2024年4月28日发(作者：楚芊丽)

国内ABS生产现状和发展趋势 王朋

发布时间：2023-04-26T02:40:00.748Z 来源：《中国经济评论》2023年4期 作者： 王朋

[导读] 简述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS）的生产工艺, 介绍了ABS主要特性

及产品特点, ABS生产及应用技术进展, 论述了ABS主要应用领域的现状以及其它领域的应用开发情况。

中国石化上海高桥石油化工有限公司，上海 200129

摘要: 简述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS）的生产工艺, 介绍了ABS主要特

性及产品特点, ABS生产及应用技术进展, 论述了ABS主要应用领域的现状以及其它领域的应用开发情况。

关键词: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂；ABS；市场；现状；发展前景

ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度

(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各

种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

1 生产企业现状

1.1 国内ABS产能情况

2022 年，国内 ABS 总产能在658万吨，较去年增加180万吨。新增装置有：LG 惠州ABS 装置于3 月14 日技改扩能15万吨/年至45万吨/

年； 辽宁金发60万吨/年 ABS 装置于8月初投产，据悉目前仅20万吨/年装置实现量产，另外 40 万吨/年装置计划 2023 年量产；山东利华益

40 万吨/年 ABS 装置计划 11 月份投产；宁波台化新建 25 万吨/年 ABS 装置于 9 月末产 AS，ABS计划 12 月产出；浙江石化 40 万吨/年ABS

装置计划于11月底产 AS，ABS 计划 12月产出。预计到2024年底，乳液法ABS产能合计705万吨，本体法106.8万吨，合计产能811.8万吨。

目前乳液法为主要生产工艺，占总产能的86.8%。国内具体产能见表1。

本体法工艺主要生产企业有：北方华锦化学、上海高桥石化、张家港盛禧奥、镇江奇美以及广西长科。

乳液法工艺主要生产企业有： 吉林石化、大庆石化、辽宁金发、 天津大沽、山东海江、山东利华益、 镇江奇美、宁波 LG 甬兴、 宁波

台化、 浙江石化、 漳州奇美及 LG 惠州。

表1 国内ABS产能一览

序技术路

号

生产厂家

线

2022年

1

司

中石油吉林石化有限公

乳液法

100

2

司

中石油大庆石化有限公

乳液法

10

3

公司

中石油兰州石油化有限

乳液法

5

4

公司

宁波LG甬兴化工有限

乳液法

80

5

镇江奇美化工有限公司

75

乳液法

125

6

英力士苯领乳液法60（2023

年）

台化塑胶（宁波）有限

7

公司

乳液法

65

8

司

乐金化学(惠洲)有限公

乳液法

15

9

天津大沽化工有限公司

山东利华益股份有限公

乳液法

40

40（2023

年）

10

司

乳液法

11

公司

山东海江化工股份有限

乳液法

20

12

浙江石化有限公司

辽宁宝来企业集团有限

乳液法40

60（2023

年）

30（2024

年）

30（2024

年）

21（2023

年）

15

7

3.8

13

公司

乳液法

14

镇海炼化有限公司乳液法

15

上海高桥石化有限公司本体法

16

公司

新浦化学（泰兴）有限

本体法

17

18

19

辽宁华锦股份有限公司

张家港盛禧奥

上海华谊有限公司

广西科元新材料有限公

本体法

本体法

本体法

20

司

本体法

40

821.8

总 计

1.2 ABS主要生产工艺

ABS的生产工艺主要有主要有乳液接枝掺合法和连续本体法。

二者的优劣对比见下表:

表2 乳液法与本体法优劣比较

乳液法ABS本体聚合法ABS

单体原料

成本高（劣）

环境影响

（优）

产品牌号

（劣）

二烯

苯乙烯+丙烯睛+丁

高)

