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2024年9月26日发(作者：纳喇睿姿)

5E-MAG6700

使用说明书

长沙开元仪器有限公司

Changsha Kaiyuan Instruments Co.,LTD

长沙开元仪器有限公司 5E-MAG6700全自动工业分析仪使用说明书

安全事项 ...................................................................................................................................... 3

1 前言 ...................................................................................................................................... 4

1.1

1.2

1.3

1.4

概述 .............................................................................................................................. 4

仪器特点 ...................................................................................................................... 4

技术参数 ...................................................................................................................... 4

工作环境 ...................................................................................................................... 5

结构及工作原理 .................................................................................................................. 6

2.1 整机结构示意图 .......................................................................................................... 6

2.2 部件说明 ...................................................................................................................... 6

2.3 工作原理简介 .............................................................................................................. 8

2.3.1 检测原理 ........................................................ 8

2.3.2 工作过程 ........................................................ 8

2.3.3 分析仪Ⅰ测定流程 ................................................. 9

2.3.4 分析仪II测定流程 ............................................... 9

3 安装与调试 ........................................................................................................................ 10

3.1 注意事项 .................................................................................................................... 10

3.2 仪器总成安装 ............................................................................................................ 11

3.2.1 仪器安装 ....................................................... 11

3.2.2 计算机的安装 ................................................... 12

3.2.3 打印机的安装 ................................................... 12

3.2.4 数据通讯的安装 ................................................. 12

3.3 调试建议 .................................................................................................................... 13

3.3.1 仪器开机(关机)调试 ............................................. 13

3.4 零部件的装卸 ............................................................................................................ 14

3.4.1 电子天平的安装与调试 ........................................... 14

3.4.2 转盘安装与调试 ................................................. 16

3.4.3 送样杆的安装和位置调整 ......................................... 18

3.4.4 称杆的安装和位置调整 ........................................... 19

4 软件说明 ............................................................................................................................ 20

4.1 软件安装 .................................................................................................................... 20

4.2 功能说明 .................................................................................................................... 23

4.2.1 【设置】菜单 .................................................... 23

4.2.2 【开始测试】菜单 ................................................ 39

4.2.3 【功能】菜单 .................................................... 48

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4.2.4 【查看】菜单 .................................................... 53

4.2.5 【数据管理】菜单 ................................................ 54

4.3 缺省设置 .................................................................................................................... 61

5 操作指导 ............................................................................................................................ 61

5.1 操作准备 .................................................................................................................... 61

5.1.1 坩埚准备 ....................................................... 61

5.1.2 气体准备 ....................................................... 61

5.1.3 试样勺 ......................................................... 61

5.2 操作 ............................................................................................................................ 62

5.2.1 日常操作 ....................................................... 62

5.3 操作建议 .................................................................................................................... 63

报表处理 ............................................................................................................................ 63

仪器维护与保养 ................................................................................................................ 64

7.1 日常维护 .................................................................................................................... 64

7.1.1 机械部件的维护 ................................................. 64

7.1.2 天平的维护 ..................................................... 64

7.1.3 其他注意事项 ................................................... 64

8 故障排除 ............................................................................................................................ 65

8.1

高温炉部分 .................................................................................................................... 65

8.2

旋转及升降部分 ............................................................................................................ 65

8.3

气路部分 ........................................................................................................................ 67

8.4

测试程序部分 ................................................................................................................ 67

8.5

测试结果部分 ................................................................................................................ 68

8.6

称量部分 ........................................................................................................................ 69

9 仪器配件表 ........................................................................................................................ 71

10 附录A 计算原理/公式 ................................................................................................... 73

11 附录B 通讯接口............................................................................................................. 74

12 附录C 仪器标定 ............................................................................................................ 74

13 附录E 接线图................................................................................................................. 75

13.1

分析仪Ⅰ接线图1 ........................................................................................................ 75

13.2

分析仪Ⅰ接线图2 ......................................................................................................... 76

13.3

分析仪II接线图1 ..................................................................................................... 77

13.4

分析仪II接线图2 ........................................................................................................ 78

14 附录G 公司介绍 ............................................................................................................ 79

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安全事项

[说明仪器使用过程中的安全注意事项，如电气安全、气体、危险动作等]

说明书中用下列符号及“警告”、“注意”字样来强调有关安全的内容，操作及维修人

员必须遵循这些说明以确保人身及设备安全。

此符号表示您必须特别小心注意，参阅说明书中的具体说明。

此符号表示有触动电的危险，参阅说明书中的具体说明。

此符号表示表面有高温，参阅说明书中的具体说明。

此符号表示有腐蚀性，参阅说明书中的具体说明。

用电安全

 仪器应用环境的供电必须配有良好的接地装置，请务必使用三相插头，并配合接地良

好的三相插座以保证仪器和电脑良好接地。请勿擅自更换原装配置的标准电源线。

 加热电源和控制电源不能接于同一相火线，否则可能造成仪器工作不稳定。

 雷电可能会对本产品甚至您的人身安全造成伤害，故在雷雨天气，请尽量不要使用本

产品，并断开电源及计算机对外连接的网线。

 请勿与其它大功率电器共用电源插座，否则可能造成电压不稳。

 在没有切断系统电源情况下，请不要插拔任何部件和与仪器的连线。

 请您定期检查电源线和电源插头是否有损坏，并确认连线未被其它物品挤压。

非重要的程序修改可能未在本说明书中说明，请参阅随软件发行的升级说明。

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1 前言

1.1 概述

谢谢您购买我公司的5E-MAG6700全自动工业分析仪，为了确保您正确的操作和维护

该仪器，请仔细阅读本说明书，若有疑问，请立即与我们的技术支持人员联系，我们会给

您更详细的解答。

5E-MAG 6700全自动工业分析仪是在5E-MAG 6600全自动工业分析仪的基础上进行

全新设计改进而推出的新一代5E全自动工业分析仪。该仪器具有多种测试方法供用户进

行选择，全测试过程完全符合国标要求，也可以进行快速法测试，自行设置恒温温度和恒

温时间，缩短试验总时间。

1.2 仪器特点

该仪器电控设计采用DSP技术，控制更加实时可靠。新增可实时显示样品重量功能使

用户可以轻松控制样品重量。新增试验过程中可以查询打印功能使用户在测试过程中可以

轻松自如的进行数据统计分析。该仪器在测试煤、焦炭和飞灰可燃物的基础上，增加可适

用于石油行业进行煅后石油焦水分、灰分、挥发分指标分析的功能，增加可适用于水泥行

业进行水泥的烧失量指标分析的功能，适用范围更广。新一代前后开盖结构使用户操作更

方便。具有专利保护的全新外观设计。新一代受专利保护的称量机构、送样机构和隔热机

构极大提升了本产品的性能。

1.3 技术参数

1）电源要求

分析仪：220V±22V、50Hz±1Hz 、25A(最大)、9.0kW(最大)

计算机：220V±22V、50Hz±1Hz、 400W(标准值)

显示器：220V±22V、50Hz±1Hz、 200W(最大）

2）气体要求

氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa(使用自带气泵组件，不需要通氧气)

