦煤
涨价200％，动力煤涨价100％；焦炭市场在这种良好的经济形势下，也是一路高歌猛进，价格不断创新高，
2008年上半年的累计涨幅已经接近1500元/吨，超过了前两年的累计涨幅。而在大家普遍认为后期市场仍
然会继续稳步运行的时候，焦炭市场却意外的出现了逆转：下半年钢材市场转入疲软态势，价格大跌，钢
厂纷纷停产或减产，焦炭市场在这种形势下，一改资源紧缺的局面，库存量明显增加，钢厂采购不积极，
厂家出货困难，各地焦化企业纷纷采取大量的限产保价措施，不过产限了，价却没保住，各地焦炭价格在
9月份前后大幅下降；随后又遭遇到全球的金融危机，经济增幅下滑，钢铁、焦化企业继续受到影响，焦
炭市场价格一蹶不振……
2008年焦炭市场运行情况: 2007年焦炭市场行情平稳上扬，2008年的焦炭市场，像坐过山车一样，
上半年的价格每月均呈大涨态势，进入7、8月份焦炭价格已经大涨到3100-3200元/吨以上的高价位，而
在钢市进入疲软期后，焦炭市场价格也出现大幅的下跌，在9月份前后开始，不到3个月的时间内，价格
已经跌至1100-1300元/吨的水平。
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我国焦化行业产业结构: 据中国炼焦行业协会初略统计，2008年以来，各地区和一批大中型焦化厂加
快了关停老焦炉和小焦炉、以及陕西等地加快了小半焦(兰炭)炉等落后产能的淘汰。至目前为止，先后取
缔关停土焦（改良焦）、小半焦（兰炭）炉产能约7000多万吨，关停落后小机焦产能近3000万吨，产能过
剩矛盾得到明显缓解。
三季度起需求不旺焦炭产量由大幅增长逐渐进入低产：2008年，耗焦大户钢铁、铁合金等行业产量继
续呈增长态势，这些行业的高速发展，拉动了对焦炭市场的需求，焦炭产量也呈现增长态势。不过随着钢
市低迷及金融危机影响其他产业也进入低迷，焦炭需求量减少，产品滞销，大部分焦化企业大幅限产达到
50-70%，产量明显下跌。
2、2009年焦炭市场回顾：
2009年上半年，我国焦炭市场由于出口严重低迷，下游钢铁需求大幅减少，焦炭市场持续低位运行，
直至6月份，国内钢铁产业逐步向好，方才有所改观。目前市场形势积极向好，预计焦炭市场下半年将持
续回暖。
6月初，山西焦化协会发布了《关于09年有关焦炭市场指导意见的补充意见》，要求7月份山西地区
焦炭以硫分在0.7以下、灰分在12.5以下的焦炭为基准，焦炭车本含税价执行1710元/吨的指导价。河北
焦化协会也将7月份焦炭价格上涨60元/吨，二级冶金焦1700元/吨，一级冶金焦1780元/吨，价格上涨
幅度较大。目前，山西省焦炭企业限产幅度仍然维持在50%左右，随着钢铁行业产量增加对焦炭的需求明
显改观，将有助于提升焦煤行业景气度，使焦炭企业从中受益。进入8月份，山西省焦化行业协会日前提
出，8月份山西焦炭指导价为每吨1880元(人民币，下同)，较七月份每吨上涨170元。此次是山西焦炭价
格继今年二月、五月、七月之后的第四次提价，也是提价幅度最大的一次。在山西焦炭提价之前，河北省
也上调了焦炭销售指导价。河北地区焦化企业认为，8月焦炭价格应该上涨主要原因是当前线螺钢价格大
幅上行，同时焦炭资源偏紧，焦煤价格高位运行。
6月份以来，焦炭价格出现回转势头。随着国内经济的整体回暖，下游需求将逐步释放，焦炭销售情
况将出现好转。数据显示，我国焦炭6月份日产量再创历史新高，达到105.74万吨，环比增长18.45%。
按此测算，我国焦炭年产量能达到3.86亿吨，预计09年我国焦炭产量将突破3亿吨。