苯乙烯+丙烯睛+特种橡胶(价格

有废水、废气产生三废极少、环保性好

易实现多样化在产品多样化方面有局限

产品外观

（优）

颜色微黄、有异味

杂质含量十分低尤其是重金属

含量极低，产品自然纯白，没有异

味

低光泽、不易着色喷漆，应用

范围受限，难以直接进入家电、小

家电等行业

难以获得高抗冲强度产品（橡

胶含量受限）

具有良好的兼容性，特别适合

用于共混，尤其是在PC/ABS合金等

气味低、卫生环保，适合于汽

车内饰、食品包装、冰箱内胆、玩

具等卫生级别高的行业

光泽度

（劣）

光泽度高、易着色

喷漆，应用广尤其是家

电、小家电等行业等

易获得高抗冲强度冲击强度

（劣）

兼容性

（优）

产品

兼容性能差

行业优势

不适合汽车、PC等

共混行业

市场占有

率（劣）

市场占有率高

90%，进入市场早、知

名度高

市场占有率低10%，进入市场

晚、知名度低

1.3 国内ABS需求情况

2018-2022年，中国ABS表观消费量先增后降； 2018-2020年，国内ABS年度表观消费量呈现逐年增长态势，然 2020 年需求增速明显放

缓，2021-2022 年表观消费量出现下滑，尤其是2022年同比降幅加大。2020年疫情所致，一季度下游企业基本处于减停产状态，需求量萎

缩明显，尽管疫情过后，下游产销火爆，弥补疫情期间损失产量，然整体导致 2020 年增幅受限；2021年，经过2020年下半年的报复性消费

过后，国内需求增速明显放缓，另外，限电、能耗双控等亦制约下游企业开工，且出口市场受制于高昂运费以及集装箱紧张、国外生产力

恢复等因素，亦表现欠佳， 消费量微幅下滑；转至2022年，全球经济衰退，内外需明显表现乏力，ABS表观消费量持续萎缩。

2022 年1-9月，国内 ABS 表观消费总量在378.45万吨，同比减少21.6万吨，降幅4.84%。其中，月度消费量最高的月份为3月份，数量达

到 54.99万吨，春节过后下游开工逐步恢复正常，需求量明显提升；月度消费量最低的月份为7月份，数量在39.28万吨，传统生产淡季，叠

加疫情影响，下游需求尤为疲软。

2 ABS主要应用领域

2.1 汽车行业中的应用

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。汽车内饰追求的重要

目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料具备以下条件:良好的流动性、优异的抗冲击性、易加工成型、易着色、喷

涂、低气味、良好的耐腐蚀性、亚光效果。

2.2 在电子电器的应用

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器移动电话外壳；电子产品外壳，电表罩和壳体，家用

开关，插头和插座，电缆电线管道；家用电器，小型家用电器外壳(如电话机,吸尘器)，大型电器设备壳体(如电冰箱,电视机等 )，发热设备

壳体(如吹风机,暖风机等)，办公设备各种设备的外壳，如传真机，打印机，复印机， 电脑，键盘等。

2.3 在建材方面的应用

ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。ABS工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成为3d打印的耗