氮气: 纯度99.9%、减压后压力0.1MPa

减压器：高端0～25MPa；低端0～0.4MPa

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3）坩埚数量

水灰部分浅壁坩埚20个；挥发分部分深壁坩埚20个

4）测试方式

水灰部分可同时测试19个试样；挥发分部分每隔7min送2个样品到高温炉

5）试样质量

0.5000g～1.2000g

6）炉温范围

100℃～1000℃

7）分析精度

符合GB/T212-2008、DL/T1030-2006、GB/T2001-1991、ASTM D5142-2009要求

8）外形尺寸

Ⅰ部分550mm（长）×580mm（宽）×890mm（高）

Ⅱ部分550mm（长）×580mm（宽）×530mm（高）

9）重量

分析仪：Ⅰ部分80 kg；Ⅱ部分50 kg

1.4 工作环境

1）环境温度5～40℃，相对湿度≤85%；大气压：86 kPa～106kPa。

2）电源：220V±10%、50Hz±1Hz；

主机I功率容量应大于5Kw，主机II功率容量应大于5Kw。

推荐配件：

防止异常掉电，可以购买后备式UPS 1台供给测试仪控制部分

及PC机电源（功率大约为800W，备用时间为15min左右）。

推荐配件：

为了延长高温炉使用寿命，可以购买稳压电源2台（每台功率

大于等于5.5kW）。

3）电源插座的保护接地端必须连接到大地，保证仪器外壳可靠接地。

4）备有坚固的工作台面(最好是水泥台，因为实验过程中仪器不能晃动)以便放置仪

器，面积约700mm(宽)×2000 mm（长）。

5）仪器应置于无强烈振动、无强电磁干扰，无腐蚀性气体的实验室内。

6）用户自备：氧气钢瓶1个（如使用自带压缩泵不需要）；氮气钢瓶1个。

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2 结构及工作原理

2.1 整机结构示意图

仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成。（见图2-1）

（图2-1）

2.2 部件说明

测试仪主机结构及各部件功能：

● 整机结构如下图(图2-2、图2-3)：

（图2-2）

分析仪Ⅰ内部结构示意图

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● 分析仪I各部件功能如下：

1. 高温炉：用于加热挥发分样品。

2. 热电偶：用于采集高温炉内腔温度。

3. 拖动装置：用于实现拖动隔热板开合。

4. 转盘：用于放置挥发分坩埚。

5. 坩埚：用于装测试挥发分样品。

6. 称杆：用于托起坩埚实现称量坩埚。

7. 防风罩：用于减少天平传感器受气流的影响。

8. 支架：用于安装固定电子天平。

9. 螺栓：用于调整仪器整体水平。

10. 风扇：用于将试验过程中产生的烟粒排到室外（需外接排气管道）。

11. 隔热板：用于打开、关闭高温炉送样口。

12．加热装置：用于恒温炉加热。

13. 称量机构：用于实现将坩埚放置在称杆或者从称杆上移开。

14. 断路器：用于加热回路过电流保护。

15. 主机电源：用于提供给仪器内部电路板电源。

16. 电炉电源：用于提供给仪器高温炉、恒温炉加热电源。

（图2-3）

分析仪Ⅱ内部结构示意图

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● 分析仪II各部件功能如下：

1. 坩埚：用于装测试水分、灰分样品。

2. 转盘：用于放置水分、灰分坩埚。

3. 称杆：用于托起坩埚实现称量坩埚。

4. 高温炉：用于加热水分、灰分样品。

5. 天平：精度为0.0001g的高精度电子天平。

6. 螺栓：用于调整仪器整体水平。

7. 光电开关：用于实现打开高温炉盖时自动断开加热回路。

8. 热电偶：用于采集高温炉内腔温度。

9. 转接头2：用于提供上炉盖加热电源（转接头1）。

10. 断路器：用于加热回路过电流保护。

11. 主机电源：用于提供给仪器内部电路板电源。

12. 电炉电源：用于提供给仪器高温炉、恒温炉加热电源。

2.3 工作原理简介

2.3.1 检测原理

采用热重分析。它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛

条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，以此计算出试样的水分、

灰分及挥发分等工业分析指标。

2.3.2 工作过程

该分析仪采用分析仪Ⅰ进行挥发分单独放样，单独测试，解决了挥发分测试过程不符

合国标的问题；同时采用分析仪II进行水分、灰分连测，在保证完全符合国标的前提下

大大提升了测试效率。PC机既可同时控制分析仪Ⅰ、分析仪Ⅱ测定试样的挥发分、水分、

灰分又可单独控制分析仪Ⅰ或分析仪Ⅱ单独测定试样的挥发分、水分、灰分。

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2.3.3 分析仪Ⅰ测定流程

进入测试程序工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量挥发分空坩埚（注

意：坩埚应该带盖。如果单测挥发分，在称量前系统会提示输入水分数值），空坩埚称量

完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高温炉。当高温炉温度到达

900℃后打开隔热板送0号空白坩埚和19号坩埚至高温炉中后关闭隔热板灼烧7分钟，7

分钟到后打开隔热板将0号坩埚和19号坩埚送回恒温炉中，然后送第1，2号坩埚到高温

炉中关闭隔热板并灼烧7分钟，7分钟后打开隔热板将1，2号坩埚送回到恒温炉中，„„

待所有分析样品灼烧完毕后，恒温炉开始加热，所有分析样品在恒温炉中干燥冷却一段时

间后，以减少质量占样品的百分数减去该煤样空气干燥水分含量作为煤样的挥发分。系统

报出挥发分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。（备注：如果

本次实验还测水灰，则分析仪II也分析完毕才自动打印报表）

2.3.4 分析仪II测定流程

进入测试程序工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称

量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高温炉（系统会打开氮气

阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min）先将高温炉加热到107℃恒温45分

钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚并进行检查性干燥，

当坩埚质量变化不超过系统设定值（推荐为0.0007克）时水分分析结束，系统报出水分

测定结果，同时关闭氮气阀，打开氧气阀，高温炉继续加热至500℃恒温30分钟（快速法

在此不恒温）后再加热至815℃恒温，之后系统开始称量坩埚并进行检查性干燥，当坩埚

