2024年5月30日发(作者：区永怡)
数控铣削(加工中心)编程概述
加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。
加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。
一、数控铣床（加工中心）的加工特点
加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、
轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。
加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求
高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加
工的零件。
二、数控铣床（加工中心）的编程特点
1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。
2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。
三、数控铣床（加工中心）的选择
加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。
立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或
立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它
的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个
加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心
上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
四、数控铣床（加工中心）刀具
加工中心对刀具的基本要：
✓ 良好的切削性能 能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；
✓ 较高的精度 刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；
✓ 配备完善的工具系统 满足多刀连续加工的要求。
加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。
面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精
加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。
五、工件坐标原点的选择
理论上讲工件坐标原点设置在任何地方都可以，但实际中需要考虑：
工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向；
工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀，同时要便于编程中坐标值的计算。
工件坐标原点选择原则：
（1）工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，便于坐标值的计算。
（2）对称的零件，工件坐标原点应设在对称中心上，便于对刀。
（3）Z轴零点，一般设在工件最高表面。
（4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。
（5）毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。
2024年5月30日发(作者：区永怡)
数控铣削(加工中心)编程概述
加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。
加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。
一、数控铣床（加工中心）的加工特点
加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、
轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。
加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求
高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加
工的零件。
二、数控铣床（加工中心）的编程特点
1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。
2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。
三、数控铣床（加工中心）的选择
加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。
立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或
立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它
的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个
加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心
上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
四、数控铣床（加工中心）刀具
加工中心对刀具的基本要：
✓ 良好的切削性能 能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；
✓ 较高的精度 刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；
✓ 配备完善的工具系统 满足多刀连续加工的要求。
加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。
面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精
加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。
五、工件坐标原点的选择
理论上讲工件坐标原点设置在任何地方都可以，但实际中需要考虑：
工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向；
工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀，同时要便于编程中坐标值的计算。
工件坐标原点选择原则：
（1）工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，便于坐标值的计算。
（2）对称的零件，工件坐标原点应设在对称中心上，便于对刀。
（3）Z轴零点，一般设在工件最高表面。
（4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。
（5）毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。