2024年8月28日发(作者：时宏义)
壓縮空氣／管徑對照表 (公制)
管 徑風 量（MIN）壓 降
m／m
LPM/1000=CM
Pa／M
15 0～425 0～226
20426～90667.8～226
25 907～170067.8～226
321701～354056.5～226
403541～558090.4～226
50 5581～1020067.8～226
6510201～1642579.1～226
8016426～3115067.8～226
10031151～6088056.5～226
125 60881～11044067.8～226
150110441～17840079.1～226
200178401～37095056.5～226
250370951～67961067.8～226
300679611～99109579.1～226
附註：工作壓力為 6.8KG／CM
2
壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
管 徑風 量壓 降
INCHCFM
PSI／100FT
0.5 0～15 0～1.0
3/416～320.30～1.0
133～600.30～1.0
1 1/4 61～1250.25～1.0
1 1/2126～1970.40～1.0
2198～3600.30～1.0
2 1/2361～5800.35～1.0
3 581～11000.30～1.0
41101～21500.25～1.0
52151～39000.30～1.0
63901～63000.35～1.0
8 6301～131000.25～1.0
1013101～240000.30～1.0
1224001～350000.35～1.0
附註：工作壓力為 100PSI
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壓縮空氣／管徑對照表 (公制)
管 徑風 量（MIN）壓 降
m／m
LPM/1000=CM
Pa／M
15 0～340 45.2～226
20341～710 45.2～226
25 711～1360 45.2～226
321361～283056.5～226
402831～439090.4～226
504391～821067.8～226
65 8211～1345090.4～226
8013451～2336067.8～226
10023361～4956045.2～226
12549561～8778067.8～226
150 87781～14442079.1～226
200144421～30865056.5～226
250308651～55218067.8～226
300552181～86367056.5～226
附註：工作壓力為 4KG／CM
2
壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
管 徑風 量壓 降
INCHCFM
PSI／100FT
0.5 0～120.20～1.0
3/413～250.20～1.0
126～480.20～1.0
1 1/4 49～1000.25～1.0
1 1/2101～1550.40～1.0
2156～2900.30～1.0
2 1/2291～4750.40～1.0
3476～8250.30～1.0
4 826～17500.20～1.0
51751～31000.30～1.0
63101～51000.35～1.0
8 5101～109000.25～1.0
1010901～195000.30～1.0
1219501～305000.25～1.0
附註：工作壓力為 60PSI
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LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(1LPM(l/min)
1/4X3.14XD2 X流速=流量
空压50M3/min
氮气40M3/min
流
速M/S
说明：
FG
PG
TG
流量计
压力计
温度计
学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)
1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA
1000KPA等于1MPA
等于100KPA
直径4英寸
直径6英寸
直径8英寸
直径8.5英寸
化学清洗过程
土建三材
钢材
木材
水泥
(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压
(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小
(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离
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(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水
(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排
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压力≤4bar)
单位
GPM
6~10
12~20
24-40
27-45
单位m
3
/h
1.4-2.3
45-762.7-4.5
91-1515.5-9.1
102-1706.1-10.2
单位
LPM
23-38
或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离
去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，
可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清
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的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，
进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤
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或去离子水。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入
洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
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作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给
质，尤其是在经过高pH清洗后。
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液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设
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冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
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最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
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壓縮空氣／管徑對照表 (公制)
管 徑風 量（MIN）壓 降
m／m
LPM/1000=CM
Pa／M
15 0～425 0～226
20426～90667.8～226
25 907～170067.8～226
321701～354056.5～226
403541～558090.4～226
50 5581～1020067.8～226
6510201～1642579.1～226
8016426～3115067.8～226
10031151～6088056.5～226
125 60881～11044067.8～226
150110441～17840079.1～226
200178401～37095056.5～226
250370951～67961067.8～226
300679611～99109579.1～226
附註：工作壓力為 6.8KG／CM
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壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
管 徑風 量壓 降
INCHCFM
PSI／100FT
0.5 0～15 0～1.0
3/416～320.30～1.0
133～600.30～1.0
1 1/4 61～1250.25～1.0
1 1/2126～1970.40～1.0
2198～3600.30～1.0
2 1/2361～5800.35～1.0
3 581～11000.30～1.0
41101～21500.25～1.0
52151～39000.30～1.0
63901～63000.35～1.0
8 6301～131000.25～1.0
1013101～240000.30～1.0
1224001～350000.35～1.0
附註：工作壓力為 100PSI
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壓縮空氣／管徑對照表 (公制)
管 徑風 量（MIN）壓 降
m／m
LPM/1000=CM
Pa／M
15 0～340 45.2～226
20341～710 45.2～226
25 711～1360 45.2～226
321361～283056.5～226
402831～439090.4～226
504391～821067.8～226
65 8211～1345090.4～226
8013451～2336067.8～226
10023361～4956045.2～226
12549561～8778067.8～226
150 87781～14442079.1～226
200144421～30865056.5～226
250308651～55218067.8～226
300552181～86367056.5～226
附註：工作壓力為 4KG／CM
2
壓縮空氣／管徑對照表 (英制)
管 徑風 量壓 降
INCHCFM
PSI／100FT
0.5 0～120.20～1.0
3/413～250.20～1.0
126～480.20～1.0
1 1/4 49～1000.25～1.0
1 1/2101～1550.40～1.0
2156～2900.30～1.0
2 1/2291～4750.40～1.0
3476～8250.30～1.0
4 826～17500.20～1.0
51751～31000.30～1.0
63101～51000.35～1.0
8 5101～109000.25～1.0
1010901～195000.30～1.0
1219501～305000.25～1.0
附註：工作壓力為 60PSI
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LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(1LPM(l/min)
1/4X3.14XD2 X流速=流量
空压50M3/min
氮气40M3/min
流
速M/S
说明：
FG
PG
TG
流量计
压力计
温度计
学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)
1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA
1000KPA等于1MPA
等于100KPA
直径4英寸
直径6英寸
直径8英寸
直径8.5英寸
化学清洗过程
土建三材
钢材
木材
水泥
(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压
(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小
(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离
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(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水
(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排
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5頁
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压力≤4bar)
单位
GPM
6~10
12~20
24-40
27-45
单位m
3
/h
1.4-2.3
45-762.7-4.5
91-1515.5-9.1
102-1706.1-10.2
单位
LPM
23-38
或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离
去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，
可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清
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的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，
进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤
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或去离子水。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入
洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
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作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给
质，尤其是在经过高pH清洗后。
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液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设
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冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
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最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
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