材，是其特性决定，ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。

2.4 本体法ABS主要应用

本体法ABS主要应用于以下方面：

2.4.1 箱包、板材

我国是世界箱包、玩具的生产和出口轻工业产品大国，近年来，“一带一路”对该领域的 ABS 消费增长有很大提振，板材需求保持稳定

增长，箱包的需求虽然去年略有下滑，但是随着疫情的逐渐好转，箱包需求在21年已经有了较高的增长。箱包、板材占本体法市场的45%

左右。

2.4.2 汽车改性

本体法ABS有品质优势、亚光、低VOC等,在汽车内饰中的应用较广，未来三年传统汽车产业预计会有所下滑，但新能源汽车预计将维

持20%的增长率，利好本体法ABS产品。汽车改性占本体法市场的25%左右。

2.4.3 PC/ABS合金

易兼容、市场价格高，前景良好。PC/ABS合金

占本体法市场的11%左右。

2.4.4 家电改性

未来三年预计家电产业维持稳步增长

2.4.5 日用品

消费升级，消费者对小家电、电子产品的材质、外观等要求提高，本体法ABS的需求会逐年递增。

根据以上细分行业的汇总，本体法 ABS 广泛应用于各类改性基材，进一步流入汽车及家电行业，其中汽车内饰对整车气味影响较大，

因此诸如汽车仪表板、手套箱、门把手等部件主流选择采用本体法 ABS 改性材料，是本体法 ABS 最大应用方向，在改性 ABS 企业产品方

向中占七成，除汽车内饰外，本体法 ABS 改性产品主要用于小家电行业，其他领域应用较少，少量家电企业具备自主改性产品能力，会直

接采购本体法 ABS 进行改性加工，也视作改性基材。除改性基材外，本体法 ABS 可直接作为玩具、箱包及部分办公设备等原料，下游企

业较为分散，原料选择性较多，主要由贸易商分销为主。

3 ABS 及下游行业发展趋势

3.1 ABS 发展趋势

3.1.1 连续本体法将逐步取代乳液接枝掺合法

连续本体法ABS随环保要求不断加大将迎来新的发展机遇。

在PP及HIPS逐渐取代ABS树脂在家电及汽车市场份额、 中

国环保趋严等大环境下，高生产成本、高三废排放的乳液接枝掺合法将不再适应市场的需要，将逐渐被连续本体法取代。除成本（本

体ABS生产流程短、占地少，投资费用低， 且设备腐蚀小、装置运转周期长，检维修费用低，以盛禧奥及上海高桥为例，其总体投资及维

护成本较乳液接枝法可降低26.7%） 及环保（几乎不产生三废）优势外，连续本体法ABS树脂还具备可与HIPS切换生产以及更易改性（连

续本体法ABS粉料更易获得，更容易与其他聚合物形成合金，改性效果更佳）等优势。未来随着低碳发展逐步成为中国经济战略取向，连

续本体法将逐步取代乳液接枝掺合法

3.1.2 ABS产品出现分化，品种创新成为刚需

目前中国ABS树脂行业实施以通用ABS产品为主，专用ABS

产品为辅开发思路。但随着下游终端消费者需求多样化、差异化、个性化的特性愈发突出，消费者对ABS产品品种和产品性能的需求

发生改变，由此衍生出不同的定制化需求。在

全球基础材料价格上涨、环境成本和资源成本上涨的形势下，ABS树脂的品类创新必须建立在全产业链角度，协同上游材料创新、中

游改性技术应用与下游客户需求，提升产业链的组合竞争优势。

3.1.3 功能化、定制化专产品需求增加

超高增韧、耐热、免喷涂、低挥发性、电镀、高流动、高光泽、抗静电、耐候、挤出、吹塑等特殊性能ABS树脂将越来越普及。阻燃

ABS树脂市场受成本以及环保制约，未来发展空间不大。用户定制是根据ABS树脂下游用户的差异化需求而产生的，一是带色的通用料，

二是具有特殊性能的专用料。

3.2 ABS下游行业发展趋势

3.2.1 家电行业的变化对改性ABS/PS的要求

各类消费电子朝着薄壁化、酷炫外观、健康、节能等方向发展，对材料和工艺提出了更高要求，具体如下：

薄壁化：（高流动+高韧性+高刚性+高耐热）+高阻燃

炫外观：（高光+闪烁点+无留痕）+金属质感

健康：（高光+免喷涂+低VOC）+抗菌

节能：轻量化、以塑代钢、一体化成型

3.2.2 汽车消费的变化对改性ABS的要求

汽车行业轻量化、低气味、耐划伤及安全等新的发展趋势，对改性ABS提出了以下要求。

轻量化：（低密度+高韧性+高刚性）+高耐候

低气味：（低VOC+高刚性）

耐划伤：（低表面摩擦+低析出+低VOC）+高刚性

安全：阻燃+低烟

3.2.3 办公设备消费的变化对改性ABS的要求

办公设备方面可持续发展、无卤化、智能化、健康等新趋势要求ABS具备以下特性：

可持续：高PCR含量、海洋塑料、生物基材料、易回收

无卤化：无卤阻燃、合金化

智能化：低介电、无卤阻燃

健 康： 抗菌、抗病毒、除尘

3.2.4 能源行业消费的变化对改性ABS的要求

能源化工行业要求耐高温、耐低温、耐化学溶剂以及易热封等，对ABS提出更高要求，具体如下：

耐高温：高刚性、高耐热

耐低温：高韧性、低线性热膨胀系数

耐化学溶剂：耐浓硫酸、耐清洗剂、耐刹车油

易热封：高热封强度、热封不拉丝不烫边

4 结语

我国是目前世界上ABS产销最大的国家，然而在当前ABS产能急剧扩张、市场竞争日益激烈和利润空间不断压缩的情况下，国内ABS

产品需要与进口产品的差距、开拓新的应用领域、扩大产品出口、提升产品质量、优化生产工艺、持续不断创新才能确保市场领先。另外

要结合下游发展趋势对产品特性的新要求，开发出能满足各行业需求的新牌号、新产品，提升产品附加值，适应市场和客户发展需求。

参考文献：

[1]孙春福,陆书来,宋振彪,黄金霞,赵金德.ABS树脂现状与发展趋势[J].塑料工业,2018,46(02):1-5+18.

[2]刘孟鹏,吕鹏,贾延星,吕罡.ABS树脂现状与发展趋势[J].化工管理,2021(25):71-72.

