2024年6月11日发(作者：捷修平)
时间：二O二一年七月二十九日
之答禄夫天创作
时间：二O二一年七月二十九日
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主
要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.
PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),
制品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,
芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂
性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对
微量水份亦很敏感,故成型前应充沛干燥,使含水率降到0.015-
0.02%以下. 干燥条件:温 度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动
性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产物残留内应力而易开
裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.
啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料
管温度勿超越310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一
般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计
要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截
面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高
粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处置
淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易呈现熔体破裂现象,在浇
口周围会有糊斑,产物概况毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产
物烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模
温及料温的不同,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采纳
时间：二O二一年七月二十九日
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退火处置,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室
温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚
加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度
高,质轻不容易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃
烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘
合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及概况硬度均稍
差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力
透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显流露,故
成型难度高,产物合格率低.2. 原料充沛干燥干燥不充沛会发生
银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超
越30mm,且料斗应继续保温,防止重新吸潮.3.流动性件差,宜高压
成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背
压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用
足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很年夜,不能太快.
注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随
料管温度提高而增年夜,但在能够布满型腔的前提下,温度不宜太
高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-
235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产物透明度高,并减少熔合
不良,尤其可减少产物内应力,且易布满型腔,模温一般为70-
90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8.
减小内应力. 热处置温度70-80℃(热我或热水缓冷,处置时间视
产物壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料
时间：二O二一年七月二十九日
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洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(按期)(3).机台清洁(清洁料管前
端,螺杆,喷嘴等)10．模面坚持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产物透
明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增年夜模具出模斜度,方便脱模.
时间：二O二一年七月二十九日
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聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主
要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.
PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),
制品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,
芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂
性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对
微量水份亦很敏感,故成型前应充沛干燥,使含水率降到0.015-
0.02%以下. 干燥条件:温 度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动
性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产物残留内应力而易开
裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.
啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料
管温度勿超越310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一
般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计
要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截
面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高
粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处置
淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易呈现熔体破裂现象,在浇
口周围会有糊斑,产物概况毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产
物烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模
温及料温的不同,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采纳
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退火处置,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室
温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚
加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度
高,质轻不容易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃
烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘
合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及概况硬度均稍
差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力
透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显流露,故
成型难度高,产物合格率低.2. 原料充沛干燥干燥不充沛会发生
银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超
越30mm,且料斗应继续保温,防止重新吸潮.3.流动性件差,宜高压
成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背
压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用
足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很年夜,不能太快.
注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随
料管温度提高而增年夜,但在能够布满型腔的前提下,温度不宜太
高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-
235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产物透明度高,并减少熔合
不良,尤其可减少产物内应力,且易布满型腔,模温一般为70-
90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8.
减小内应力. 热处置温度70-80℃(热我或热水缓冷,处置时间视
产物壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料
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洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(按期)(3).机台清洁(清洁料管前
端,螺杆,喷嘴等)10．模面坚持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产物透
明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增年夜模具出模斜度,方便脱模.
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