质量变化不超过系统设定值（推荐为0.0007克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结

果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。（备注：如果本次实验还测挥发

分，则分析仪Ⅰ也分析完毕才自动打印报表。）

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3 安装与调试

3.1 注意事项

为保护仪器在运输和储存过程中不受到冲击、震动、不粘染灰尘和腐蚀性气体，在出

厂前，仪器已遵照有关规程进行包装。仪器抵达用户处后，必须遵循以下条件进行拆箱装

机：

1. 请小心拆开仪器的包装箱，根据内附发货清单，检查各部件是否齐全和有否损坏。

如有缺失，请及时告之我公司。

2. 仪器不得暴露于阳光下直射。

3. 仪器必须与热源保持足够的距离。

4. 仪器背面与墙壁的距离不得少于25cm。

5. 不能将其他杂物置于仪器的上面。

6. 加热电源和控制电源不能接于同一相火线，接地线需可靠连接。

7. 仪器安装的平面必须水平。

8. 不要靠近空气强对流口（例如窗户、门口、空调口）。

9. 安装地点必须提供仪器工作所需的电源。

10. 按照随天平提供的说明书中所述安装好天平。

11. 按照随打印机提供的说明书中所述安装好打印机。

12. 如图2-1安装系统各部件，各部件之间留出至少200mm间隙。

在安装仪器或维修时，为避免触电，应确认仪器已彻底与电源断开，然

后再开始安装或维修。

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3.2 仪器总成安装

3.2.1 仪器安装

1. 打开主机包装后，将仪器主机搬至一间带有电源和气源的标准工作室的工作台上，要

求该工作台必须为水泥或者陶瓷，工作台的高度为60mm～75mm最佳。

2. 打开附件包装箱，取出气泵组件，将气泵组件放置于标准工作室的闲置地面角落（如

果需要放置在标准工作室的工作台上，则必须将气泵组件放置于一块海绵或者泡沫塑

料上进行减震），连接好气泵电源线，用一段PVC管连接好气泵组件气体出口和仪器

II部分氧气（压缩空气）接口，并调试流量至最大。

3. 检查仪器的所有部件（包括电路板）是否安装在正确位置，电控部分的插头是否接好，

连线是否完好无损，尤其需要检查光槽和高温炉加热回路。

4. 检查仪器的所有关键部件（称量机构、送样机构、光槽、电机等）螺钉是否有松动，

如有松动请使用随机自带工具进行紧固。

5. 连接好仪器和控制计算机的RS232串口通讯线和电源线，连接前请确认仪器和计算机

电源均处于关闭状态，详细操作参阅通讯线、电源线的安装。

6. 安装控制计算机，详细操作参阅计算机的安装。

7. 安装打印机，详细操作参阅打印机的安装。

8. 安装测试软件并进入【串口设置】、【系统设置】设置好通讯口、初始参数，详细操作

参阅软件操作部分。

9. 安装转盘轴和转盘，详细操作参阅零部件的装卸-转盘安装与调试。

10. 安装送样杆，详细操作参阅零部件的装卸-送样杆的安装与位置调整。

11. 安装电子天平，详细操作参阅零部件的装卸-电子天平的安装与调试, 安装过程中谨

防损坏天平。

12. 安装电子天平称杆，详细操作参阅零部件的装卸-称杆的安装, 安装过程中谨防损坏

天平。

13. 安装EXCEL2000软件，进入“report”报表目录进行报表格式设置，详细操作参阅软

件操作。

仪器第一次安装应按下列步骤进行，它是仪器安全稳定运行的保证。

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3.2.2 计算机的安装

标准配置中计算机系统包括计算机、显示器和打印机，这些设备可向开元仪器

购买也可自行购买。计算机必须具有2个闲置的RS232通讯口。

1. 卸除计算机、显示器和打印机的外包装。

2. 把计算机、显示器和打印机安放在仪器的附近。

3. 连接显示器和计算机的数据信号线。

4. 连接显示器的电源线。

5. 连接计算机和仪器的RS232通用传输线。

6. 将键盘电缆线连接到计算机背面的键盘接口上，并把键盘放置在显示器的前面。

7. 将鼠标电缆线连接到计算机背面的鼠标接口上，并把鼠标放置在键盘的旁边。

8. 连接打印机和计算机的数据信号线。

9. 分别连接打印机和计算机各自的电源线。

10. 参阅打印机安装和使用手册。

3.2.3 打印机的安装

打印机可由开元仪器购买，也可自行购买

。

1. 关闭计算机。

2. 卸除打印机外包装并找到打印机接口电缆。

3. 根据打印机安装说明书连接打印机与计算机。

4. 根据打印机安装说明书在工作平台上安装打印机，连接所有必须的线缆和部件。

5. 根据打印机安装说明书安装打印机驱动程序，本步骤必须在打开打印机和计算机电源

后进行，此时不必打开仪器电源。

6. 在成功安装打印机并完成测试后，关闭打印机和计算机的电源。

3.2.4 数据通讯的安装

数据通讯的格式是RS-232。所有字符均是ASCII。

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1. 连接计算机和全自动工业分析仪主机之间的通讯电缆；

2. 连接计算机和打印机之间的通讯电缆；

3. 连接计算机和显示器之间的信号电缆；连接计算机和显示器之间的电源线；

4. 将主机控制电源和计算机、打印机的电源接到电源插线板，但插线板暂不接220V交

流电源。

5. 将主机加热电源接到加热电源专用插座，加热电源和控制电源不能接于同一相火线，

主机I、主机II需要单独使用加热电源专用插座，该插座允许电流不得低于20A，但

加热电源专用插座暂不接220V交流电源。

3.3 调试建议

3.3.1 仪器开机(关机)调试

1．首先确认仪器主机、计算机、显示器、打印机是否连接好。

2．然后开仪器电源，再次打开计算机、打印机等的电源，让仪器内置电子天平预热30min

左右。

3．拔插串口线或天平信号线前必须关闭分析仪及PC机的电源！否则会损坏分析仪、天平

及PC机！仪器通电前须保证天平的电源线与信号线接头未接触电路板或仪器底板之类

的导体！

4．电源必须有良好接地，否则影响仪器正常工作！

5．在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

6．分析仪在加温测试时，在高温炉周围工作应多加注意！如果触及了高温炉或坩埚可能

会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套与防护镜。

7．在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出。

通电时，应密切注意加温指示灯是否常亮，如果是，应立即关掉电源，检查电路

板是否存在故障。

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3.4 零部件的装卸

为了防震的需要，部分零部件在运输时需拆卸下来，单独包装运输，到达用户处后，

需要重新安装这些零部件，下面介绍这些零部件的装卸方法。

3.4.1 电子天平的安装与调试

3.4.1.1 电子天平调试(见图3-1，请参阅天平《安装操作手册》)

