2024年5月27日发(作者：鲍含海)
电脱盐岗位操作
原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是
少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。所含的盐类除少量以晶体
状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。
在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化
液。这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。因此，应在加工之前
对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。
一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害
1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧
增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。另外，水的
突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。同时，也会
使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔
事故。
2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：
3、造成设备和管道的结垢或堵塞
4、造成设备和管道腐蚀
5、造成后续加工过程催化剂中毒
6、影响产品质量
一、脱盐脱水原理
原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。由于原油中有环烷酸等
乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。我们在原油中加水（软化水）
是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。但因原油
与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，
水滴就因为感应或其它原因带上电荷。有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的
则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。在高压电场
作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。在移动过程
中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。表面形状的改变，使薄膜
各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，
小水滴合并为大水滴。在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
二、工艺卡片
压力： ≯1.0MPa，≮0.6Mpa
温度： 110-140℃
混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa
油水界位： 30-60%
注水量： 一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）
脱后含盐: ≯3mg/l
脱后含水： ≤0.5%
切水含油： ≯150 mg/l
相电流： ≯额定电流。
三、破乳剂的配制、加注
不同的破乳剂注入量不一样。
2440（聚氧乙烯、聚氧丙烯、丙二醇醚） 5~10PPM.
破乳剂先收水（软化水），最后用蒸汽加热搅拌，并保证浓度均匀。
通过短时间试注，可直接注入脱前原油，也可注入原油注水中，注入水中更
有利于与原油分散接触并减少“水包油”型形成，破乳剂效果更好。
四、操作步骤
软化水或净化水自装置外引入注水罐（V-109）后，由脱盐注水泵（P-119/
1、
2
）送经含盐污水换热器EC-105/
1、2
与含盐污水换热后至60℃左右注入一、二级电
脱盐入口，二级脱盐罐切水由脱盐循环注水泵（P-118/
1、2
）升压送至一级脱盐罐
前注水。一级电脱盐切水经EC-105/
1、2
与软化水换热后再经水冷温度降40℃左右
排至污水处理场。
V-109收水 启动泵P-119 返冲洗线 V-106、V-107。
（一）、启用前检查：
1）V109清水罐液位保持80%，水面高于P119入口，检查V109液位调节阀、
新鲜水来源是否畅通。
2）检查P119润滑油油位、盘车是否正常，能否达到启用条件，是否灌泵。
检查注水流程，换热器投用。
2024年5月27日发(作者：鲍含海)
电脱盐岗位操作
原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是
少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。所含的盐类除少量以晶体
状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。
在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化
液。这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。因此，应在加工之前
对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。
一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害
1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧
增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。另外，水的
突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。同时，也会
使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔
事故。
2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：
3、造成设备和管道的结垢或堵塞
4、造成设备和管道腐蚀
5、造成后续加工过程催化剂中毒
6、影响产品质量
一、脱盐脱水原理
原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。由于原油中有环烷酸等
乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。我们在原油中加水（软化水）
是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。但因原油
与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，
水滴就因为感应或其它原因带上电荷。有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的
则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。在高压电场
作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。在移动过程
中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。表面形状的改变，使薄膜
各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，
小水滴合并为大水滴。在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
二、工艺卡片
压力： ≯1.0MPa，≮0.6Mpa
温度： 110-140℃
混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa
油水界位： 30-60%
注水量： 一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）
脱后含盐: ≯3mg/l
脱后含水： ≤0.5%
切水含油： ≯150 mg/l
相电流： ≯额定电流。
三、破乳剂的配制、加注
不同的破乳剂注入量不一样。
2440（聚氧乙烯、聚氧丙烯、丙二醇醚） 5~10PPM.
破乳剂先收水（软化水），最后用蒸汽加热搅拌，并保证浓度均匀。
通过短时间试注，可直接注入脱前原油，也可注入原油注水中，注入水中更
有利于与原油分散接触并减少“水包油”型形成，破乳剂效果更好。
四、操作步骤
软化水或净化水自装置外引入注水罐（V-109）后，由脱盐注水泵（P-119/
1、
2
）送经含盐污水换热器EC-105/
1、2
与含盐污水换热后至60℃左右注入一、二级电
脱盐入口，二级脱盐罐切水由脱盐循环注水泵（P-118/
1、2
）升压送至一级脱盐罐
前注水。一级电脱盐切水经EC-105/
1、2
与软化水换热后再经水冷温度降40℃左右
排至污水处理场。
V-109收水 启动泵P-119 返冲洗线 V-106、V-107。
（一）、启用前检查：
1）V109清水罐液位保持80%，水面高于P119入口，检查V109液位调节阀、
新鲜水来源是否畅通。
2）检查P119润滑油油位、盘车是否正常，能否达到启用条件，是否灌泵。
检查注水流程，换热器投用。