2024年4月12日发(作者:斋翰音)
目 录
1 编制说明………………………………………………………………1
2 工程概况………………………………………………………………1
3 工期安排………………………………………………………………1
4 压缩机组灌浆施工准备………………………………………………1
5 施工方法………………………………………………………………2
6 主要施工机具…………………………………………………………3
7 HSE管理………………………………………………………………3
8 施工组织………………………………………………………………4
9 灌浆平面图……………………………………………………………4
压缩机组灌浆方案
1 编制说明
1.1工程范围
孔雀河压气站两套压缩机组(压缩机和燃气轮机)灌浆。
1.2编制依据
1.2.1 基础设计蓝图及GE公司提供的螺栓灌浆施工图、说明。
1.2.2北京联合荣大公司RG-2微膨胀二次灌浆料相关技术说明。
1.2.3公司《质量保证手册》及质量体系程序文件。
1.2.4 HG 20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》
2 工程概况
孔雀河压气站压缩机和燃气轮机的灌浆料,根据设计要求采用RG-2微膨胀二次
灌浆料灌注。根据GE公司提供的螺栓灌浆施工图及说明,机组与基础间的灌浆只需
浇灌18个螺栓孔套筒内及其凹槽和4个预留孔洞,基础其它部分面积不作灌浆。单
台灌浆工程量共为1.5m
3
。
RG灌浆料的主要技术特性有:早期高强,浇后1-3天强度高达50Mpa;持久高
强,绝无后期强度下降之虑;自流,砂浆自流确保无漏空灌浆;微膨胀,浇注体无收
缩;耐油渗。
灌浆前应认真阅读厂家提供的产品说明书,并由生产厂家在现场指导施工。
3 浇筑工期安排
3.1 1#压缩机基础计划于6月8日实施灌浆施工,工期为1天。
3.2 2#压缩机基础于6月5日浇筑混凝土,RG灌浆施工计划于7月5日实施,工期
为1天。
4 压缩机组灌浆施工准备
4.1灌浆机具准备
本次灌浆量不大,搅拌方法采用手电钻式搅拌器,搅拌桶由钢板制成,直径为
320mm,深500mm。手电钻式搅拌器转速控制在250~300r/min。
4.2 灌浆部位的处理和准备工作
4.2.1用电锤或钢钎将灌浆接触面凿毛处理,剔除表层疏松部分,确保灌浆界面坚固密
实。再以钢丝刷将设备橇座底面二次打磨成毛面,除去表面粉尘及杂物。
预留孔的内侧,先凿毛处理后冲洗,再用铁丝缠绕棉丝做清洁工作。
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2024年4月12日发(作者:斋翰音)
目 录
1 编制说明………………………………………………………………1
2 工程概况………………………………………………………………1
3 工期安排………………………………………………………………1
4 压缩机组灌浆施工准备………………………………………………1
5 施工方法………………………………………………………………2
6 主要施工机具…………………………………………………………3
7 HSE管理………………………………………………………………3
8 施工组织………………………………………………………………4
9 灌浆平面图……………………………………………………………4
压缩机组灌浆方案
1 编制说明
1.1工程范围
孔雀河压气站两套压缩机组(压缩机和燃气轮机)灌浆。
1.2编制依据
1.2.1 基础设计蓝图及GE公司提供的螺栓灌浆施工图、说明。
1.2.2北京联合荣大公司RG-2微膨胀二次灌浆料相关技术说明。
1.2.3公司《质量保证手册》及质量体系程序文件。
1.2.4 HG 20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》
2 工程概况
孔雀河压气站压缩机和燃气轮机的灌浆料,根据设计要求采用RG-2微膨胀二次
灌浆料灌注。根据GE公司提供的螺栓灌浆施工图及说明,机组与基础间的灌浆只需
浇灌18个螺栓孔套筒内及其凹槽和4个预留孔洞,基础其它部分面积不作灌浆。单
台灌浆工程量共为1.5m
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。
RG灌浆料的主要技术特性有:早期高强,浇后1-3天强度高达50Mpa;持久高
强,绝无后期强度下降之虑;自流,砂浆自流确保无漏空灌浆;微膨胀,浇注体无收
缩;耐油渗。
灌浆前应认真阅读厂家提供的产品说明书,并由生产厂家在现场指导施工。
3 浇筑工期安排
3.1 1#压缩机基础计划于6月8日实施灌浆施工,工期为1天。
3.2 2#压缩机基础于6月5日浇筑混凝土,RG灌浆施工计划于7月5日实施,工期
为1天。
4 压缩机组灌浆施工准备
4.1灌浆机具准备
本次灌浆量不大,搅拌方法采用手电钻式搅拌器,搅拌桶由钢板制成,直径为
320mm,深500mm。手电钻式搅拌器转速控制在250~300r/min。
4.2 灌浆部位的处理和准备工作
4.2.1用电锤或钢钎将灌浆接触面凿毛处理,剔除表层疏松部分,确保灌浆界面坚固密
实。再以钢丝刷将设备橇座底面二次打磨成毛面,除去表面粉尘及杂物。
预留孔的内侧,先凿毛处理后冲洗,再用铁丝缠绕棉丝做清洁工作。
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