首先将电子天平设在电源自动接通状态，方法如下：

（1）按电子天平"ON/OFF"键。

（2）接通电子天平，当屏幕全显示时轻按一下"TARE"键。

（3）当显示"1"时，松开"TARE"键。

（4）按下"CAL"键，至显示"8"。

（5）按下"PRINT"键，至显示编码的第2个数码。

（6）按下"CAL"键，至显示"5"。

（7）按下"PRINT"键，至显示第3个数码（先显示出以前设定的编码）。

（8）用"CAL"键选择数字"4"。

（9）为了确认调整结果，必须按下其中一个"TARE"键（标记：在编码后显示出一个小

的"0"）。

（10）按下"TARE"键两秒钟以上存储调整结果。

同样，按天平《安装操作手册》将接口参数的波特率设定为9600波特,将奇偶校验设为

“空格”。

3.4.1.2 在分析仪内装上天平

取下天平称盘与称盘支架（如图3-1，图3-2）,打开分析仪的左边盖板,将天平置入

分析仪内底板的天平位置——天平的三个地脚螺栓对应置入分析仪内底板上的三个固定

天平螺栓凹孔中。然后依次将称盘支架、天平称盘安装到天平上，再将天平电源线与信号

线分别插到天平的电源接口与数据接口孔中。天平的高度可通过调节分析仪内底板上的三

个固定天平螺栓的高度来调整，天平的水平是通过调整仪器的四个地脚螺栓来调整。

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图3-1

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图3－2

3.4.2 转盘安装与调试

松开连接套上的紧固螺钉（参见图3-3，3-4），将转盘支杆从高温炉内底部的转盘支

杆插孔中插入到连接套孔中，稍微拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动），插

入两个定位柱，放上转盘。运行测试程序，进入【硬件调试】，按【转动复位】（详见软件

操作），转盘在复位转动停止后，观察转盘上有小孔标志的坩埚孔是否正对称杆，否则请

松开连接套上的紧固螺钉（不要使连接轴有转动），拨动转盘使有小孔标志的坩埚孔正对

称杆后再拧紧紧固螺钉。如果有小孔标志的孔正好在称杆的180度位置则可取下转盘旋转

180度再放上。

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图3－3 分析仪I旋转升降部分

图3－4 分析仪II旋转升降部分

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3.4.3 送样杆的安装和位置调整

3.4.3.1 分析仪Ⅰ送样杆的安装

将2根送样杆分别从恒温炉的底部孔送入，固定在2根送样金属延长杆上（两根送样

杆必须处于同一水平面）。然后拧紧2根送样杆金属延长杆上的拉杆螺丝。在送样杆上下

运动时小心送样杆碰到隔热铝板。（参见图3-5）。

图3－5 送样部分

3.4.3.2分析仪I送样杆位置调整

观察送样杆是否在高温炉送样杆插孔的中心（即是否碰到了高温炉），根据偏离情况

调节固定陶瓷转盘的四个螺丝使送样杆位于高温炉送样杆插孔的中心而不能碰着高温炉，

然后，运行PC机内的测试程序，打开【功能】下的【硬件调试】，点击【转盘复位】（相

关软件操作详见第三章），转盘复位后，点击【转盘10个孔】（即0号，19号位置孔分别

正对2根送样杆，如没有正对须调整转盘位置）。然后在转盘的0号，19号位置孔放上坩

埚，再点击【送样杆上升】，观察坩埚是否能被顶起正常送到高温炉中（即坩埚外壁不碰

转盘和高温炉壁）及坩埚不抖动且坩埚中下部和高温炉热电偶处于同一平面，否则请调整

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送样杆的高度与中心位置。送样杆高度可通过调整送样杆插入送样金属延长杆的深度或送

样金属延长杆插入底座的深度来调整。遇到有送样杆不垂直的情况时，也可通过旋转送样

杆来调整送样杆的中心位置。点击【送样杆下降】，观察坩埚是否能被正常送到恒温炉。

依次送陶瓷转盘上的其它坩埚到高温炉中，观察送样杆是否在高温炉送样杆插孔的中心，

根据具体情况适当进行调整。（参见图2-2）。

必须保证两根送样杆能正常同时送坩埚到高温炉或恒温炉中。

2. 两根送样杆必须处于同一水平面，否则会影响测试结果的平行性。

3.4.4 称杆的安装和位置调整

3.4.4.1 称杆的安装

将称杆座放到天平称盘上——称盘上的两个定位小柱正好对应到称杆座上的两个定位孔

中，盖上防风罩，将称杆插入到称杆座的称杆孔中，注意不要用力往下压称杆,否则会损

坏天平，然后拧紧称杆座上的称杆紧固螺钉（参见图2-2、图3-2）。

3.4.4.2 称杆位置调整

观察称杆是否在高温炉称杆插孔的中心（即是否碰到了高温炉体），根据偏离情况调

节天平的前两个地脚螺栓使称杆位于高温炉称杆插孔的中心而不能碰着高温炉体，然后，

运行PC机内的测试程序，打开【功能】下的【硬件调试】，点击【转盘复位】（相关软件

操作详见4.2.3.1章节），转盘复位后（即0号位置孔正对称杆，如不对须调整转盘位置）

在转盘的0号位置孔放上坩埚，再点击【转盘下降】，观察坩埚是否被完全顶起（即坩埚

外壁不碰转盘）及天平读数稳定，否则请调整称杆的高度与中心位置。称杆高度可通过调

整天平的高度或称杆插入称杆座的深度来调整。遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋

转称杆座来调整称杆的中心位置。

运动机构结构如上图3-3、图3-4

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非重要的程序修改可能未在本说明书中说明，请参阅随软件发行的升级说明。

4 软件说明

4.1 软件安装

● 硬件要求：

P4 2GMHz CPU、512M内存,2个空闲串口,40G硬盘。

● 软件要求：

Windows 2000/XP/Vista/Win7操作系统，安装MS Jet引擎,安装Excel2000。

● 显示方式:

可支持800*600、1024*768、1280*1024等多种分辨率。推荐使用分辨率1024*768

。

● 系统安装：

将磁盘或光盘放入驱动器中，进入5E-MAG6700“程序安装盘”双击文件

“”，然后按照提示依次单击【下一步】按钮就可以完成安装。

（图4-1）

单击【下一步】,出现如图4-2界面。

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图4-2

然后点击【下一步】,出现如图4-3的界面。

图4-3

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单击【完成】。如果操作系统没有安装微软数据库访问组件(Data Access)，进入

随机光盘“数据组件安装盘”双击文件“”，然后按照提示依次单击【下一

步】按钮可完成安装, 单击【重新启动】按钮,计算机将重新启动。

● 系统卸载：

请按照以下步骤卸载本软件。从windows系统的【开始】菜单中选中【Uninstall

5E-MAG 6700】,如图4-4。

（图4-4）

单击【下一步】按钮可完成卸载，如图4-5。

（图4-5）

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4.2 功能说明

程序界面采用了Windows常用风格，主界面分为标题区（顶行蓝色渐变区域“5E全自

动工业分析仪测试系统”）、主菜单区（第二行有【设置(S)】等菜单的地方）、制造商区（灰

色空白区域）、状态栏（最底行，显示系统实时信息、系统时间的区域）。本操作说明是根

据系统主菜单的顺序介绍的。

4.2.1 【设置】菜单

图4-6

这个菜单包含了如下8个子菜单，

【系统设置】快捷键是【Ctrl + O】

【串口设置】快捷键是【Ctrl + C】

【传送设置】快捷键是【Ctrl + U】

【打印】快捷键是【Ctrl + P】

【打印预览】

【打印设置】

【用户设置】

【退出】快捷键是【Ctrl + X】

4.2.1.1 【系统设置】菜单界面(如图4-7)

进入系统设置后就会看到如图4-7所示的界面，【系统设置】主要是对系统测试过程

中用到的参数进行设置。当你修改设置完成后，再单击【确定(O)】按钮，或者按【Alt +

O】，程序会保存刚才修改的设置并退出系统设置，这样你修改的设置就会在试验中生效。

如果你不想保存刚才修改的设置，你只要单击【返回(R)】按钮，或者按【Alt +R】，程

序就会不保存设置退出。

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图4-7

1. 化验设置

a. “水实验方法”对话框

设定水实验方法分为经典法与快速法两种。“经典法”(适用于仲裁)：水分测试时煤

样在107℃恒温45分钟后（默认恒温时间为45分钟；用户可自定义恒温时间），称量到坩

埚恒重时，经坩埚动态校正后得出水分。“快速法”(仅适用于指导生产)：水分测试时煤

样直接加热到135℃后，恒温10分钟（默认恒温时间为10分钟；用户可自定义恒温时间），

称量到坩埚恒重时,经坩埚校正后得出水分。

b. “灰实验方法”对话框

设定灰实验方法分为经典法与快速法两种。“经典法”(适用于仲裁)：灰分测试时煤

样在500℃恒温30分钟后（默认恒温时间为30分钟；用户可自定义恒温时间），再加热到

815℃后，恒温30分钟后（默认恒温时间为30分钟；用户可自定义恒温时间），称量到坩

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埚恒重时，经坩埚动态校正后得出灰分。“快速法”(仅适用于指导生产)：灰分测试时煤

