2024年8月15日发(作者：章佳鹤轩)
气体保护焊作业指导书
1 目的和范围
本指导书规定了 混合气体保护手工焊接的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于本公司产品的气体半自动焊。
2 引用相关文件
GB/3375 焊接术语
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸
HG/T2537 焊接用二氧化碳
3 技术要求
3.1 焊工
焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事
有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料
3.2.1焊丝
3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制
造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、
低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1
表1
化 学 成 份 %
牌 号
C Mn Si P S Cr Ni Mo
ER50-6
0.06～0.15 1.40～1.85 0.80～1.15 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
V
0.03
Cu
0.50
3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.0mm、1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
3.2.2 保护气体
3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO
2
(20～15%)。
3.3焊接设备的使用
3.3.1选择焊接电源形式
气体保护焊使用电源均为直流电源。
3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围
焊机额定电流为350A、500A。
焊机的电流调节范围，应选择在焊机的额定焊接电流内调节。
3.4 焊接工艺
3.4.1焊前准备
3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按JGJ81选用。全焊透时，坡口尺寸见表2；部分焊
透时，坡口尺寸见表3。如果工程另有加工说明，坡口应按加工说明加工。
表2
板厚(mm) 接头形式(焊接符号) 坡口形状示意图
对接(BF)
t＜6
角接(TF)
对接(BF)
6≤t＜16
角接(TF)
b=0～3
p=0～3
a
1
=60°
b=0～3
p=0～3
a
1
=45°
b=0～3
H
1
=0～3
P=0～3
H
2
=1/3(t-p)
a
1
=60°
a
2
=60°
b=0～3
H
1
=0～3
P=0～3
H
2
=1/3(t-p)
a
1
=45°
a
2
=45°
b=0～3
坡口尺寸
对接(BF)
t≥16
角接(TF)
表3
板厚(mm) 接头形式(焊接符号) 坡口形状示意图
对接(BF)
t＜6
角接(TF)
b=0
对接(BF)
6≤t＜25
角接(TF)
H
1
≥
2t
p=t- H
1
a
1
=60°
b=0
H
1
≥
2t
p=t- H
1
a
1
=45°
b=0
H
1
≥
2t
对接(BF)
t≥25
P=t- H
1-
H
2
H
2
≥
2t
a
1
=60°
a
2
=60°
b=0
H
1
≥
2t
角接(TF)
P=t- H
1-
H
2
H
2
≥
2t
a
1
=45°
a
2
=45°
b=0
坡口尺寸
3.4.1.2全焊透时坡口及坡口周围15～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁
锈、油污、水和涂料等异物。
3.4.1.3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用挡风装置。
3.4.2焊接参数
3.4.2.1二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气
体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
3.4.2.1.1焊丝直径：
焊丝直径影响焊缝熔深。
以最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝为例。牌号：ER50-6。焊接电流在150~300时，焊缝
熔深在6~7mm。
3.4.2.1.2焊接电流：
依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊
接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，
熔深明显增加，熔宽略有增加。
3.4.2.1.3电弧电压：
电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机
上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。
3.4.2.1.4焊接速度：
焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、
气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在
80mm/min比较合适。
3.4.2.1.5气体流量：
CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为
15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
3.4.2.1.6干伸长度：
干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，
焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合
等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷
等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，
并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
3.4.2.1.7电源极性：
通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。
如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀
释率小，飞溅大。
3.4.2.1.8回路电感：
回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适
的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电
流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。
九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应
当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊
枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。
3.7焊接检验
3.7.1焊后须对焊缝进行焊接质量检验。
A）焊接人员在完成焊接过程后应当按照产品技术要求进行自检，焊工钢印代号的位置必须规
定打在工件钢印附近；
B）体系中心质检人员进行专检；
C）对不合格产品应进行补焊处理。
3.7.2焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求确定。
3.7.3对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量，
应按产品质量要求，限制返修次数，一般不超过2次。
3.7.4常见焊接缺陷的产生原因
3.7.4.1气孔
A）工件有油，锈及水分。
B）气体保护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等。
C）气体纯度不够，或含水量过多。
3.7.4.2裂纹
A）电流与电压配合不当，溶深过大。
B）母材含碳量过高。
C）多层焊第一道焊缝过小。
D）焊接顺序不当，工件内应力较大。
E）工件有油，锈，水分。
F）气体含水量过多。
3.7.4.3夹渣
A）小电流，低焊速。
B）多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。
C）坡口内左焊法时熔渣向前流。
D）焊枪摆动不恰当。
3.7.4.4飞溅
A）电流与电压配合不当。
B）工件清理不良。
C）短路过渡时电感过大或过小。
D）气体含水量过多。
E）送丝不均匀。
F）导电咀磨损。
G）电流极性不对。
H）焊丝伸出长度太长。
3.7.4.5咬边
A）焊枪位置不合适，运条不当。
B）电流过大，弧长太长，焊速过快。
3.7.4.6焊缝成形欠佳
A）电流与电压配合不当。
B）导电嘴磨损严重，引起电弧摆动。
C）焊丝校直欠佳。
D）焊丝伸出长度过长。
E）送丝不均匀。
3.8焊接安全
3.8.1电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。禁止多台焊机共用一个电源
开关。
3.8.2工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。
3.8.3气瓶应坚立固定，防止倾倒，防止气瓶的直接受热，气瓶不应靠近热源且要防止剧烈震
动。
3.8.4工作结束时应及时切断气体加热器电源，采用必要的防地线措施，必须把地线接零，并
经常进行检查和维修，有良好的防护隔离装置和自动断电装置，经常检查焊枪的绝缘性。
3.8.5操作结束时，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。
3.8.6带好防护面罩及防护眼镜，防止弧光辐射。
3.8.7在狭窄、局部空间内焊接时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害气体，必
要时应有专人负责监护工作。
3.8.8在规定的禁火区内，不准焊接。
3.8.9焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。
3.8.10焊接工作地点有以下情况时，禁止焊接：
A）堆存大量易燃物料，而又不可能采取防护措施时；
B）7.2可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。
3.8.11焊接车间或工作地区应配有足够的灭火器材。存放的灭火器材应经检验合格的、有效
的。
3.8.12焊接工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经检查确认完全清除危险后，方可离
开现场。
2024年8月15日发(作者：章佳鹤轩)
气体保护焊作业指导书
1 目的和范围
本指导书规定了 混合气体保护手工焊接的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于本公司产品的气体半自动焊。
2 引用相关文件
GB/3375 焊接术语
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸
HG/T2537 焊接用二氧化碳
3 技术要求
3.1 焊工
焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事
有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料
3.2.1焊丝
3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制
造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、
低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1
表1
化 学 成 份 %
牌 号
C Mn Si P S Cr Ni Mo
ER50-6
0.06～0.15 1.40～1.85 0.80～1.15 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15
V
0.03
Cu
0.50
3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.0mm、1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
3.2.2 保护气体
3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO
2
(20～15%)。
3.3焊接设备的使用
3.3.1选择焊接电源形式
气体保护焊使用电源均为直流电源。
3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围
焊机额定电流为350A、500A。
焊机的电流调节范围，应选择在焊机的额定焊接电流内调节。
3.4 焊接工艺
3.4.1焊前准备
3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按JGJ81选用。全焊透时，坡口尺寸见表2；部分焊
透时，坡口尺寸见表3。如果工程另有加工说明，坡口应按加工说明加工。
表2
板厚(mm) 接头形式(焊接符号) 坡口形状示意图
对接(BF)
t＜6
角接(TF)
对接(BF)
6≤t＜16
角接(TF)
b=0～3
p=0～3
a
1
=60°
b=0～3
p=0～3
a
1
=45°
b=0～3
H
1
=0～3
P=0～3
H
2
=1/3(t-p)
a
1
=60°
a
2
=60°
b=0～3
H
1
=0～3
P=0～3
H
2
=1/3(t-p)
a
1
=45°
a
2
=45°
b=0～3
坡口尺寸
对接(BF)
t≥16
角接(TF)
表3
板厚(mm) 接头形式(焊接符号) 坡口形状示意图
对接(BF)
t＜6
角接(TF)
b=0
对接(BF)
6≤t＜25
角接(TF)
H
1
≥
2t
p=t- H
1
a
1
=60°
b=0
H
1
≥
2t
p=t- H
1
a
1
=45°
b=0
H
1
≥
2t
对接(BF)
t≥25
P=t- H
1-
H
2
H
2
≥
2t
a
1
=60°
a
2
=60°
b=0
H
1
≥
2t
角接(TF)
P=t- H
1-
H
2
H
2
≥
2t
a
1
=45°
a
2
=45°
b=0
坡口尺寸