进入10月份后：10月份国内焦炭市场延续跌势运行，市场需求持续萎缩。10月份钢材市场持续趋弱，
钢厂濒临亏损边缘，对焦炭需求明显萎缩，且极力压低采购价，焦炭滞销现象日益严重。尽管山西、河北
等焦协建议10月焦炭价格与上月持平，但是仍然没有阻挡住各地焦炭价格下行。就当前的形势来看，焦炭
行业的生产经营形势令人堪忧。据企业表示，目前面临两大主要困难：其一，受金融危机影响，企业都在
减产限产，焦炭及部分化工产品的产量、销量降低；其二，焦炭价格较上年同期大幅下跌，而原料焦煤价
格降幅显著小于焦炭降幅，形成煤焦倒挂，利润空间缩小。在钢铁市场仍未走出低迷之前，焦炭市场的这
一状况将很难得到改善，后期仍面临较大压力。
9月份焦炭产量分析：据统计局数据显示，9月份我国焦炭产量实现3151.4万吨，同比增长24.7%，
环比增长0.9%。9月份我国粗钢、生铁、铁矿石原矿、铁合金日产量再创历史新高，受钢铁产量继续增长
的推动，9月份我国焦炭日产量也达到了105.05万吨，仅次于历史最高位的105.74万吨。我国焦炭产量
继续保持高增长，1-9月我国焦炭产量实现25369.1万吨，累计同比增长1.4%，这是自去年12月份以来焦
炭累计产量同比首次出现正增长。9月份焦炭进出口分析：据国家海关最新统计：9月份我国焦炭出口量4
万吨，环比下降5.92%，同比下降97%。出口金额为1454.34万美元，环比下降4.31%。1-9月中国焦炭出
口累计数量为37.78万吨，累计出口金额为1.34亿美元。9月有出口量的省份只有5个，分别是：山西
30475.73吨、新疆7658.50吨、山东1058.88吨、内蒙980.92吨、辽宁50吨。进口情况：今年我国焦炭
出口市场非常低迷，出口数量锐减超过90%，而且我国作为焦炭出口大国开始采购国外半焦炭；中国9月
份焦炭进口3.1万吨，较上年同期大幅增长。1-9月焦炭进口量总计12.81万吨，亦较上年同期大幅增长。
受中国焦炭高关税政策的制约和金融危机的阻击，当前我国焦炭市场在国际份额中的比例正急剧下降，
同时宏观政策和市场行情对焦炭出口利空因素明显，因此短期内焦炭出口市场仍将低位运行。
未来价格走向预测：临近年底，即将步入钢市传统的需求淡季，市场成交愈加低迷难以避免，焦炭市场后市运
行也不会有太大的改观；但鉴于目前焦炭市场已处于低位，后市调整空间有限，低位企稳可能将成为国内焦炭市场
运行的主流趋势。后期国内焦炭市场将呈现以下特征运行：
1、限产保价有助市场向好发展
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2、成本继续高位运行、成本因素将逐步体现
3、钢厂焦炭库存普遍较低，后期需求将有所放量
在钢市大环境无明显好转的情况下，国内焦炭市场难有转机出现；然而价格调涨是焦化企业共同的企盼，而影
响价格的主要因素在于供需和成本，目前这两方面还不足以支撑焦炭价格大幅回升，所以建议焦化企业步调一致继
续限产保价，确保自身市场话语权。
核价技术以及依据：
焦炭价格以货物发票或合同价作为依据，核价时参考当地市场的价格，另外就是国内主要地区的市场价格，
例如山西地区，河北地区，再就是参照国内知名企业的出厂价格，焦炭主要是钢厂采购量比较大，虽然多数钢厂都
有自己的生产量，但基本是自产自销，焦炭的价格也可以参照钢厂的采购价，以上价格信息可以到百川资讯冶金原
料产业焦炭栏目内找到。
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