2024年6月6日发(作者:虎长霞)
二、双组份磁刷显影:
这是复印机中使用最多的显影方式。在显影器中有一定数量的铁粉载体在循环工作着,
墨粉和载体必须保持一定的比例(9%~11%),才能得到很好的印件。墨粉过多会出现不带
电的游离粉,而造成印件底灰。墨粉过少除了印件色浅,还会造成载体很快地磨损。因此
如何控制显影器中墨粉的浓度是重要课题。
新加入的墨粉通过螺旋搅拌器使之与载体充分的混合、摩擦带电,然后被显影磁辊吸
附形成一个“毛刷”。磁辊的半个园柱面在显影器内,另一半在显影器外和感光鼓相接触。
在磁辊旋“出”显影器时,参差不齐的毛刷被理穗刮刀,修“剪”成长短一致的显影磁穗,
它们和感光鼓母线相切时,磁穗中部份带电的墨粉就被感光鼓上的静电潜象夺走,生成可
见的墨粉图象,而磁辊上的载体原封不动,只是所剩墨粉不多了,它在旋“回”显影器时
在副磁极部位被刮刀刮回显影箱重新与墨粉混合......。在显影过程中载体并不消耗。
在磁刷显影中,磁辊Magnetic Developer Roller 是核心。 磁辊由里面的磁芯 Mag
Roller Magnet和外面的套筒Sleeve组成。磁芯是一个园柱状永磁铁,沿母线纵长方向上
间隔地分布着一条条极性相反的磁条,通常为4~5条,其中有一条尺寸较大,磁性最强叫
“主磁极”,而其余的磁性较弱叫“付磁极”。套筒是用非铁磁性材料铝、铜、不锈钢等做
成的薄壁管。磁芯两端各用一个塑料轴套支持着,使之与套筒保持同心并绝缘。磁芯一端(或
两端)园柱面上有扁,因载面形状而叫“D”端,就是利用它使磁芯固定不转,使主磁极正
对着被显影的感光鼓上相切的母线。而套筒一端也有扁,被齿轮带动旋转。磁辊的套筒旋
转时在磁芯付磁极1的位置吸上载体,2的位置被修剪磁穗;在主磁极3的位置进行显影,
然后在付磁极4的位置被刮去显影后的载体。
由于载体有自重,磁辊与感光鼓母线相切处位置上下不能超出水平线± 30°,更不能
倾斜。
为了使感光鼓的静电潜象充分显影,磁辊的线速度要比感光鼓高2~3倍。磁辊的旋向
可以和感光鼓“同向”,这时要求磁辊速度必须更高;也可以“反向”,但反向容易造成印
件图形有“拖尾”。
为了保证载体和墨粉的比例,有人工手动补粉:操作者发现印件过深或过浅时,关闭
或打开加粉器。这种方式主观臆断性很强,常造成错判,因为印件过深或过浅,不完全是
粉多或粉少,而且即使判断正确也是滞后(如Xerox 1027) ;有自动定影补粉:这个定量
也是操作者选定的,它只适合于原稿稳定的复印工作,(如 RICOH FT4085) ;有自动检测
按需补粉:开始是在显影器置一个墨粉浓度传感器,当测得载体过黑时就停止补粉,(如
Toshiba 5511)。但墨粉载体过黑不一定印件过深, 于是就改为检测感光鼓上的墨粉图象,
每隔10张在感光鼓上印一个10x10mm2的墨块,用光电管抽查其黑度,再决定补粉(如
RICOH FT4495).