样直接加热到815℃后，恒温30分钟（默认恒温时间为30分钟；用户可自定义恒温时间），

称量到坩埚恒重时,经坩埚校正后得出灰分。

c. “水灰称样方式” 和“挥发分称样方式”对话框

“连续称量”：在分析仪转盘上坩埚中依次放入样品并摊平摇匀后，盖上上炉盖，鼠标点

击【称水灰样重】，系统自动完成所有坩埚称重。

“单个称量”：系统称完分析仪转盘上空坩埚后，打开上炉盖，鼠标点击【称水灰样重】，

按照系统提示，即放样即称。(对于MAG6700型号仪器：主机天平读数显示屏可以实时显示

样品重量功能，转盘下降到位后，单片机叫两声，天平显示屏读数为0.0000时开始放样，

按下放样“确认”按钮。)

d.“打印方式” 对话框

即设定打印“工业分析测试结果”,“工业分析数据报告单”，“工业分析结果统计”，“不

打印”四种方式中的一种。该设定只对于“模板打印”有效，对于“自定义打印”无效。

“工业分析测试结果”

做完实验或进行数据查询后打印测试结果，格式如图4-8

“工业分析数据报告单”

在做完实验或数据查询后打印数据报告单，格式如图4-9

“工业分析结果统计”

在做完实验或数据查询后打印结果统计，格式如图4-10

“不打印”

在做完实验或数据查询后不进行打印。

图4-8

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图4-9

图4-10

e. “编号方式”对话框

编号方式有自动编号和人工编号两种。

“自动编号”

由年月日加上顺序号组成的，顺序号是表示这个试样是今天测的第几个试样。例如今

天(2010/05/14)做的第4个试样，它的自动编号就是2010051404。如果设置了自动编号，

那么在试验过程中就会在添加试样时把编号自动添加进去。

“人工编号”

如果设置人工编号，那么在添加试样时编号由人工输入，编号长度要求少于15个英

文字符。

2. “测试内容” 对话框

即设定试样的测定项目，水分、灰分、挥发分三个项目可任意组合。

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3. “温度校正”对话框

对分析仪Ⅰ高温炉和恒温炉、分析仪Ⅱ高温炉温度校正，将【炉温标定】后得出的温

度校正值填入。每台仪器在出厂前，都用标准热电偶进行了炉温标定，出厂温度校正值在

随机档案中有记录或贴在仪器的侧面板内侧，请不要随意修改，更换热电偶、高温炉等器

件后需用标准热电偶进行炉温标定。程序的初始默认值是0，范围是-100～100之间，试

验前请按随机档案修改。

4. “水灰残重称量参数”

a.“设置精度”

设定在水分、灰分测定过程中连续几次称量之间的差值，如小于此值，即认为已

恒重，否则自动再次称量。

b.“称量间隔”

设定在水分、灰分测定过程中连续两次称量的时间间隔，不包括称量一遍的时间。

5. “设置控温、控时”对话框

即设定在试验过程中的各温度值与其各温度段的恒温时间。

6. “热偶放大倍数设置” 对话框

DSP板上使用了DSP自带的12位AD。在使用前，需校正AD的零漂和放大倍数。

图4-11

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在DSP板的正面左下角有4个跳线(如图4-11)，分别是J10（高温炉AD放大倍数，

蓝色圈），J11（高温炉AD零漂，紫色圈），J14（恒温炉AD放大倍数，绿色圈）和J15

（恒温炉AD零漂，红色圈）。按如下的步骤完成高温炉AD的零漂、放大倍数，恒温炉AD

的零漂、放大倍数的校正。

⑴. 连接好PC机和仪器主机之间的串口通讯电缆。串口电缆是双母头，交叉电缆（如

图4-12）。

图4-12

⑵. 如果是DSP板是在仪器内，断开DSP板上的热电偶连接（J13）。为防止在修改

AD放大倍数期间，仪器蜂鸣器长鸣，可以断开控制板上的蜂鸣器连接（J7）。然后仪器上

电，PC上运行5E-MAG6700 V1.0的测试程序。

⑶. 在系统设置里选择仪器型号为MAG6700，注意请一定匹配好仪器型号，MAG6600

和MAG6700的放大倍数设置是不同的。如下图4-13选择后，确认型号正确。

图4-13

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⑷. 点击【放大倍数校正】，再次确认选择的仪器型号是否正确。

⑸. 弹出窗口提示是否已把热电偶插头拔出（DSP板上的热电偶连接J13）。如下图

4-14，在确认完成这件事后，点击【是(Y)】。点击【否(N)】，则退出放大倍数校正过程。

图4-14

⑹. 放大倍数校正窗口弹出后，如下图4-15。点击【计算倍数】。

图4-15

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⑺. 弹出提示窗口，如下图4-16。提示做零漂校正，需要用短接帽短接DSP板上的

J11。

图4-16

⑻. 在确认短接了J11后，点击【是(Y)】，出现下图4-17提示，注意A/D输出电压

就是这次校正得到的零漂值。在当前窗口中出现的提示是“拔出J11，短接J10”。请按

照提示完成操作，然后点击【是(Y)】。

图4-17

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⑼. 完成上述操作后，出现下图4-18的提示。A/D输出电压的框内出现的是当前热电

偶端口的电压值。标准输出温度框内出现的是根据零漂，校正放大倍数计算得到的当前电

压对应的温度值。放大倍数是这次校正得到的放大倍数。最前面的窗口提示把J10拔出，

把热电偶(J13)插上。

图4-18

⑽. 完成上述操作后，注意一下标准输出温度值应该在550℃（±10℃）附近，如果

相差较大，请重新计算放大倍数。放大倍数值会在61到67之间。

⑾. 点击保存返回。退出放大倍数校正。

⑿. 仪器掉电。如果开始的步骤里断开了控制板上的蜂鸣器连接（J7），请把J7接

回去，否则电炉无法加热。

两路热电偶的放大倍数校正方式一样，只是在操作过程中短接的跳线处不同，可以根

据软件的提示操作。J10，J11，J14，J15的位置在前面都有说明。

4.2.1.2 【串口设置】菜单

这是用于选择计算机与分析仪通讯的串口，程序默认分析仪Ⅱ为COM1，分析仪Ⅰ为

COM2，分别表示第一个串口、第二个串口。“串口设置”对话框界面如图4-19

特别注意：不要将分析仪Ⅰ（挥发分部分）与分析仪Ⅱ（水灰部分）混淆！否则仪

器可能被损坏！

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图4-19

4.2.1.3 【传送设置】

这是用于设置实验数据上传RS232格式及通讯协议。

为适应信息化的要求，在本次升级时征求了广大用户的要求，5E全自动工业分析仪的

测试数据可以通过串口及时传送出去。我们特增加此功能。

设置界面如下图(图4-20)：

图4-20

在(图4-20) 界面鼠标双击“可用传输项”中某一项，该项目会自动在“传送格式”