3.4.1.2全焊透时坡口及坡口周围15～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁
锈、油污、水和涂料等异物。
3.4.1.3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用挡风装置。
3.4.2焊接参数
3.4.2.1二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气
体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
3.4.2.1.1焊丝直径：
焊丝直径影响焊缝熔深。
以最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝为例。牌号：ER50-6。焊接电流在150~300时，焊缝
熔深在6~7mm。
3.4.2.1.2焊接电流：
依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊
接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，
熔深明显增加，熔宽略有增加。
3.4.2.1.3电弧电压：
电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机
上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。
3.4.2.1.4焊接速度：
焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、
气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在
80mm/min比较合适。
3.4.2.1.5气体流量：
CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为
15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
3.4.2.1.6干伸长度：
干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，
焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合
等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷
等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，
并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
3.4.2.1.7电源极性：
通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。
如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀
释率小，飞溅大。
3.4.2.1.8回路电感：
回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适
的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电
流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。
九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应
当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊
枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。
3.7焊接检验
3.7.1焊后须对焊缝进行焊接质量检验。
A）焊接人员在完成焊接过程后应当按照产品技术要求进行自检，焊工钢印代号的位置必须规
定打在工件钢印附近；
B）体系中心质检人员进行专检；
C）对不合格产品应进行补焊处理。
3.7.2焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求确定。
3.7.3对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量，
应按产品质量要求，限制返修次数，一般不超过2次。
3.7.4常见焊接缺陷的产生原因
3.7.4.1气孔
A）工件有油，锈及水分。
B）气体保护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等。
C）气体纯度不够，或含水量过多。
3.7.4.2裂纹
A）电流与电压配合不当，溶深过大。
B）母材含碳量过高。
C）多层焊第一道焊缝过小。
D）焊接顺序不当，工件内应力较大。
E）工件有油，锈，水分。
F）气体含水量过多。
3.7.4.3夹渣
A）小电流，低焊速。
B）多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。
C）坡口内左焊法时熔渣向前流。
D）焊枪摆动不恰当。
3.7.4.4飞溅
A）电流与电压配合不当。
B）工件清理不良。
C）短路过渡时电感过大或过小。
D）气体含水量过多。
E）送丝不均匀。
F）导电咀磨损。
G）电流极性不对。
H）焊丝伸出长度太长。
3.7.4.5咬边
A）焊枪位置不合适，运条不当。
B）电流过大，弧长太长，焊速过快。
3.7.4.6焊缝成形欠佳
A）电流与电压配合不当。
B）导电嘴磨损严重，引起电弧摆动。
C）焊丝校直欠佳。
D）焊丝伸出长度过长。
E）送丝不均匀。
3.8焊接安全
3.8.1电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。禁止多台焊机共用一个电源
开关。
3.8.2工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。
3.8.3气瓶应坚立固定，防止倾倒，防止气瓶的直接受热，气瓶不应靠近热源且要防止剧烈震
动。
3.8.4工作结束时应及时切断气体加热器电源，采用必要的防地线措施，必须把地线接零，并
经常进行检查和维修，有良好的防护隔离装置和自动断电装置，经常检查焊枪的绝缘性。
3.8.5操作结束时，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。
3.8.6带好防护面罩及防护眼镜，防止弧光辐射。
3.8.7在狭窄、局部空间内焊接时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害气体，必
要时应有专人负责监护工作。
3.8.8在规定的禁火区内，不准焊接。
3.8.9焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。
3.8.10焊接工作地点有以下情况时，禁止焊接：
A）堆存大量易燃物料，而又不可能采取防护措施时；
B）7.2可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。
3.8.11焊接车间或工作地区应配有足够的灭火器材。存放的灭火器材应经检验合格的、有效
的。
3.8.12焊接工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经检查确认完全清除危险后，方可离
开现场。