2024年9月9日发(作者：刀光亮)
工作研究
WORK RESEARCH
硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究
王春华
（杭州市农业技术学校）
摘 要
真空喷涂技术在饲料的加工过程
中主要是用于饲料组成成分（如油脂或糖蜜）
的添加，特别是对于膨化颗粒饲料的液体组成
成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较
多，但是真正对于颗粒饲料表面热敏性添加剂
真空喷涂技术的研究不多，特别是将维生素和
酶制剂两者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗
粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料
真空喷涂工艺进行了研究，旨在为饲料行业提
供经验参考。
1 真空喷涂技术研究
1.1真空喷涂液体渗透机理
为了保证饲料产品的品质及解决常压喷涂所
带来的问题，国内外开始采用液体真空后喷涂工
艺。
真空喷涂的工艺流程如下：
成型机挤出颗粒→干燥机→真空喷涂机（称
量→抽真空→混合喷涂→压入外界大气）→冷却
机
颗粒饲料经称量后进入真空喷涂混合室，
边混合边对混合室内进行抽真空。当真空度
达到一定程度，颗粒内部空隙中的空气会从
颗粒内部迁移至颗粒表面并一起被真空泵抽
走。当达到所需的真空度时，向颗粒饲料均
匀地喷洒定量的液体，充分混合，使颗粒表
面相互摩擦让液体均匀分布。混合均匀后，
打开入气阀门，让外界空气以适当速度进入
混合室，由于颗粒内外气体压差，使颗粒表
面液体向颗粒内部迁移。当混合机内真空度
为零时，开始卸料。由于颗粒内外的液体
322018·5
浓度差，颗粒外部的液体还可能会向内部迁
移，但这种迁移强度会逐渐减弱。以上内容
完成了整个液体渗透过程。
1.2真空喷涂工艺效果的影响因素
第一，颗粒饲料特性：颗粒的密度、颗粒饲
料直径的大小、颗粒饲料的坚实度、挤出颗粒的
干燥速度、挤出颗粒的温度、饲料表面的光滑程
度。第二，喷涂液体特性：液体组分的粘度、
液体组分的温度、液体组分中的杂质、液体的种
类、液体添加比例。第三，雾化系统构成：雾化
形式、喷嘴设计、喷涂压力。第四，混合室内真
空度。第五，释压时间。第六，液体喷涂时间。
第七，混合时间。
2 硬颗粒饲料真空喷涂工艺
2.1材料
此研究中的材料主要有：鲤鱼颗粒料、液体
植酸酶、甲基紫、无水乙醇。其中，甲基紫、无
水乙醇为分析纯。
2.2真空喷涂系统
真空喷涂系统的主体设备采用SCH-0.015P型
不锈钢螺带锥形混合机，各处阀门均采用防漏气
阀，在机器内腔导出三个接口，分别用于安装喷
嘴、真空表和泻压装置，泻压装置为自行设计，
可以实现对释压时间的控制。此外，真空泵采用
2XE-1型旋片式真空泵，液体喷嘴处的喷涂压力
靠真空度来调节。
2.3喷涂用植酸酶稀释液
本次系列试验的每批喷涂饲料样品质量
拟定为2kg。称取甲基紫量按喷涂饲料量的
万分之一计算，即称取0.2g的甲基紫样品若
干备用。
试验所用液体植酸酶为液体酶制剂，酶
活力单位按10 000 U/ml计算。液体移取采
用KHB（100～1 000μl）移液枪，调整移
液枪刻度至1 000μl，吸取1ml（1 000μl）
酶液至50ml小烧杯中，置换枪头，再移取
9ml蒸馏水与小烧杯中，室温状态下混合均
匀，即为液体植酸酶的十倍稀释液，浓度为
1 000U/ml。
取150ml的烧杯若干加入128ml的蒸馏
水，再移取加入2ml的液体植酸酶十倍稀释
液，放置于磁力加热搅拌器上搅拌混合，在
液体混合状态下小心加入事先称好的甲基紫
样品，混合10min左右取下烧杯并做标号，即
为130ml液体添加量条件下的喷涂液喷涂用植
酸酶稀释液。
2.4实验方法
喷涂试验操作步骤为：第一，称取2 000 g
的饲料样品，称重前将成品饲料做过筛处理，
筛去粉末。第二，将饲料加入混合机内，加密
封盖防止漏气。第三，打开混合机开关使混合
室中饲料处于预混合状态。第四，将喷涂液加
入到真空喷涂机的外置液体添加罐中。第五，
打开真空泵开关，调整手动阀使混合室内真空
度置于各号试验要求值处，待压强稳定后，关
闭手动阀。第六，打开加液阀门，使液体均匀
进入喷涂室，放液时间控制在20s左右，待液
体释放完毕后，混合时间计时开始。第七，到
达试验拟定混合时间，先关掉混合机，再切断
真空泵电源，打开手动释压装置，调整泄压阀