栏中增加。也可以直接在“传送格式”项中修改，其中项目名称之间必须用“[]”符号隔

开。

选定传送数据RS232端口后进入“数据传送通讯协议”设置界面，如下图4-21：

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图4-21

备注:串口通讯参数波特率默认设置为9600,数据位默认设置为8位,奇偶校验默认设

置为无,停止位默认设置为1位。为了数据可靠传输，请按照以上默认协议设置，而且串

口传输数据线不要超过5米，以避免串口数据接收发生错误。

4.2.1.4 【打印】菜单

打印当前所浏览数据。“打印设置”对话框是用来设置打印机的属性的。在这里可以

设置打印机型号、打印纸张的大小，打印方向(横向、纵向)和打印机的其它属性。如图4-22

图4-22

4.2.1.5 【打印预览】菜单

预览当前所浏览数据。

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4.2.1.6 【用户设置】菜单

1. 切换用户

当用户需要切换用户时，选择菜单中的主菜单，直接进入用户登录的界面，选择新用

户名，输入登录密码，点击登录即可。如图4-23

图4-23

2. 用户管理

对于用户权限管理功能，所有用户（包括新建用户）初始密码均为“cskyyq” ；程

序默认为禁用该功能，如果需要使用该功能，请进【设置】->【启用管理】选中“启用权

限”即可。此功能可以实现根据用户权限的不同限制该用户某些指定的功能。

用户管理主要功能是超级用户新建，修改，删除下属用户，界面如图4-24

图4-24

⑴ 添加用户，界面如下

图4-25

：

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图4-25

输入用户名，选择权限（管理员，实验室主管，实验员）根据实际情况选择，选择要

分配给新用户的操作选项．如图所示，点全选，则选中全部操作项，也可以一项一项选，

根据实际情况选择。（注意：当在角色里面的选项打上对号，即代表选中，否则没选中，

当选中了某个选项，则代表该用户在测试系统中具备此操作的权限）。选择完成后点击创

建即可。

⑵ 修改用户，界面如下

图4-26

：

图4-26

当用户权限需要修改时，在用户管理界面列表框里选择要修改的用户，再点击修改

按钮，此时如上图所示，可以修改用户名，权限，角色等相关信息，再点修改即可。

⑶ 删除用户，界面如下

图4-27

：

如果要删除某个用户，即在用户管理界面里选中要删除的用户，再点击删除用户即

可。

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图4-27

3. 密码修改

进行密码修改，新用户默认的密码都是:“cskyyq”,所以新用户进入系统后，首先修

改自己的个人密码,修改个人密码界面如下4-28：

图4-28

用户名在新建用户的时候确定的，是不能随意修改的，修改密码时，先输入原始密码，

再输入新密码，再输入一次新密码以便确认（注意：密码必须是六位）．点击修改即可，

如果点击取消，则本次密码不被修改。

4. 启用管理

此界面根据用户的需要设置启用，禁用权限和自动，手动备份功能。点击确定按钮即

可。界面如下4-29：

图4-29

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5. 备份计划

备份计划是用户启用数据库自动压缩和备份的时间段，即在用户设定的这个时间段之

内数据库可以自动压缩和备份，以防数据库破坏后恢复数据库。界面如下4-30：

图4-30

⑴ 添加计划，界面如下

图4-31

：

图4-31

开始时间：是指数据库自动压缩和备份从那天开始。结束时间：是指数据库自动压缩

和备份的结束时间。数据库备份方式：是指数据自动压缩和备份功能在设定的开始时间和

结束时间的范围内是每天压缩和备份一次，或每周压缩和备份一次，或每月压缩和备份一

次。选择要设定的时间段和备份方式，点击确定即可。(注意：计划开始时间不能小于系

统当前时间，不能创建时间段有交集的计划，即在某个时间段之内计划是唯一的)

⑵ 删除计划

在备份计划界面选择要删除的记录，再点击删除即可。

⑶ 修改计划，界面如下

图4-32

：

选择要修改的计划，点击修改计划按钮，则如上图，设置开始时间或结束时间或修改

备份方式，再点击确定即可，修改计划没做任何限制。建议创建备份计划时间段尽量只有

一条记录。（即时间段尽量长）

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图4-32

6. 日志查看

日志查看主要是查看用户在测试系统中做了些什么操作．并记录了相关的用户名和操

作时间，当日志记录数超过5000条时按先进先出算法处理．在日志查看界面里按降序显示，

既最新的信息显示在最前面，点上一页则查看前一页的信息，点下一页则查看下一页的信

息。界面如下4-33：

图4-33

4.2.1.7 【退出】菜单

这里是退出整个程序。单击这个菜单将会弹出如图4-34，如果选择【是(Y)】，则会马

上退出程序。

图4-34

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4.2.2 【开始测试】菜单

单击【开始测试】菜单则进入测试数据输入界面，如图4-35，该界面对话框有：“数

据输入”、“位置输入”两个对话框，在“数据输入”框中有“试样编号” 、“试样名称”、

“化验员”等输入框。

图4-35

当需要将挥发分和水灰实验分开做且同时进行时需要在这个界面点击【显示>>】按钮

界面如下，其中前面坩锅示意图为设置水灰坩锅位置，后面坩锅示意图为设置挥发分坩锅

位置，可以随意设置位置和数量。如下图4-36

图4-36

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当挥发分坩锅数大于水灰坩锅数量时挥发分试样编号会在水灰试样编号的基础上自

动加一表示该坩锅试样编号.所以设置坩锅号时要先设置水灰坩锅再设置挥发分坩锅。(注

意：如果水灰和挥发分不分开做那么就不需要重新设置挥发分坩锅号，这是保留了以前的

同时一一对应做实验功能，只需要选择水灰坩锅即可)。

测试程序通过“样品名称”实现自动对应及测试完成后数据记录自动合并。所以使用

该功能时需要在进入“测试界面”后分别输入“水灰部分”和“挥发分部分”的“样品名

称”，由于存在全角和特殊不可见字符的问题，所以要求用户不要使用复制、粘贴功能。

2. “位置输入”

单击“位置输入”下方的圆形转盘上的绿色小圆圈，该小圆圈中心会出现一红色小点，

表示选中该位置。再次单击该绿色小圆圈，红色小点消失，表示取消选中该位置。绿色小

圆圈代表仪器转盘上的坩埚号，0号孔为校正坩埚位置，必须放校正坩埚，不能放入试样，

否则影响测量结果（因挥发分部分同时送2个样品到高温炉，为避免1次只送一个坩埚到

高温炉的情况，最好按1,2„19顺序放样；而且要求挥发分转盘上每次都放满20个坩埚,

未放样的位置也要放置空坩埚）。

3. “数据输入”

在“数据输入”下方输入对应的“试样编号”、“试样名称”、“化验员”。（如果在【系

统设置】中选择了“自动编号”，则只需输入对应的“试样名称”/ “化验员”；在“试样

名称”/ “化验员”下拉框中输入的“试样名称”/ “化验员”系统自动保存。输入所有

本次试样信息后，单击【下一步】按钮，进入测试工作界面，如图4-37。

4. “查询修改”

如果输入了错误的试样信息，可以在“查询修改”中找到错误的位置，改正即可。（必

须在单击【下一步】按钮之前修改）。当然您也可以在测试界面中修改编号、样品名称、

测试者、CO

%、Mad%(如果本次实验不包含测试水分项)。

5. “试样名称”与“化验员”下拉框维护

时间久了，“试样名称”/“化验员”下拉框中有许多不再需要的数据，此时可清除下

拉框中信息，单击“管理下拉框”下方的【试样名称】和【化验员】，根据提示完成操作

即可。

测试工作界面是程序的主要界面（如图4-37），是试验的核心界面。刚进入此界面时

只有【称X空坩埚】和【X停止试验】两个按钮可以使用，此界面分上、下两部分，上半

部分是分析仪Ⅱ（水灰）试样的数据表格，下半部分是分析仪Ⅰ（挥发分）试样的数据表

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格，两个表格下方分别显示了水灰、挥发分测试的实时状态信息（若只测水灰或挥发分，