2024年4月28日发(作者：楚芊丽)

国内ABS生产现状和发展趋势 王朋

发布时间：2023-04-26T02:40:00.748Z 来源：《中国经济评论》2023年4期 作者： 王朋

[导读] 简述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS）的生产工艺, 介绍了ABS主要特性

及产品特点, ABS生产及应用技术进展, 论述了ABS主要应用领域的现状以及其它领域的应用开发情况。

中国石化上海高桥石油化工有限公司，上海 200129

摘要: 简述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS）的生产工艺, 介绍了ABS主要特

性及产品特点, ABS生产及应用技术进展, 论述了ABS主要应用领域的现状以及其它领域的应用开发情况。

关键词: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂；ABS；市场；现状；发展前景

ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度

(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各

种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

1 生产企业现状

1.1 国内ABS产能情况

2022 年，国内 ABS 总产能在658万吨，较去年增加180万吨。新增装置有：LG 惠州ABS 装置于3 月14 日技改扩能15万吨/年至45万吨/

年； 辽宁金发60万吨/年 ABS 装置于8月初投产，据悉目前仅20万吨/年装置实现量产，另外 40 万吨/年装置计划 2023 年量产；山东利华益

40 万吨/年 ABS 装置计划 11 月份投产；宁波台化新建 25 万吨/年 ABS 装置于 9 月末产 AS，ABS计划 12 月产出；浙江石化 40 万吨/年ABS

装置计划于11月底产 AS，ABS 计划 12月产出。预计到2024年底，乳液法ABS产能合计705万吨，本体法106.8万吨，合计产能811.8万吨。

目前乳液法为主要生产工艺，占总产能的86.8%。国内具体产能见表1。

本体法工艺主要生产企业有：北方华锦化学、上海高桥石化、张家港盛禧奥、镇江奇美以及广西长科。

乳液法工艺主要生产企业有： 吉林石化、大庆石化、辽宁金发、 天津大沽、山东海江、山东利华益、 镇江奇美、宁波 LG 甬兴、 宁波

台化、 浙江石化、 漳州奇美及 LG 惠州。

表1 国内ABS产能一览

序技术路

号

生产厂家

线

2022年

1

司

中石油吉林石化有限公

乳液法

100

2

司

中石油大庆石化有限公

乳液法

10

3

公司

中石油兰州石油化有限

乳液法

5

4

公司

宁波LG甬兴化工有限

乳液法

80

5

镇江奇美化工有限公司

75

乳液法

125

6

英力士苯领乳液法60（2023

年）

台化塑胶（宁波）有限

7

公司

乳液法

65

8

司

乐金化学(惠洲)有限公

乳液法

15

9

天津大沽化工有限公司

山东利华益股份有限公

乳液法

40

40（2023

年）

10

司

乳液法

11

公司

山东海江化工股份有限

乳液法

20

12

浙江石化有限公司

辽宁宝来企业集团有限

乳液法40

60（2023

年）

30（2024

年）

30（2024

年）

21（2023

年）

15

7

3.8

13

公司

乳液法

14

镇海炼化有限公司乳液法

15

上海高桥石化有限公司本体法

16

公司

新浦化学（泰兴）有限

本体法

17

18

19

辽宁华锦股份有限公司

张家港盛禧奥

上海华谊有限公司

广西科元新材料有限公

本体法

本体法

本体法

20

司

本体法

40

821.8

总 计

1.2 ABS主要生产工艺

ABS的生产工艺主要有主要有乳液接枝掺合法和连续本体法。

二者的优劣对比见下表:

表2 乳液法与本体法优劣比较

乳液法ABS本体聚合法ABS

单体原料

成本高（劣）

环境影响

（优）

产品牌号

（劣）

二烯

苯乙烯+丙烯睛+丁

高)