这样一来显影器的结构越来越大越来越复杂,在小型化彩色化时受到了限制。
双组粉的墨粉转印率不是很高,总有10~20%的废粉被鼓的清洁刮板刮掉,这些废粉
有时进入预置的废粉盒中倒掉。有时排入直径粗大的感光鼓空腔中,当感光鼓用够印张废
粉也快装满时一起扔掉(如Canon NP3050)。 也有的再返回显影器中掺在新粉中循环使
用。磁穗的长短与载体的大小和形状有关,粗大的片状载体形成很长磁穗, 早先用于工程图
纸复印机中。磁穗与感光鼓有一定的压缩量,太小则显影不充分。太大也会使图象变浅,
甚至造成载体挤伤感光鼓。带墨粉多的载体会失去墨粉而使感光鼓显影,但带墨粉不足的
载体在感光鼓被消电后又能带走感光鼓表面的残粉,起清扫作用。早期的Sharp 741 复印
机就是利用显影辊兼清洁辊作用的,该机的感光版正好是一个印件的展开长度,第一个循环
2024年6月6日发(作者:虎长霞)
二、双组份磁刷显影:
这是复印机中使用最多的显影方式。在显影器中有一定数量的铁粉载体在循环工作着,
墨粉和载体必须保持一定的比例(9%~11%),才能得到很好的印件。墨粉过多会出现不带
电的游离粉,而造成印件底灰。墨粉过少除了印件色浅,还会造成载体很快地磨损。因此
如何控制显影器中墨粉的浓度是重要课题。
新加入的墨粉通过螺旋搅拌器使之与载体充分的混合、摩擦带电,然后被显影磁辊吸
附形成一个“毛刷”。磁辊的半个园柱面在显影器内,另一半在显影器外和感光鼓相接触。
在磁辊旋“出”显影器时,参差不齐的毛刷被理穗刮刀,修“剪”成长短一致的显影磁穗,
它们和感光鼓母线相切时,磁穗中部份带电的墨粉就被感光鼓上的静电潜象夺走,生成可
见的墨粉图象,而磁辊上的载体原封不动,只是所剩墨粉不多了,它在旋“回”显影器时
在副磁极部位被刮刀刮回显影箱重新与墨粉混合......。在显影过程中载体并不消耗。
在磁刷显影中,磁辊Magnetic Developer Roller 是核心。 磁辊由里面的磁芯 Mag
Roller Magnet和外面的套筒Sleeve组成。磁芯是一个园柱状永磁铁,沿母线纵长方向上
间隔地分布着一条条极性相反的磁条,通常为4~5条,其中有一条尺寸较大,磁性最强叫
“主磁极”,而其余的磁性较弱叫“付磁极”。套筒是用非铁磁性材料铝、铜、不锈钢等做
成的薄壁管。磁芯两端各用一个塑料轴套支持着,使之与套筒保持同心并绝缘。磁芯一端(或
两端)园柱面上有扁,因载面形状而叫“D”端,就是利用它使磁芯固定不转,使主磁极正
对着被显影的感光鼓上相切的母线。而套筒一端也有扁,被齿轮带动旋转。磁辊的套筒旋
转时在磁芯付磁极1的位置吸上载体,2的位置被修剪磁穗;在主磁极3的位置进行显影,
然后在付磁极4的位置被刮去显影后的载体。
由于载体有自重,磁辊与感光鼓母线相切处位置上下不能超出水平线± 30°,更不能
倾斜。
为了使感光鼓的静电潜象充分显影,磁辊的线速度要比感光鼓高2~3倍。磁辊的旋向
可以和感光鼓“同向”,这时要求磁辊速度必须更高;也可以“反向”,但反向容易造成印
件图形有“拖尾”。
为了保证载体和墨粉的比例,有人工手动补粉:操作者发现印件过深或过浅时,关闭
或打开加粉器。这种方式主观臆断性很强,常造成错判,因为印件过深或过浅,不完全是
粉多或粉少,而且即使判断正确也是滞后(如Xerox 1027) ;有自动定影补粉:这个定量
也是操作者选定的,它只适合于原稿稳定的复印工作,(如 RICOH FT4085) ;有自动检测
按需补粉:开始是在显影器置一个墨粉浓度传感器,当测得载体过黑时就停止补粉,(如
Toshiba 5511)。但墨粉载体过黑不一定印件过深, 于是就改为检测感光鼓上的墨粉图象,
每隔10张在感光鼓上印一个10x10mm2的墨块,用光电管抽查其黑度,再决定补粉(如
RICOH FT4495).
这样一来显影器的结构越来越大越来越复杂,在小型化彩色化时受到了限制。
双组粉的墨粉转印率不是很高,总有10~20%的废粉被鼓的清洁刮板刮掉,这些废粉
有时进入预置的废粉盒中倒掉。有时排入直径粗大的感光鼓空腔中,当感光鼓用够印张废
粉也快装满时一起扔掉(如Canon NP3050)。 也有的再返回显影器中掺在新粉中循环使
用。磁穗的长短与载体的大小和形状有关,粗大的片状载体形成很长磁穗, 早先用于工程图
纸复印机中。磁穗与感光鼓有一定的压缩量,太小则显影不充分。太大也会使图象变浅,
甚至造成载体挤伤感光鼓。带墨粉多的载体会失去墨粉而使感光鼓显影,但带墨粉不足的
载体在感光鼓被消电后又能带走感光鼓表面的残粉,起清扫作用。早期的Sharp 741 复印
机就是利用显影辊兼清洁辊作用的,该机的感光版正好是一个印件的展开长度,第一个循环