则显示其对应的数据表格、实时状态提示信息）、添加的试样的总数、错误提示（当系统

出错时，会在此处出现错误提示）、当前电炉实际温度，天平读数，分析时间等信息。主

要操作如下图4-37：

图4-37

7. “样品名”、“Mad%”数据输入

如上图4-36所示水灰选择1,2,3号坩锅,挥发分选择1,2,3,4,5,6号坩锅,初始时挥发分编

号将自动和水灰编号一致。(即挥发分1号坩锅自动和水灰1号坩锅对应,依此类推)。当样

品名手动更新时，将根据新录入的样品名自动与水灰中的样品名匹配。如果没有匹配到样

品名,则该试样需要手工录入水分,如下水灰部分截图4-38，挥发分部分截图4-39

图4-38

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图4-39

如上图4-39中，当样品名能匹配时，编号自动更改成所匹配到的水灰样品名的编号，

且Mad%输入框编辑无效。如上图4-39中3、4、5、6号样品则需要用户手工输入Mad%

值。

情况一：多个挥发分和一个水灰样品名相同，此时挥发分都取该编号的水分计算相同

样品名的挥发分及相关指标。

情况二：一个挥发分和多个水灰样品名相同，此时挥发分将和第一个水灰匹配，并取

该水灰的水分计算相同样品名的挥发分及相关指标。

情况三：多个挥发分和多个水灰样品名相同，此时将按先后顺序和水灰一一匹配，并

取对应水灰的水分计算相同样品名的挥发分及相关指标。

8. 称水灰空坩埚重

单击【称水灰空坩埚】按钮，在称水灰空坩埚重量之前，要将转盘从1号坩埚位置按

顺序放好空坩埚。（注意：0号坩埚仅作为校正用，不能放试样。）如果已经按下【称水灰

空坩埚】按钮，系统已经开始称量空坩埚，但又需要重新称空坩埚，此时可有两种选择：

选择一：等待系统称完空坩埚后，系统提示是否开始放样，选择【否】；选择二：在系统

没有称完空坩埚的任意时刻，单击【水灰停止实验】按钮，系统提示是否终止当前实验，

选择【否】，系统继续提示是否开始重新称量空坩埚，此时选择【是】即可。如果本次试

验为测灰渣，必须在单击【称水灰空坩埚重】按钮前，在“CO

%”的网格中输入对应的二

氧化碳百分含量值。如果不测水分（单独测煤或灰渣灰分），还需在“Mad%”的网格中输

入对应的水分值。系统也会给相应提示确认。如果是首次测试灰渣，为了输入CO

与水分

值方便，可以参照修改标题名称、顺序、宽度及调整字段的顺序。

9. 称水灰样重（连续称量方式）

在自动称完空坩埚后，程序会提示放入试样，（有提示音乐）。单击弹出对话框的【确

定】按钮，等转盘复位停止转动时（转盘停下的位置为0号坩埚位置，按仪器前面板上的

绿色“转动”按钮，可以转动转盘，依次在坩埚中放入试样，放完试样后，再单击【称水

灰样重】按钮，之后，程序会开始自动称样品质量。（

注意：0号坩埚仅作为校正用，不能

放样！

）如果已经按下【称水灰样重】按钮，且系统已经开始称水灰样重，但又需要重新

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开始称水灰样重，此时同样有两种选择：选择一——等待系统称完水灰样重后，系统提示

是否开始分析时，选择【否】；选择二：在系统没有称完水灰样重的任意时刻，按下【水

灰停止实验】按钮，系统提示是否终止当前实验，选择【否】，系统继续提示是否开始重

新称量水灰样重，此时选择【是】即可。在完成此步以前不要打开风扇，以免影响称重。

MAG6700，如果使用“单个称量”方式，主机天平读数显示屏可以实时显示

样品重量功能，用户可以随意控制样品重量，转盘下降到位后，单片机叫两声，

天平显示屏读数为0.0000时才能开始放样，然后按下放样“确认”按钮即可。

10. 水灰开始分析

水灰试样质量称完后，单击提示的【确定】按钮，再单击【开始分析】按钮；如果单

击提示的【取消】按钮，还可以再次重新加减试样质量，重新称水灰样重。

11. 水灰停止试验按钮

如果正在试验，单击【水灰停止试验】按钮后会提示是否确定终止试验，如果你单击

【确定】按钮，系统会继续提示是否退出实验界面，如果再次单击【确定】按钮，（如果

此时挥发分已经测试完成或本次实验不测挥发分），则会马上退出试验；否则程序还会提

示是否也终止测试挥发分，此时单击【确定】按钮，则会马上退出试验，终止水灰、挥发

分仪器工作。

12. 称挥发分空坩埚重

单击【称挥发分空坩埚加盖】按钮，在称挥发分空坩埚加盖质量之前，要将分析仪Ⅰ

转盘从1号坩埚位置按顺序放好空坩埚并加上对应的坩埚盖。（

注意：0号坩埚仅作为校正，

不能放样，但要加坩埚盖！

）如果已经按下【称挥发分空坩埚加盖重】按钮，系统也已经

开始称挥发分空坩埚重，此时又需要重新开始称挥发分空坩埚重，有两个选择：选择一—

—等待系统称完称挥发分空坩埚重后，系统提示是否开始分析，选择【否】；选择二——

在系统没有称完挥发分空坩埚重的任意时刻，单击【挥发分停止实验】按钮，系统提示是

否终止当前实验，选择【否】，系统又会提示是否开始重新称挥发分空坩埚重，此时选择

【是】即可。如果本次实验不测水分，必须在单击【称挥发分空坩埚加盖】按钮前，在Mad%

的网格中输入对应的水分值。系统也会给你相应提示确认。

13. 称挥发分样重（连续称量方式）

在自动称完挥发分空坩埚加盖后，程序会提示你放入试样（有提示音乐）。单击弹出对话

框的【确定】按钮。等转盘复位停止转动时（转盘停下的位置为0号坩埚孔），按仪器面板上

的 “转动”按钮，可以转动转盘，依次在坩埚中放入试样并加上对应的坩埚盖，放完试样后，

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再单击【称挥发分样重】按钮，之后程序会开始自动称样品重量。如果你单击提示的【取消】

