2024年4月23日发(作者：边寒雁)
文件编号
XXXX有限公司
版本版次
文件名称
一.准备工作
1.准备好板车，刀架。
2.把皮放到修边台上，一定放平。
3.打开电灯。
二、开始工作
1.分清花纹纸型号、颜色、客户，大小皮分开。
修边作业指导书 页 次
WI-09-07-05
AOO
1OF2
2.检查每张皮是否脱膜，透底花掉，针洞，颜色是否对板。
3.修下边沿不能超过0.3厘米，型状难看的边角。
4.一般双A级允许1个破洞，A级2-3个破洞，B级2-3个破洞，
边沿少于0.1mm应修掉。
5、对松面和血筋太多的皮挑出。
6、修边好的皮平整的放到板车上送到下道工序。
三、结束工作
1、把没放皮的板车放到规定位置，放齐。
2、清扫修边台和工作区卫生。
3、关闭电灯。
编
制
周成宇 审核 黄汉盛
批
准
闫福山
实施日
期
09.02.20
文件编号
晋江峰安皮业有限公司
版本版次
文件名称 小台作业指导书 页 次
WI-09-09-08
AOO
1OF1
一、 准备工作
1、详细查看生产单，按主管要求排出先后顺序。
2、找好生产单所有需的离型纸，根据接纸的次序列出即将生产的订单。
3、各工序依照顺序各自准备好生产时所需要的材料（面料、底料、皮胚、架桥剂），面料
在上机前要充分搅拌（大桶10分钟，小桶5分钟）再按顺序排放在生产正域内（由主
机人员负责）。
4、贴皮工作人员。首先清理压板机烘箱里的纸屑及脏物，保证机台清洁干净。然后合上
压板机电源开关，设定压接温度（70℃）起动油压泵浦，检查机台上下运行是否正常。
压力为100-115KG／CM2。再找好皮胚，放置工作台，等待生产。
5、主机塗布员工，清理塗布刀上的余料，灰尘及其它脏物，准备所需的工具（档板、加
料桶、勺、擦布）开放电脑测厚仪，把塗布刀打到工作位置，检查厚度是否正常，加
以调整，一般面料厚度为（0.2-0.3CM）底料（0.25-0.3CM）较深花纹或特殊颜色根据
现场操作需要给予修改。
6、底料现场配制员工。检查搅拌机能否正常工作。根据生产单准备材料，搭配上面料相
应的底料树脂、架桥剂。架桥剂为稀释树脂的15%，搅拌时间为1分钟；不可超过，
否则将提前架桥硬化，影响接着强度耐搅性能。
7、卷取人员放好塑料膜，准备卷取要用日圆杠，启动边缘追踪器，卷纸机看是否正常，
穿好引导纸，以便生产。
二、 开始工作
1、打开机台线总电源开关，设定机台正常生产所需的温度，一般为：（面料 40℃、50℃、
60℃、65℃，底料50-70℃，烘干温度50℃、60℃、80℃），特殊花纹、颜色根据皮胚
表面平整程度，由现场负责技术加以修正。
2、主机人员响蜂鸣器通知卷纸开始，启动流水线，调整底料的干湿度作修改，卷取员依
机台速度调卷取纸张力大小。张力过大会拉坏离型纸，每卷一捆在180米以内，不得
超限，否则将损伤产品表面及皮胚。
三、 结束工作
1、 塗头人员接好引导纸。
2、 卷取完后关闭机台总电源。
3、 各工序打扫机台卫生。
4、 做机台保养工作。
5、
做好当天工作记录。
编
制
周成宇
审
核
黄汉盛
批
准
闫福山
实施
日期
09.02.20
2024年4月23日发(作者：边寒雁)
文件编号
XXXX有限公司
版本版次
文件名称
一.准备工作
1.准备好板车，刀架。
2.把皮放到修边台上，一定放平。
3.打开电灯。
二、开始工作
1.分清花纹纸型号、颜色、客户，大小皮分开。
修边作业指导书 页 次
WI-09-07-05
AOO
1OF2
2.检查每张皮是否脱膜，透底花掉，针洞，颜色是否对板。
3.修下边沿不能超过0.3厘米，型状难看的边角。
4.一般双A级允许1个破洞，A级2-3个破洞，B级2-3个破洞，
边沿少于0.1mm应修掉。
5、对松面和血筋太多的皮挑出。
6、修边好的皮平整的放到板车上送到下道工序。
三、结束工作
1、把没放皮的板车放到规定位置，放齐。
2、清扫修边台和工作区卫生。
3、关闭电灯。
编
制
周成宇 审核 黄汉盛
批
准
闫福山
实施日
期
09.02.20
文件编号
晋江峰安皮业有限公司
版本版次
文件名称 小台作业指导书 页 次
WI-09-09-08
AOO
1OF1
一、 准备工作
1、详细查看生产单，按主管要求排出先后顺序。
2、找好生产单所有需的离型纸，根据接纸的次序列出即将生产的订单。
3、各工序依照顺序各自准备好生产时所需要的材料（面料、底料、皮胚、架桥剂），面料
在上机前要充分搅拌（大桶10分钟，小桶5分钟）再按顺序排放在生产正域内（由主
机人员负责）。
4、贴皮工作人员。首先清理压板机烘箱里的纸屑及脏物，保证机台清洁干净。然后合上
压板机电源开关，设定压接温度（70℃）起动油压泵浦，检查机台上下运行是否正常。
压力为100-115KG／CM2。再找好皮胚，放置工作台，等待生产。
5、主机塗布员工，清理塗布刀上的余料，灰尘及其它脏物，准备所需的工具（档板、加
料桶、勺、擦布）开放电脑测厚仪，把塗布刀打到工作位置，检查厚度是否正常，加
以调整，一般面料厚度为（0.2-0.3CM）底料（0.25-0.3CM）较深花纹或特殊颜色根据
现场操作需要给予修改。
6、底料现场配制员工。检查搅拌机能否正常工作。根据生产单准备材料，搭配上面料相
应的底料树脂、架桥剂。架桥剂为稀释树脂的15%，搅拌时间为1分钟；不可超过，
否则将提前架桥硬化，影响接着强度耐搅性能。
7、卷取人员放好塑料膜，准备卷取要用日圆杠，启动边缘追踪器，卷纸机看是否正常，
穿好引导纸，以便生产。
二、 开始工作
1、打开机台线总电源开关，设定机台正常生产所需的温度，一般为：（面料 40℃、50℃、
60℃、65℃，底料50-70℃，烘干温度50℃、60℃、80℃），特殊花纹、颜色根据皮胚
表面平整程度，由现场负责技术加以修正。
2、主机人员响蜂鸣器通知卷纸开始，启动流水线，调整底料的干湿度作修改，卷取员依
机台速度调卷取纸张力大小。张力过大会拉坏离型纸，每卷一捆在180米以内，不得
超限，否则将损伤产品表面及皮胚。
三、 结束工作
1、 塗头人员接好引导纸。
2、 卷取完后关闭机台总电源。
3、 各工序打扫机台卫生。
4、 做机台保养工作。
5、
做好当天工作记录。
编
制
周成宇
审
核
黄汉盛
批
准
闫福山
实施
日期
09.02.20