苯乙烯+丙烯睛+特种橡胶(价格

有废水、废气产生三废极少、环保性好

易实现多样化在产品多样化方面有局限

产品外观

（优）

颜色微黄、有异味

杂质含量十分低尤其是重金属

含量极低，产品自然纯白，没有异

味

低光泽、不易着色喷漆，应用

范围受限，难以直接进入家电、小

家电等行业

难以获得高抗冲强度产品（橡

胶含量受限）

具有良好的兼容性，特别适合

用于共混，尤其是在PC/ABS合金等

气味低、卫生环保，适合于汽

车内饰、食品包装、冰箱内胆、玩

具等卫生级别高的行业

光泽度

（劣）

光泽度高、易着色

喷漆，应用广尤其是家

电、小家电等行业等

易获得高抗冲强度冲击强度

（劣）

兼容性

（优）

产品

兼容性能差

行业优势

不适合汽车、PC等

共混行业

市场占有

率（劣）

市场占有率高

90%，进入市场早、知

名度高

市场占有率低10%，进入市场

晚、知名度低

1.3 国内ABS需求情况

2018-2022年，中国ABS表观消费量先增后降； 2018-2020年，国内ABS年度表观消费量呈现逐年增长态势，然 2020 年需求增速明显放

缓，2021-2022 年表观消费量出现下滑，尤其是2022年同比降幅加大。2020年疫情所致，一季度下游企业基本处于减停产状态，需求量萎

缩明显，尽管疫情过后，下游产销火爆，弥补疫情期间损失产量，然整体导致 2020 年增幅受限；2021年，经过2020年下半年的报复性消费

过后，国内需求增速明显放缓，另外，限电、能耗双控等亦制约下游企业开工，且出口市场受制于高昂运费以及集装箱紧张、国外生产力

恢复等因素，亦表现欠佳， 消费量微幅下滑；转至2022年，全球经济衰退，内外需明显表现乏力，ABS表观消费量持续萎缩。

2022 年1-9月，国内 ABS 表观消费总量在378.45万吨，同比减少21.6万吨，降幅4.84%。其中，月度消费量最高的月份为3月份，数量达

到 54.99万吨，春节过后下游开工逐步恢复正常，需求量明显提升；月度消费量最低的月份为7月份，数量在39.28万吨，传统生产淡季，叠

加疫情影响，下游需求尤为疲软。

2 ABS主要应用领域

2.1 汽车行业中的应用

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。汽车内饰追求的重要

目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料具备以下条件:良好的流动性、优异的抗冲击性、易加工成型、易着色、喷

涂、低气味、良好的耐腐蚀性、亚光效果。

2.2 在电子电器的应用

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器移动电话外壳；电子产品外壳，电表罩和壳体，家用

开关，插头和插座，电缆电线管道；家用电器，小型家用电器外壳(如电话机,吸尘器)，大型电器设备壳体(如电冰箱,电视机等 )，发热设备

壳体(如吹风机,暖风机等)，办公设备各种设备的外壳，如传真机，打印机，复印机， 电脑，键盘等。

2.3 在建材方面的应用

ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。ABS工程塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成为3d打印的耗