刻度使压力在各试验号拟定的释压时间处释放
完全。第八，打开卸料阀门，开机卸料，以
50ml小烧杯等时间间隔在料口取料，将取得
的全部喷涂饲料样品平铺于一张报纸上，自然
晾干。
2.5切片观察和照相分析
第一，待样品完全晾干后，以四分法从中取
约10g样品，从中随机选取饲料颗粒做切片处理。
要求上下切面平齐完整，无边缘破损，喷涂样品
切片厚度控制在4mm左右，每个处理做3～4个切
片样品。
WORK RESEARCH
工作研究
第二，将各切片置于XTT型实体显微镜下观
察，视野光线不足时可加外光源，观察各处理样
品之间的喷涂效果差别。
第三，将显微镜置于6.3×25倍下，切片下面
加一个游标卡尺做参比，调整焦距至视野清晰，
用佳能A650相机对各处理样品作切面拍照（注意
照相过程中不要对相机的变焦阀作任何调整，下
同）。
第四，将显微镜置于25×100倍下，对各个处
理样品的边缘取点拍照，每个处理取6个点。
第五，将拍照的照片，用Image-ProPlus
6.0图像分析软件对各照片的喷涂效果进行测
量，记录数据，统计分析（具体计算过程不予
展示）。
2.6实验结果
实验采用两次正交实验设计方法，通过极差
分析和方差分析，确定了真空度、混合时间、释
压时间与喷涂渗透深度的主次关系，并对真空喷
涂植酸酶水溶液的工艺参数进行了优化。经观察
对比，各颗粒的渗透深度都不太大，其中2#处理
直观显示相对较好。
2.7真空喷渗结果的讨论
从以上真空喷渗试验结果分析可得，在硬颗
粒饲料的真空喷涂中，各控制参数对最终的喷涂
效果影响均不显著。各个不同的工艺参数下的喷
涂效果差异也很小，必须借助统计分析才能得出
之间差异性。
3 结束语
综上所述，通过设计正交试验对植酸酶稀释
液在硬颗粒饲料中的喷涂效果进行研究，得到
如下结论：第一，在硬颗粒饲料真空喷涂技术
研究中，真空度、液体添加量，释压时间、混
合时间对硬颗粒料的对最终喷渗深度的影响均
不显著。各因素按对最终喷渗效果影响大小排
列依次为：真空度、液体添加量、释压时间、
混合时间。第二，植酸酶稀释液在鲤鱼全价硬
颗粒中的最佳喷涂工艺参数为：液体添加量
135ml/2kg，真空度0.046MPa，混合时间5min，
释压时间40s。
（参考文献略）
2018·533
2024年9月9日发(作者：刀光亮)
工作研究
WORK RESEARCH
硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究
王春华
（杭州市农业技术学校）
摘 要
真空喷涂技术在饲料的加工过程
中主要是用于饲料组成成分（如油脂或糖蜜）
的添加，特别是对于膨化颗粒饲料的液体组成
成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较
多，但是真正对于颗粒饲料表面热敏性添加剂
真空喷涂技术的研究不多，特别是将维生素和
酶制剂两者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗
粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料
真空喷涂工艺进行了研究，旨在为饲料行业提
供经验参考。
1 真空喷涂技术研究
1.1真空喷涂液体渗透机理
为了保证饲料产品的品质及解决常压喷涂所
带来的问题，国内外开始采用液体真空后喷涂工
艺。
真空喷涂的工艺流程如下：
成型机挤出颗粒→干燥机→真空喷涂机（称
量→抽真空→混合喷涂→压入外界大气）→冷却
机
颗粒饲料经称量后进入真空喷涂混合室，
边混合边对混合室内进行抽真空。当真空度
达到一定程度，颗粒内部空隙中的空气会从
颗粒内部迁移至颗粒表面并一起被真空泵抽
走。当达到所需的真空度时，向颗粒饲料均
匀地喷洒定量的液体，充分混合，使颗粒表
面相互摩擦让液体均匀分布。混合均匀后，
打开入气阀门，让外界空气以适当速度进入
混合室，由于颗粒内外气体压差，使颗粒表
面液体向颗粒内部迁移。当混合机内真空度
为零时，开始卸料。由于颗粒内外的液体
322018·5
浓度差，颗粒外部的液体还可能会向内部迁
移，但这种迁移强度会逐渐减弱。以上内容
完成了整个液体渗透过程。
1.2真空喷涂工艺效果的影响因素
第一，颗粒饲料特性：颗粒的密度、颗粒饲
料直径的大小、颗粒饲料的坚实度、挤出颗粒的
干燥速度、挤出颗粒的温度、饲料表面的光滑程
度。第二，喷涂液体特性：液体组分的粘度、
液体组分的温度、液体组分中的杂质、液体的种
类、液体添加比例。第三，雾化系统构成：雾化
