2024年8月15日发(作者：尉白萱)
焊丝入场验收标准
1、目的和适应范围
本标准规定了焊丝的验收规程，适用于本公司采购的焊丝的验收。
2、用范围
GB/T8110—2008 ER50-6 CO2气体保护焊丝
3二氧化碳气体保护焊丝检验规范
3.1技术要求
公司使用焊丝型号：ER50-6。
3.1.1外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀
牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。
3.1.3 尺寸应符合下表规定。
焊丝直径
Ф0.8
Ф1.0
3.2检验方法。
3.2.1对3.1.1、3.1.2项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊
丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对3.1.3项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于10 包，有一件不合格加倍抽取，加倍抽样
仍有不合格，则判整批不合格。
4、埋弧焊丝检验规范。
允许偏差
＋0.01
－0.04
4.1技术要求
公司使用焊丝型号：THH10Mn2、H08MnA, ф0.8、ф1.0、
4.1.1外观：焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其
他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许
有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷存在，镀层表
面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等 。
4.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
4.1.3尺寸应符合下表的规定。
焊丝直径
0.8
1.0
允许偏差
0
－0.12
4.1.4焊剂
a、焊剂型号：HJ-F001型
b、焊剂无受潮结块，且颗粒均匀。
c、按1％的比例进行且不少于10包 ，有一包不合格，加倍抽取，加倍抽样仍
有不合格时，判断批不合格。
4.2检验方法。
4.2.1对4.1.1、4.1.2、4.1.4项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该
批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
4.2.2对4.1.3项用游标卡尺检查。
4.3抽样方案及判定依据。
每批按1％的比例进行且不少于10包，，有一件不合格，加倍抽取，加倍抽
取检查仍有不合格时，判断批不合格。
2024年8月15日发(作者：尉白萱)
焊丝入场验收标准
1、目的和适应范围
本标准规定了焊丝的验收规程，适用于本公司采购的焊丝的验收。
2、用范围
GB/T8110—2008 ER50-6 CO2气体保护焊丝
3二氧化碳气体保护焊丝检验规范
3.1技术要求
公司使用焊丝型号：ER50-6。
3.1.1外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀
牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。
3.1.3 尺寸应符合下表规定。
焊丝直径
Ф0.8
Ф1.0
3.2检验方法。
3.2.1对3.1.1、3.1.2项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊
丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对3.1.3项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于10 包，有一件不合格加倍抽取，加倍抽样
仍有不合格，则判整批不合格。
4、埋弧焊丝检验规范。
允许偏差
＋0.01
－0.04
4.1技术要求
公司使用焊丝型号：THH10Mn2、H08MnA, ф0.8、ф1.0、
4.1.1外观：焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其
他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许
有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷存在，镀层表
面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等 。
4.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
4.1.3尺寸应符合下表的规定。
焊丝直径
0.8
1.0
允许偏差
0
－0.12
4.1.4焊剂
a、焊剂型号：HJ-F001型
b、焊剂无受潮结块，且颗粒均匀。
c、按1％的比例进行且不少于10包 ，有一包不合格，加倍抽取，加倍抽样仍
有不合格时，判断批不合格。
4.2检验方法。
4.2.1对4.1.1、4.1.2、4.1.4项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该
批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
4.2.2对4.1.3项用游标卡尺检查。
4.3抽样方案及判定依据。
每批按1％的比例进行且不少于10包，，有一件不合格，加倍抽取，加倍抽
取检查仍有不合格时，判断批不合格。