2024年6月5日发(作者：宣书南)
ＧＢ／Ｔ ７６９８－２００３
月」舀
本标准修改采用Ｉ ＳＯ ３１９６：１９７５（２００２）《工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法》（英文
版），包括其技术勘误（１９７６．２．１５修改单）。
本标准代替ＧＢ／Ｔ ７６９８－１９８７《工业用氢氧化钠中碳酸盐含量的测定滴定法》。
本标准根据Ｉ ＳＯ ３１９６：１９７５（２００２）重新起草为了方便比较，在资料性附录Ａ中列出了本标准条
款和国际标准条款的对照一览表
由于我国法律要求和工业的特殊需要， 本标准在采用国际标准时进行修改，这些技术性差异用垂直
单线标在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录Ｂ中给出了技术性差异及其原因的一览表，以供
参考。
本标准作了下列编辑性修改：为便于使用，
ａ）“本国际标准”一词改为“本标准， ；’
ｂ）“本方法”一词改为“本标准， ：’
Ｃ ）用小数点“·”代替作为小数点的逗号“，”；
ｄ）删除国际标准的封面和前言；
ｅ）把国际标准的技术勘误并人正文中， 并用垂直双线标在它们所涉及的条款的页边空白处；
ｆ ）增加资料性附录，以指导使用；
９）以“物质的量浓度”代替“当量浓度”；
ｈ）以“％”代替， ＋ｇ／ｋｇ．，．
本标准与ＧＢ／Ｔ ７６９８－１９８７主要差异为：
—本标准增加“规范性引用文件”、 “特殊情况”和“试验报告，（见第２章、’第１０章和第１１章）；
—本标准增加两个资料性附录（见附录Ａ，附录Ｂ）；
—本标准称取相当于氢氧化钠含量不超过２５ ｇ〔试料中碳酸盐含量（以Ｎａｔ ＣＯ计）不超过
１２０ ｍｇ］的固体或液体实验室样品；原标准是称取（１０＾２０） ｇ试样（１９８７年版的４． ２；本版的
７．１）；
—本标准按氢氧化钠中碳酸盐的含量范围规定了允许差；原标准是按氢氧化钠生产方法规定了
允许差（１９８７年版的第６章； 本版的第９章）。
本标准附录Ａ、附录Ｂ、 附录Ｃ，附录Ｄ为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出
本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分会（ （ＳＡＣ／ＴＣ６３／ＳＣ６）归口。
本标准起草单位： 锦西化工研究院、自贡鸿鹤化工股份有限公司。
本标准主要起草人： 陈沛云、李富荣、杜勇军、胡立明、田友利。
本标准于１９８７年首次发布。
ＧＢ／Ｔ ７６９８－２００３
工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法
１范围
本标准规定了工业用氢氧化钠中碳酸盐含量测定的方法。
本标准适用于碳酸盐（以Ｎａｚ ｃｏ。计）的质量分数大于或等于０．０２％的产品。
样品可分为三类：通过预实验，
１． １不含硫化物和氯酸盐的氢氧化钠。
１．２含硫化物的氢氧化钠。
本标准适用于硫化物（以Ｎａ ， Ｓ计）的质量分数小于０．１％的产品．
１．３含氯酸盐的氢氧化钠。
本标准适用于氛酸盐（以Ｎａ ＣＩＯ。计）的质垦分数小于。．２写的产品。
对１． ２和１．３，因含有特殊成分而需对分析步骤做适当的修改（见第１０章给出的细节）
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ ６０１
化学试剂
ＧＢ／Ｔ ６０３
１９８２）
标准滴定溶液的制备
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备《ＧＢ／Ｔ ６０３－２００２，ｎｅｑ ＩＳＯ ６３５３－１
工业用氢氧化钠取样＿试样进行某项测定用主溶液制备（Ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｆｏｒ
ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｕｓｅ－Ｓａｍｐｌｉｎｇ －Ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｉｎｇ－Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｆｏｒ ｃａｒｒｙｉｎｇ ｏｕｔ ｃｅｒｔａｉｎ
ＩＳＯ ３１９５
ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ）
３原理
试料经酸化和加热， 放出二氧化碳，导人过量氢氧化钡溶液中吸收，剩余的氢氧化钡以百里香酚酞
为指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定，至溶液由蓝色变为无色为终点。
４试荆和材料
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试荆和不含二氧化碳的蒸馏水或相应纯度的水。
试验中所需标准溶液、 制剂及制品在没有其他规定时，按ＧＢ／Ｔ ６０１，ＧＢ／Ｔ ６０３之规定制备
４．１过氧化氢。
４２盐酸溶液；６ ｍｏｌ／Ｌ，
４．３硫酸亚铁溶液；２８０ ｇ／Ｌ，
称取２８ ｇ硫酸亚铁（ＦｅＳＯ，。７Ｈ｝０），溶于水中，移至１００ ｍｌ，容量瓶中，加４滴盐酸溶液（（４．２），用
水稀释至刻度，摇匀。出现水解现象时，需重新配制
４．４氢氧化钠溶液；２００ ｇ／ｔ．ｏ
４．５氢氧化钡饱和溶液。
４．６氢氧化钡溶液：。．０５ ｍｏｔ／Ｌ，
称取１５． ０ ｇ氢氧化钡「Ｂａ（ＯＨ），·８Ｈ，０］，精确到０．０１ ｇ，溶于水中，移至１ ０００ ｍＬ容量瓶中，用
水稀释至刻度，摇匀。使用前除去碳酸钡沉淀《参见附录Ｃ） ｏ
