2024年8月24日发(作者：丰彬郁)
康宁
整片集成触摸方案技术，2010年4月15日
格劳恩金斯-项目总监
创新的铝硅酸盐玻璃成分
优良的光学熔化加上双面
合成成型工艺
原始玻璃表面
在显示基板行业处
于领先25年
金刚玻璃表面机械
强度
高强度盖板&触摸面板包括以下：
适用于一个被证明的最佳性能的生产方法。
有关在玻璃的强度和稳定性方面
玻璃在由于表面瑕疵在遭受拉应力时经常破碎。
如果玻璃表面无任何缺陷，其强度可以达到14GPA.
玻璃表面在制造和运输时遭受破坏，标准玻璃的典型强度=50-120MPa。对应的刮伤尺寸=150um到25um之间。
加上表面覆盖一层离子交换层（药剂淬火）能导致玻璃强度提高几倍。
不管是表面没有强化和表面强化的玻璃，表面伤害越小，则强度越大。
强度不是一个本质的材料特性！它很大程度上受各种表面缺陷的影响。
离子交换过程示意图
不是所有的钢化玻璃都是相同的，Gorilla金刚玻璃拥有更深的钢化层和更高的钢化强度。
金刚玻璃的优势：
更高的表面张力，更小的表面破坏。
三种玻璃的200um的破坏对比，第一种是传统领域的钠钙玻璃破
坏，第二种是钠钙玻璃在1000g破坏实验，第三种是金刚玻璃
1500g力破坏实验。
金刚玻璃的优势：
更深的抗压缩层能保证玻璃表面在遭受破坏后保证玻璃的强度
图中纵坐标为屈服应力点
横坐标为划伤力度即破坏的严重程度。
在触摸领域的应用是它的一个重要趋势。
一个接一个独立的感应层被集成在盖板玻璃上。
集成触摸模块免去传感器镀层的优点：
更薄
更轻
更低的成本
没有感应单元
更大的数据资料
简化供应链
在集成触摸领域的应用
-盖板玻璃在经过钢化之后必须具有强度和稳定性来满足切割和机械加工的需要。
1.传统做法（感应玻璃独立），盖板玻璃、触控集成玻璃层、LCD面板组成
2.集成盖板玻璃，盖板玻璃及感应层、LCD面板组成。
康宁的整片集成触摸方案
-康宁制作1-3步，1.玻璃成型2.大片涂覆AG减反膜，大片钢化
-客户制作4和5步，黑色矩阵或者装饰油墨，ITO图案，分割，边角孔等机械加工，贴合柔
性电路和IC，绑定触控模组和LCD屏。
金刚玻璃-整片
设计用作集成触摸类产品的应用
金刚玻璃
最大的钢化深度和抗压强度
为分小片分离式触摸领域的应用
提供最大的抗破坏性能和保留最高的强度
切割和机械加工之后再进行钢化
金刚玻璃种类
金刚玻璃-大片式
为集成触摸领域应用而设计
既保证足够的抗破坏能力和保持足够的强度
又保证钢化后切割和机械加工的可行性
切割和机械加工在钢化之后
抗破坏能力
-在不同玻璃之间进行对比：
断裂强度试验对比结果见上图
保留强度
-不同组分的玻璃品种
在划伤损坏之后玻璃的保留强度见图：
横坐标：划伤力度
纵坐标：表面张力失效点
图中表示的是四种玻璃的对比曲线
康宁发明一种激光切割掰断工艺
-这样可使玻璃边缘像镜面一样光滑
激光切割掰断----镜面边部， vent（放气孔、通风孔），CO2激光，圆柱棱镜，喷水淋湿
康宁发明一种激光切割掰断工艺
-和以前的机械切割和掰断相比它能够得到更光滑的边部。
金刚玻璃-整片 一般的a-Si EageXG 玻璃
厚度：0.7mm 厚度：0.635mm
激光切割掰断的： 机械切割掰断的：
见图片
机械的加工出来的边部缺陷的尺寸和数量有所增大
-各种类型的玻璃都会减少边部强度至125-200MPa
后期分割的情形
激光切割的表面像镜面一样光，
4点强度实验数据为500-700MPa
后期机械加工的情形
机械加工的表面突起在25缺陷
4点弯曲强度实验数据为125-200MPa
康宁正在设计一种新的机械加工工艺用来改善边部强度问题。
图纸表示上图为标准工艺，下图为新工艺，强度为标准工艺的2倍
康宁的新机械加工工艺
-改善边部强度几乎为原来的2倍关系
康宁的整片集成触摸方案
-概要
金刚玻璃为分片的盖板玻璃建立了标准，但是这不是为钢化后进行切割而建立的。
康宁开发的这种拥有破坏应力和足够强度平衡的大片金刚玻璃，使得这种金刚玻璃在钢
化后可以进行切割。
基于这种原因，金刚玻璃-整片形式是一种为集成触摸领域应用的主意。
康宁继续改善机械加工工艺来提高边部强度。
康宁生产到投放市场和成为产品应该在今年的下半年。
2024年8月24日发(作者：丰彬郁)
康宁
整片集成触摸方案技术，2010年4月15日
格劳恩金斯-项目总监
创新的铝硅酸盐玻璃成分
优良的光学熔化加上双面
合成成型工艺
原始玻璃表面
在显示基板行业处
于领先25年
金刚玻璃表面机械
强度
高强度盖板&触摸面板包括以下：
适用于一个被证明的最佳性能的生产方法。
有关在玻璃的强度和稳定性方面
玻璃在由于表面瑕疵在遭受拉应力时经常破碎。
如果玻璃表面无任何缺陷，其强度可以达到14GPA.
