2024年5月13日发(作者：折思若)
GB/T 3098.1--2000
前 言
本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺
栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:
——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉
——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉
——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉
——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副
——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母
——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉
——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验
——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径
1～10 mm
——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验
——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母
——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法
ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规
定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4条)。
本标准是GB/T 3098.1—1982的修订本，主要修改如下:
a)仅规定在环境温度为10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物
理性能可能不同(第1章)；
b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉
和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第1章)；
c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第1章)；
d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表2中角注1)、4)]；
e)对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了合金元素的含量[表2中角注7)]；
f)规定12.9级的表面不允许有白色磷聚集层[表2中角注8)]；
g)用于12.9级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表2中角注9)]；
h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表3中5.3～
5.5、 5.10、5.12、5.18条)；
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GB/T 3098.1—2000
i) 验收用试验调整为:“O”适用于“螺纹直径d≤3 mm或长度l<2.5 d”；“●”适用于“螺纹直
径d>3 mm和长度z≥2.5 d”(表4)；
j) 取消了“对螺纹直径d>4 mm并且长度≥3 d的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替拉力试验。”
的规定；调整了进行头部坚固性试验的规格范围[表5中角注7)、9)]；
k) 规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验[表5中角注10)]；
1) 对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度
改为:一倍螺纹直径(1d)(8.2条)；
m) 规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”；
(8.4条和8.6条)；
n) 明确规定“开槽和十字槽螺钉，不使用标志”(第9章)；
o) 规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件，应视为制造者的识别标志(9.1条)；
p) 对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级(表15)；
q) 对d≥5 mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)所有性能等级的产品，标志是
强制性的(9.3.1条)；
r) 规定螺柱应在无螺纹杆部标志(9.3.4条、图10)；
s) 规定:所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的(9.6条)；
t) 附录A中增加了指导使用的文字说明。
本标准自实施之日起，代替GB/T 3098.1—1982。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。
本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技
术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航
空标准件有限公司参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
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2024年5月13日发(作者：折思若)
GB/T 3098.1--2000
前 言
本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺
栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:
——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉
——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉
——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉
——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副
——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母
——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉
——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验
——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径
1～10 mm
——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验
——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母
——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法
ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规
定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4条)。
本标准是GB/T 3098.1—1982的修订本，主要修改如下:
a)仅规定在环境温度为10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物
理性能可能不同(第1章)；
b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉
和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第1章)；
c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第1章)；
d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表2中角注1)、4)]；
e)对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了合金元素的含量[表2中角注7)]；
f)规定12.9级的表面不允许有白色磷聚集层[表2中角注8)]；
g)用于12.9级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表2中角注9)]；
h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表3中5.3～
5.5、 5.10、5.12、5.18条)；
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GB/T 3098.1—2000
i) 验收用试验调整为:“O”适用于“螺纹直径d≤3 mm或长度l<2.5 d”；“●”适用于“螺纹直
径d>3 mm和长度z≥2.5 d”(表4)；
j) 取消了“对螺纹直径d>4 mm并且长度≥3 d的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替拉力试验。”
的规定；调整了进行头部坚固性试验的规格范围[表5中角注7)、9)]；
k) 规定“再回火试验”不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验[表5中角注10)]；
1) 对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度
改为:一倍螺纹直径(1d)(8.2条)；
m) 规定“硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关系”；“楔负载试验不适用于沉头螺钉”；
(8.4条和8.6条)；
n) 明确规定“开槽和十字槽螺钉，不使用标志”(第9章)；
o) 规定经销者使用了自己的识别标志的紧固件，应视为制造者的识别标志(9.1条)；
p) 对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可采用“时钟面法”符号标志性能等级(表15)；
q) 对d≥5 mm、六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)所有性能等级的产品，标志是
强制性的(9.3.1条)；
r) 规定螺柱应在无螺纹杆部标志(9.3.4条、图10)；
s) 规定:所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的(9.6条)；
t) 附录A中增加了指导使用的文字说明。
本标准自实施之日起，代替GB/T 3098.1—1982。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。
本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、上海高强度螺栓厂、上海市紧固件和焊接材料技
术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧固件有限公司和深圳航
空标准件有限公司参加起草。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
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