2024年5月9日发(作者：微生飞)
第一章
阀门的基础知识
第一节
概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的
流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、
电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生
产高参数的阀门，其工作温度从超低温
-269
℃到高温
1200
℃，甚至高达
3430
℃，工作压力
从超真空
1.33x10
-8
Mpa
甚至达到
9750mm
，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀
门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要
上万只各式各样的阀门，
发生跑、冒、滴、漏现象，
能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们
希望获得高质量的阀门，
维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，
外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止
安全阀、调节阀、疏水阀、
第二类驱动阀门：
节流阀、蝶阀、球阀、
此外，阀门的分类还
一、按结构特征，
1
．
截门形：
2
．
闸门形：
3
．
旋塞和球形
4
．
旋启形；关
5
．
碟形：关
6
．
滑阀形：
二、按用途，根据
1
．
开断用：用来接通或切断管路介质，如
2
．
止回用：用来
3
．
调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、
4
．
分配用：用来改变介质流向、分
5
．
安全阀：在介质压力超
备安全，如安全阀、事故阀。
6
．
他特殊用途：如
-1
㎜
Hg
）到超高压
1460MPa
，阀门通径从
开闭频繁，但往往由于制造、
由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，
维修水平，这时对从事阀门操作人员，
除了要精心设计、合理选用、
第二节
阀门的分类
减压阀等。
手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如
阀等。
有以下几种方法：
闭件相对于阀座移动的方向可分：
闭件沿着阀座中心移动，如图
1
—
1
所示。
闭件沿着垂直阀座中心移动，如图
1
—
2
所示
：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转
闭件围绕阀座外的轴旋转，如图
1
—
4
所示。
件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图
1
—
5
闭件在垂直于通道的方向滑动，如图
1
—
6
所示
截止阀、闸阀、球
防止介质倒流，如止回阀。
减压阀。
配介质，如三通旋塞、分
过规定值时，用来排放多余的介质，保
疏水阀、放空阀、排污阀等。
1mm
到
600mm
，
维修不当，
正确操作阀门之
回阀、
闸阀，截止阀、
图
1
—
3
所示。
。
。
蝶阀等。
阀、滑阀等。
证管路系统及设
（
1x10
阀门使用量大。使用选型、
同时也要求提高阀门的使用，
借助
旋塞
根据关
关
关。
，如
闭所示
关
阀门的不同用途可分：
阀、
配
图
1-1
图
1-2
图
1-3
图
1-4
图
1-5
图
1-6
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1
．
手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，
、齿轮等减速装置。
2
．
电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3
．
液动：借助（水、油）来驱动。
4
．
气动；借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分：
1
．
真空阀：绝对压力<
0.1Mpa
即
760mm
汞柱
水柱表示压力。
2
．
低压阀：公称压力
PN
≤
1.6Mpa
的阀门（
3
．
中压阀：公称压力
PN2.5
—
6.4MPa
的阀门。
4
．
高压阀：公称压力
PN10.0
—
80.0MPa
的阀门。
5
．
超高压阀：公称压力
PN
≥100.0MPa的阀门。
按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．
普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2
．
高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3
．
耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4
．
低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150
5
．
超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下
按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
人力驱动，传动较大力矩时，装
mm
汞柱
PN
≤
1.6MPa
的钢阀）
有
mm
三、
有
蜗轮
四、
高的阀门，通常用或
包括
五、
℃的阀门。
的阀门。
六、
2024年5月9日发(作者：微生飞)
第一章
阀门的基础知识
第一节
概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的
流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、
电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生
产高参数的阀门，其工作温度从超低温
-269
℃到高温
1200
℃，甚至高达
3430
℃，工作压力
从超真空
1.33x10
-8
Mpa
甚至达到
9750mm
，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀
门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要
上万只各式各样的阀门，
发生跑、冒、滴、漏现象，
能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们
希望获得高质量的阀门，
维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，
外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止
安全阀、调节阀、疏水阀、
第二类驱动阀门：
节流阀、蝶阀、球阀、
此外，阀门的分类还
一、按结构特征，
1
．
截门形：
2
．
闸门形：
3
．
旋塞和球形
4
．
旋启形；关
5
．
碟形：关
6
．
滑阀形：
二、按用途，根据
1
．
开断用：用来接通或切断管路介质，如
2
．
止回用：用来
3
．
调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、
4
．
分配用：用来改变介质流向、分
5
．
安全阀：在介质压力超
备安全，如安全阀、事故阀。
6
．
他特殊用途：如
-1
㎜
Hg
）到超高压
1460MPa
，阀门通径从
开闭频繁，但往往由于制造、
由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，
维修水平，这时对从事阀门操作人员，
除了要精心设计、合理选用、
第二节
阀门的分类
减压阀等。
手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如
阀等。
有以下几种方法：
闭件相对于阀座移动的方向可分：
闭件沿着阀座中心移动，如图
1
—
1
所示。
闭件沿着垂直阀座中心移动，如图
1
—
2
所示
：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转
闭件围绕阀座外的轴旋转，如图
1
—
4
所示。
件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图
1
—
5
闭件在垂直于通道的方向滑动，如图
1
—
6
所示
截止阀、闸阀、球
防止介质倒流，如止回阀。
减压阀。
配介质，如三通旋塞、分
过规定值时，用来排放多余的介质，保
疏水阀、放空阀、排污阀等。
1mm
到
600mm
，
维修不当，
正确操作阀门之
回阀、
闸阀，截止阀、
图
1
—
3
所示。
。
。
蝶阀等。
阀、滑阀等。
证管路系统及设
（
1x10
阀门使用量大。使用选型、
同时也要求提高阀门的使用，
借助
旋塞
根据关
关
关。
，如
闭所示
关
阀门的不同用途可分：
阀、
配
图
1-1
图
1-2
图
1-3
图
1-4
图
1-5
图
1-6
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1
．
手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，
、齿轮等减速装置。
2
．
电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3
．
液动：借助（水、油）来驱动。
4
．
气动；借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分：
1
．
真空阀：绝对压力<
0.1Mpa
即
760mm
汞柱
水柱表示压力。
2
．
低压阀：公称压力
PN
≤
1.6Mpa
的阀门（
3
．
中压阀：公称压力
PN2.5
—
6.4MPa
的阀门。
4
．
高压阀：公称压力
PN10.0
—
80.0MPa
的阀门。
5
．
超高压阀：公称压力
PN
≥100.0MPa的阀门。
按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．
普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2
．
高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3
．
耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4
．
低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150
5
．
超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下
按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
人力驱动，传动较大力矩时，装
mm
汞柱
PN
≤
1.6MPa
的钢阀）
有
mm
三、
有
蜗轮
四、
高的阀门，通常用或
包括
五、
℃的阀门。
的阀门。
六、