玻璃表面在制造和运输时遭受破坏，标准玻璃的典型强度=50-120MPa。对应的刮伤尺寸=150um到25um之间。
加上表面覆盖一层离子交换层（药剂淬火）能导致玻璃强度提高几倍。
不管是表面没有强化和表面强化的玻璃，表面伤害越小，则强度越大。
强度不是一个本质的材料特性！它很大程度上受各种表面缺陷的影响。
离子交换过程示意图
不是所有的钢化玻璃都是相同的，Gorilla金刚玻璃拥有更深的钢化层和更高的钢化强度。
金刚玻璃的优势：
更高的表面张力，更小的表面破坏。
三种玻璃的200um的破坏对比，第一种是传统领域的钠钙玻璃破
坏，第二种是钠钙玻璃在1000g破坏实验，第三种是金刚玻璃
1500g力破坏实验。
金刚玻璃的优势：
更深的抗压缩层能保证玻璃表面在遭受破坏后保证玻璃的强度
图中纵坐标为屈服应力点
横坐标为划伤力度即破坏的严重程度。
在触摸领域的应用是它的一个重要趋势。
一个接一个独立的感应层被集成在盖板玻璃上。
集成触摸模块免去传感器镀层的优点：
更薄
更轻
更低的成本
没有感应单元
更大的数据资料
简化供应链
在集成触摸领域的应用
-盖板玻璃在经过钢化之后必须具有强度和稳定性来满足切割和机械加工的需要。
1.传统做法（感应玻璃独立），盖板玻璃、触控集成玻璃层、LCD面板组成
2.集成盖板玻璃，盖板玻璃及感应层、LCD面板组成。
康宁的整片集成触摸方案
-康宁制作1-3步，1.玻璃成型2.大片涂覆AG减反膜，大片钢化
-客户制作4和5步，黑色矩阵或者装饰油墨，ITO图案，分割，边角孔等机械加工，贴合柔
性电路和IC，绑定触控模组和LCD屏。
金刚玻璃-整片
设计用作集成触摸类产品的应用
金刚玻璃
最大的钢化深度和抗压强度
为分小片分离式触摸领域的应用
提供最大的抗破坏性能和保留最高的强度
切割和机械加工之后再进行钢化
金刚玻璃种类
金刚玻璃-大片式
为集成触摸领域应用而设计
既保证足够的抗破坏能力和保持足够的强度
又保证钢化后切割和机械加工的可行性
切割和机械加工在钢化之后
抗破坏能力
-在不同玻璃之间进行对比：
断裂强度试验对比结果见上图
保留强度
-不同组分的玻璃品种
在划伤损坏之后玻璃的保留强度见图：
横坐标：划伤力度
纵坐标：表面张力失效点
图中表示的是四种玻璃的对比曲线
康宁发明一种激光切割掰断工艺
-这样可使玻璃边缘像镜面一样光滑
激光切割掰断----镜面边部， vent（放气孔、通风孔），CO2激光，圆柱棱镜，喷水淋湿
康宁发明一种激光切割掰断工艺
-和以前的机械切割和掰断相比它能够得到更光滑的边部。
金刚玻璃-整片 一般的a-Si EageXG 玻璃
厚度：0.7mm 厚度：0.635mm
激光切割掰断的： 机械切割掰断的：
见图片
机械的加工出来的边部缺陷的尺寸和数量有所增大
-各种类型的玻璃都会减少边部强度至125-200MPa
后期分割的情形
激光切割的表面像镜面一样光，
4点强度实验数据为500-700MPa
后期机械加工的情形
机械加工的表面突起在25缺陷
4点弯曲强度实验数据为125-200MPa
康宁正在设计一种新的机械加工工艺用来改善边部强度问题。
图纸表示上图为标准工艺，下图为新工艺，强度为标准工艺的2倍
康宁的新机械加工工艺
-改善边部强度几乎为原来的2倍关系
康宁的整片集成触摸方案
-概要
金刚玻璃为分片的盖板玻璃建立了标准，但是这不是为钢化后进行切割而建立的。
康宁开发的这种拥有破坏应力和足够强度平衡的大片金刚玻璃，使得这种金刚玻璃在钢
化后可以进行切割。
基于这种原因，金刚玻璃-整片形式是一种为集成触摸领域应用的主意。
康宁继续改善机械加工工艺来提高边部强度。
康宁生产到投放市场和成为产品应该在今年的下半年。