2024年6月5日发(作者：宣书南)
ＧＢ／Ｔ ７６９８－２００３
月」舀
本标准修改采用Ｉ ＳＯ ３１９６：１９７５（２００２）《工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法》（英文
版），包括其技术勘误（１９７６．２．１５修改单）。
本标准代替ＧＢ／Ｔ ７６９８－１９８７《工业用氢氧化钠中碳酸盐含量的测定滴定法》。
本标准根据Ｉ ＳＯ ３１９６：１９７５（２００２）重新起草为了方便比较，在资料性附录Ａ中列出了本标准条
款和国际标准条款的对照一览表
由于我国法律要求和工业的特殊需要， 本标准在采用国际标准时进行修改，这些技术性差异用垂直
单线标在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录Ｂ中给出了技术性差异及其原因的一览表，以供
参考。
本标准作了下列编辑性修改：为便于使用，
ａ）“本国际标准”一词改为“本标准， ；’
ｂ）“本方法”一词改为“本标准， ：’
Ｃ ）用小数点“·”代替作为小数点的逗号“，”；
ｄ）删除国际标准的封面和前言；
ｅ）把国际标准的技术勘误并人正文中， 并用垂直双线标在它们所涉及的条款的页边空白处；
ｆ ）增加资料性附录，以指导使用；
９）以“物质的量浓度”代替“当量浓度”；
ｈ）以“％”代替， ＋ｇ／ｋｇ．，．
本标准与ＧＢ／Ｔ ７６９８－１９８７主要差异为：
—本标准增加“规范性引用文件”、 “特殊情况”和“试验报告，（见第２章、’第１０章和第１１章）；
—本标准增加两个资料性附录（见附录Ａ，附录Ｂ）；
—本标准称取相当于氢氧化钠含量不超过２５ ｇ〔试料中碳酸盐含量（以Ｎａｔ ＣＯ计）不超过
１２０ ｍｇ］的固体或液体实验室样品；原标准是称取（１０＾２０） ｇ试样（１９８７年版的４． ２；本版的
７．１）；
—本标准按氢氧化钠中碳酸盐的含量范围规定了允许差；原标准是按氢氧化钠生产方法规定了
允许差（１９８７年版的第６章； 本版的第９章）。
本标准附录Ａ、附录Ｂ、 附录Ｃ，附录Ｄ为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出
本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分会（ （ＳＡＣ／ＴＣ６３／ＳＣ６）归口。
本标准起草单位： 锦西化工研究院、自贡鸿鹤化工股份有限公司。
本标准主要起草人： 陈沛云、李富荣、杜勇军、胡立明、田友利。
本标准于１９８７年首次发布。
ＧＢ／Ｔ ７６９８－２００３
工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法
１范围
本标准规定了工业用氢氧化钠中碳酸盐含量测定的方法。
本标准适用于碳酸盐（以Ｎａｚ ｃｏ。计）的质量分数大于或等于０．０２％的产品。
样品可分为三类：通过预实验，
１． １不含硫化物和氯酸盐的氢氧化钠。
１．２含硫化物的氢氧化钠。
本标准适用于硫化物（以Ｎａ ， Ｓ计）的质量分数小于０．１％的产品．
１．３含氯酸盐的氢氧化钠。
本标准适用于氛酸盐（以Ｎａ ＣＩＯ。计）的质垦分数小于。．２写的产品。
对１． ２和１．３，因含有特殊成分而需对分析步骤做适当的修改（见第１０章给出的细节）
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ ６０１
化学试剂
ＧＢ／Ｔ ６０３
１９８２）
标准滴定溶液的制备
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备《ＧＢ／Ｔ ６０３－２００２，ｎｅｑ ＩＳＯ ６３５３－１
工业用氢氧化钠取样＿试样进行某项测定用主溶液制备（Ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｆｏｒ
ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｕｓｅ－Ｓａｍｐｌｉｎｇ －Ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｉｎｇ－Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｆｏｒ ｃａｒｒｙｉｎｇ ｏｕｔ ｃｅｒｔａｉｎ
ＩＳＯ ３１９５
ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ）
３原理
试料经酸化和加热， 放出二氧化碳，导人过量氢氧化钡溶液中吸收，剩余的氢氧化钡以百里香酚酞
为指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定，至溶液由蓝色变为无色为终点。
４试荆和材料
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试荆和不含二氧化碳的蒸馏水或相应纯度的水。
试验中所需标准溶液、 制剂及制品在没有其他规定时，按ＧＢ／Ｔ ６０１，ＧＢ／Ｔ ６０３之规定制备
４．１过氧化氢。
４２盐酸溶液；６ ｍｏｌ／Ｌ，
４．３硫酸亚铁溶液；２８０ ｇ／Ｌ，
称取２８ ｇ硫酸亚铁（ＦｅＳＯ，。７Ｈ｝０），溶于水中，移至１００ ｍｌ，容量瓶中，加４滴盐酸溶液（（４．２），用
水稀释至刻度，摇匀。出现水解现象时，需重新配制
４．４氢氧化钠溶液；２００ ｇ／ｔ．ｏ
４．５氢氧化钡饱和溶液。
４．６氢氧化钡溶液：。．０５ ｍｏｔ／Ｌ，
称取１５． ０ ｇ氢氧化钡「Ｂａ（ＯＨ），·８Ｈ，０］，精确到０．０１ ｇ，溶于水中，移至１ ０００ ｍＬ容量瓶中，用
水稀释至刻度，摇匀。使用前除去碳酸钡沉淀《参见附录Ｃ） ｏ