材，是其特性决定，ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。

2.4 本体法ABS主要应用

本体法ABS主要应用于以下方面：

2.4.1 箱包、板材

我国是世界箱包、玩具的生产和出口轻工业产品大国，近年来，“一带一路”对该领域的 ABS 消费增长有很大提振，板材需求保持稳定

增长，箱包的需求虽然去年略有下滑，但是随着疫情的逐渐好转，箱包需求在21年已经有了较高的增长。箱包、板材占本体法市场的45%

左右。

2.4.2 汽车改性

本体法ABS有品质优势、亚光、低VOC等,在汽车内饰中的应用较广，未来三年传统汽车产业预计会有所下滑，但新能源汽车预计将维

持20%的增长率，利好本体法ABS产品。汽车改性占本体法市场的25%左右。

2.4.3 PC/ABS合金

易兼容、市场价格高，前景良好。PC/ABS合金

占本体法市场的11%左右。

2.4.4 家电改性

未来三年预计家电产业维持稳步增长

2.4.5 日用品

消费升级，消费者对小家电、电子产品的材质、外观等要求提高，本体法ABS的需求会逐年递增。

根据以上细分行业的汇总，本体法 ABS 广泛应用于各类改性基材，进一步流入汽车及家电行业，其中汽车内饰对整车气味影响较大，

因此诸如汽车仪表板、手套箱、门把手等部件主流选择采用本体法 ABS 改性材料，是本体法 ABS 最大应用方向，在改性 ABS 企业产品方

向中占七成，除汽车内饰外，本体法 ABS 改性产品主要用于小家电行业，其他领域应用较少，少量家电企业具备自主改性产品能力，会直

接采购本体法 ABS 进行改性加工，也视作改性基材。除改性基材外，本体法 ABS 可直接作为玩具、箱包及部分办公设备等原料，下游企

业较为分散，原料选择性较多，主要由贸易商分销为主。

3 ABS 及下游行业发展趋势

3.1 ABS 发展趋势

3.1.1 连续本体法将逐步取代乳液接枝掺合法

连续本体法ABS随环保要求不断加大将迎来新的发展机遇。

在PP及HIPS逐渐取代ABS树脂在家电及汽车市场份额、 中

国环保趋严等大环境下，高生产成本、高三废排放的乳液接枝掺合法将不再适应市场的需要，将逐渐被连续本体法取代。除成本（本

体ABS生产流程短、占地少，投资费用低， 且设备腐蚀小、装置运转周期长，检维修费用低，以盛禧奥及上海高桥为例，其总体投资及维

护成本较乳液接枝法可降低26.7%） 及环保（几乎不产生三废）优势外，连续本体法ABS树脂还具备可与HIPS切换生产以及更易改性（连

续本体法ABS粉料更易获得，更容易与其他聚合物形成合金，改性效果更佳）等优势。未来随着低碳发展逐步成为中国经济战略取向，连

续本体法将逐步取代乳液接枝掺合法

3.1.2 ABS产品出现分化，品种创新成为刚需

目前中国ABS树脂行业实施以通用ABS产品为主，专用ABS

产品为辅开发思路。但随着下游终端消费者需求多样化、差异化、个性化的特性愈发突出，消费者对ABS产品品种和产品性能的需求

发生改变，由此衍生出不同的定制化需求。在

全球基础材料价格上涨、环境成本和资源成本上涨的形势下，ABS树脂的品类创新必须建立在全产业链角度，协同上游材料创新、中

游改性技术应用与下游客户需求，提升产业链的组合竞争优势。

3.1.3 功能化、定制化专产品需求增加

超高增韧、耐热、免喷涂、低挥发性、电镀、高流动、高光泽、抗静电、耐候、挤出、吹塑等特殊性能ABS树脂将越来越普及。阻燃

ABS树脂市场受成本以及环保制约，未来发展空间不大。用户定制是根据ABS树脂下游用户的差异化需求而产生的，一是带色的通用料，

二是具有特殊性能的专用料。

3.2 ABS下游行业发展趋势

3.2.1 家电行业的变化对改性ABS/PS的要求

各类消费电子朝着薄壁化、酷炫外观、健康、节能等方向发展，对材料和工艺提出了更高要求，具体如下：

薄壁化：（高流动+高韧性+高刚性+高耐热）+高阻燃

炫外观：（高光+闪烁点+无留痕）+金属质感

健康：（高光+免喷涂+低VOC）+抗菌

节能：轻量化、以塑代钢、一体化成型

3.2.2 汽车消费的变化对改性ABS的要求

汽车行业轻量化、低气味、耐划伤及安全等新的发展趋势，对改性ABS提出了以下要求。

轻量化：（低密度+高韧性+高刚性）+高耐候

低气味：（低VOC+高刚性）

耐划伤：（低表面摩擦+低析出+低VOC）+高刚性

安全：阻燃+低烟

3.2.3 办公设备消费的变化对改性ABS的要求

办公设备方面可持续发展、无卤化、智能化、健康等新趋势要求ABS具备以下特性：

可持续：高PCR含量、海洋塑料、生物基材料、易回收

无卤化：无卤阻燃、合金化

智能化：低介电、无卤阻燃

健 康： 抗菌、抗病毒、除尘

3.2.4 能源行业消费的变化对改性ABS的要求

能源化工行业要求耐高温、耐低温、耐化学溶剂以及易热封等，对ABS提出更高要求，具体如下：

耐高温：高刚性、高耐热

耐低温：高韧性、低线性热膨胀系数

耐化学溶剂：耐浓硫酸、耐清洗剂、耐刹车油

易热封：高热封强度、热封不拉丝不烫边

4 结语

我国是目前世界上ABS产销最大的国家，然而在当前ABS产能急剧扩张、市场竞争日益激烈和利润空间不断压缩的情况下，国内ABS

产品需要与进口产品的差距、开拓新的应用领域、扩大产品出口、提升产品质量、优化生产工艺、持续不断创新才能确保市场领先。另外

要结合下游发展趋势对产品特性的新要求，开发出能满足各行业需求的新牌号、新产品，提升产品附加值，适应市场和客户发展需求。

参考文献：

[1]孙春福,陆书来,宋振彪,黄金霞,赵金德.ABS树脂现状与发展趋势[J].塑料工业,2018,46(02):1-5+18.

[2]刘孟鹏,吕鹏,贾延星,吕罡.ABS树脂现状与发展趋势[J].化工管理,2021(25):71-72.