形式、喷嘴设计、喷涂压力。第四，混合室内真
空度。第五，释压时间。第六，液体喷涂时间。
第七，混合时间。
2 硬颗粒饲料真空喷涂工艺
2.1材料
此研究中的材料主要有：鲤鱼颗粒料、液体
植酸酶、甲基紫、无水乙醇。其中，甲基紫、无
水乙醇为分析纯。
2.2真空喷涂系统
真空喷涂系统的主体设备采用SCH-0.015P型
不锈钢螺带锥形混合机，各处阀门均采用防漏气
阀，在机器内腔导出三个接口，分别用于安装喷
嘴、真空表和泻压装置，泻压装置为自行设计，
可以实现对释压时间的控制。此外，真空泵采用
2XE-1型旋片式真空泵，液体喷嘴处的喷涂压力
靠真空度来调节。
2.3喷涂用植酸酶稀释液
本次系列试验的每批喷涂饲料样品质量
拟定为2kg。称取甲基紫量按喷涂饲料量的
万分之一计算，即称取0.2g的甲基紫样品若
干备用。
试验所用液体植酸酶为液体酶制剂，酶
活力单位按10 000 U/ml计算。液体移取采
用KHB（100～1 000μl）移液枪，调整移
液枪刻度至1 000μl，吸取1ml（1 000μl）
酶液至50ml小烧杯中，置换枪头，再移取
9ml蒸馏水与小烧杯中，室温状态下混合均
匀，即为液体植酸酶的十倍稀释液，浓度为
1 000U/ml。
取150ml的烧杯若干加入128ml的蒸馏
水，再移取加入2ml的液体植酸酶十倍稀释
液，放置于磁力加热搅拌器上搅拌混合，在
液体混合状态下小心加入事先称好的甲基紫
样品，混合10min左右取下烧杯并做标号，即
为130ml液体添加量条件下的喷涂液喷涂用植
酸酶稀释液。
2.4实验方法
喷涂试验操作步骤为：第一，称取2 000 g
的饲料样品，称重前将成品饲料做过筛处理，
筛去粉末。第二，将饲料加入混合机内，加密
封盖防止漏气。第三，打开混合机开关使混合
室中饲料处于预混合状态。第四，将喷涂液加
入到真空喷涂机的外置液体添加罐中。第五，
打开真空泵开关，调整手动阀使混合室内真空
度置于各号试验要求值处，待压强稳定后，关
闭手动阀。第六，打开加液阀门，使液体均匀
进入喷涂室，放液时间控制在20s左右，待液
体释放完毕后，混合时间计时开始。第七，到
达试验拟定混合时间，先关掉混合机，再切断
真空泵电源，打开手动释压装置，调整泄压阀
刻度使压力在各试验号拟定的释压时间处释放
完全。第八，打开卸料阀门，开机卸料，以
50ml小烧杯等时间间隔在料口取料，将取得
的全部喷涂饲料样品平铺于一张报纸上，自然
晾干。
2.5切片观察和照相分析
第一，待样品完全晾干后，以四分法从中取
约10g样品，从中随机选取饲料颗粒做切片处理。
要求上下切面平齐完整，无边缘破损，喷涂样品
切片厚度控制在4mm左右，每个处理做3～4个切
片样品。
WORK RESEARCH
工作研究
第二，将各切片置于XTT型实体显微镜下观
察，视野光线不足时可加外光源，观察各处理样
品之间的喷涂效果差别。
第三，将显微镜置于6.3×25倍下，切片下面
加一个游标卡尺做参比，调整焦距至视野清晰，
用佳能A650相机对各处理样品作切面拍照（注意
照相过程中不要对相机的变焦阀作任何调整，下
同）。
第四，将显微镜置于25×100倍下，对各个处
理样品的边缘取点拍照，每个处理取6个点。
第五，将拍照的照片，用Image-ProPlus
6.0图像分析软件对各照片的喷涂效果进行测
量，记录数据，统计分析（具体计算过程不予
展示）。
2.6实验结果
实验采用两次正交实验设计方法，通过极差
分析和方差分析，确定了真空度、混合时间、释
压时间与喷涂渗透深度的主次关系，并对真空喷
涂植酸酶水溶液的工艺参数进行了优化。经观察
对比，各颗粒的渗透深度都不太大，其中2#处理
直观显示相对较好。
2.7真空喷渗结果的讨论
从以上真空喷渗试验结果分析可得，在硬颗
粒饲料的真空喷涂中，各控制参数对最终的喷涂
效果影响均不显著。各个不同的工艺参数下的喷
涂效果差异也很小，必须借助统计分析才能得出
之间差异性。
3 结束语
综上所述，通过设计正交试验对植酸酶稀释
液在硬颗粒饲料中的喷涂效果进行研究，得到
如下结论：第一，在硬颗粒饲料真空喷涂技术
研究中，真空度、液体添加量，释压时间、混
合时间对硬颗粒料的对最终喷渗深度的影响均
不显著。各因素按对最终喷渗效果影响大小排
列依次为：真空度、液体添加量、释压时间、
混合时间。第二，植酸酶稀释液在鲤鱼全价硬
颗粒中的最佳喷涂工艺参数为：液体添加量
135ml/2kg，真空度0.046MPa，混合时间5min，
释压时间40s。
（参考文献略）
2018·533