按钮，还可以再次重新放入坩埚样品，重新称挥发分样重。（

注意：0号坩埚仅作为校正，不

能放样，但要加坩埚盖。

）如果已经按下【称挥发分样重】按钮，系统也已经开始称挥发分样

重，此时又需要重新开始称挥发分样重，有两个选择：选择一——等待系统称完称挥发分样

重后，系统提示是否开始分析，选择【否】；选择二：在系统没有称完称称挥发分样重的任意

时刻，按下【挥发分停止实验】按钮，系统提示你是否终止当前实验，选择【否】，系统又会

提示是否开始重新称挥发分样重，此时选择【是】即可。

MAG6700，如果使用“单个称量”方式，主机天平读数显示屏可以实时显示

样品重量功能，用户可以随意控制样品重量，转盘下降到位后，单片机叫两声，

天平显示屏读数为0.0000时才能开始放样，然后按下放样“确认”按钮即可。

14. 挥发分开始分析

挥发分样重称完后，单击提示的【确定】按钮，再单击【挥发分开始分析】按钮；如

果单击提示的【取消】按钮，还可以再次重新放入坩埚样品量、重新称挥发分样重

。

15. 挥发分停止试验

如果正在试验，单击【挥发分停止试验】按钮后会提示是否确定终止试验，如果你单击

【确定】按钮，又会提示是否退出实验界面，如果你再次单击【确定】按钮，如果此时水灰

已经测试完成或本次实验不测水灰，则会马上退出试验；否则程序还提示你是否也同时终止

测试水灰，此时单击【确定】按钮，则会马上退出试验，终止水灰、挥发分仪器工作。

16. 试验过程中出现的提示和操作技巧。

a.水分数据、二氧化碳数据输入

如果本次试验不测试水分，则必须人工在Mad%、CO

%单元格中输入数值。在输入数据

时要先用鼠标选中——即单击需要输入数据的那一栏，并且在那一栏出现竖线闪烁光标时

才可以输入。可以用键盘上的向上箭头键或者向下箭头键移到上一行或者下一行，此时先

按“回车”键即可在此栏输入数据。

可以用鼠标左键按住表格的某个标题不放(如“日期”)，当出现红色标记“▲”时，

向左右拖动，拖到你想要的位置后再松开左键，则该项内容自动移到该处，即达到重新排

序的目的。如果发现有的数据后面有3个小点，这表示这一列的宽度不够，只需要把鼠标

放到这一列的标题与后一列标题之间，当出现“ ”后按住左键不放，拖到合适的宽度时

再松开左键，即可显示所有内容。

在测试过程中表格中显示的列数可以自己设定。方法为：将光标移动到表格上，单击

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鼠标右键选择对应修改项目。

d.修改标题名称、顺序、宽度

（1）修改表格标题：因为定义的数据项比较多，如：编号、样名、试样重等等，而

有的用户需要更改，如：把试样名改为煤样代码；有的用户认为前后顺序需要调整一下，

有的需要三项，有的需要四项，所以为了方便用户，可以在这里让用户随意选择自己需要

显示的字段，修改字段名称，数据显示的字体等。操作步骤如下：调整字段顺序：设置需

要显示的字段。

注意：一个字段就是表格中的一列

。首先，在表格的标题上单击鼠标右键

(标题就是表格中的第一行，固定不变的灰色的那一行。)，将会弹出如图4-40的界面，

单击【设置表列】菜单，就可以进入如图4-41的界面。

图4-40

程序总共定义了40（某些不相关的字段未列出）个字段，在图4-41中左边白色方框

中的字段是不在表格中显示的字段，右边的是要显示的字段。如果想把左边的某个字段添

加到右边，你可以用鼠标左键双击左边的字段，或者先选中左边的字段（变为蓝色），再

单击【添加->】按钮，这样就可以把字段添加到右边方框的最后面。同样，可以用同样的

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方法去掉左边的字段。如果你想调整右边方框中字段的先后顺序，可以先选中右边的字段

（变为蓝色），再单击【前移】或者【后退】按钮，调整到合适的位置。然后，再单击【确

定】按钮，就可以保存刚才的设置，下次进入时就是设置的字段和顺序了，当然单击【确

定】按钮后，程序会马上按照调整更新显示的。如果单击【取消】，则修改不会生效。

图4-41

（2）调整字段的宽度、修改字段名。同样，单击图4-40中的【设置表头】菜单，就

可以进入如图4-42的界面了。进入这个界面后你只可以看到在表格中出现的字段，如果

你想修改某个字段的字段名或者宽度或者在列表头的位置，你可以先选中(用鼠标左键单

击那个字段)这个字段，这样右边的更改标签的文本框中就会出现你选中的字段名，把这

图4-42

个字段名修改成想要的字段名，还可以修改宽度，修改在标题中的位置，即对齐方式，修

改完所有的标题后再单击【确定】按钮，就会保存刚才的修改，并且马上更新表格显示，

下次进入时刚才的修改同样有效。

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（3）修改表格中数据的显示字体。同样，单击图4-40中的【设置字体】菜单，就可

以进入如图4-43的界面了。进入这个界面后，需要注意的是某些西文字体不要选择，因

为有些西文字体不支持中文，会显示乱码，而且颜色设置无效。字体的修改将会影响到程

图4-43

序中所有的同类表格，但是字段名，字段宽度和顺序等的修改只会影响到当前的表格，而

不会影响到其它地方的表格。例如，在结果查询中修改字体为小五，那么，其它所有的表

格中数据字体都为小五，但是如果在结果查询中只需要显示编号和空干基水分，修改后则

只有结果查询显示这两个字段，而测试窗体的字段个数不会改变。但是，在有一般查询和

高级查询的界面中的表格是同一个表格。

（4）修改系统所带报表的标题。（不包括模板）如图4-44

图4-44

“公司”对话框可输入仪器使用单位名称，输入内容将会自动加在打印结果的表头。

“部门” 对话框可输入使用仪器的部门。

e.主

要提示：进入测试界面前，如果没有在【系统设置】中选定“测试内容”，则会有

如图4-45提示信息；如果仪器主机没有开机或者通讯线路连接错误等原因，导致计算机

不能与分析进行通讯，程序会动态弹出如图4-46窗体提示。

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图4-45 图4-46

单击【确定】或【取消】,大约5秒钟过后,再次点击【开始测试】,如果此时计算机

还不能与仪器通讯，则会有如图4-47提示：

图4-47

如果在测试过程中出现故障，则程序自动会在故障提示一栏中显示本次故障的提示。

未开始分析前，在称量过程中如果由于某种原因天平读数不正确，程序会给出提示信息，

在未按【确定】按钮之前本实验流程则暂时终止。按下【确定】按钮后实验继续进行，可

以在本次称量完成后，当出现提示信息时，选择【取消】，再次重新称量；否则本个试样

在本次试验中无效，结果作废。

4.2.3 【功能】菜单

单击【功能】会出现如图4-48的界面。

图4-48

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4.2.3.1 【硬件调试】菜单

程序的调试功能主要是为了方便调试仪器，测试硬件工作是否正常。硬件调试窗体包

含测水灰部分(分析仪Ⅱ)测挥发分部分(分析仪Ⅰ)硬件调试。

备注：实时光槽信号、通信状态、天平读数（包括水灰部分与挥发分部分）均在状态

栏中实时显示。（遮光时，光槽信号为“0”；透光时光槽信号为“1”。) 你可以通过主菜单

中的"查看"子菜单中"状态栏"设置状态栏的显示与关闭。

1. 测水灰部分

如图4-49本部分调试功能主要分为了以下几个方面：“转盘上下运动控制”、“转盘转

动控制”、“气阀控制”、“升温控制”、“风扇控制”、“模拟称量控制”、“转盘转孔”、“转盘

复位”等。

2. 测挥发分部分

如图4-50本部分调试功能主要分为了以下几个方面："转盘上下运动控制"、"转盘转

动控制"、"风扇控制"、"送样杆控制"、"高温炉控制"、"恒温炉控制"、"模拟称量控制"、"

转盘转孔"、"转盘复位"、"气阀控制"、"隔热散热控制"等。

图4-49

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图4-50

3. “转盘上下运动控制”

主要是控制转盘的升降。单击【转动复位】按钮后，转盘上的0号位置会转到称杆的

正上方，此时坩埚不会落在称杆上。单击【升降停止】按钮，转盘会停止上下运动。单击

【转盘上升】按钮，转盘会向上运动。单击【转盘下降】按钮，转盘会向下运动。如果转

盘没有处于正确位置，转盘不能升降。对于挥发分部分，如果送样杆处于高温炉或没有完

全到达恒温炉转盘也不能升降。

4. “转盘转动控制”

主要是控制转盘的转动。单击【转盘转动】按钮，转盘开始转动。单击【转动停止】

按钮，转盘停止转动。在“转动”对话框中输入需转动的孔数，例如是3，单击【开始转

动】按钮，转盘就会转动3个孔。对话框中只能输入1-19之间的整数。注意：如果转盘

没有处于最上方位置，转盘不能转动。对于挥发分部分，如果送样杆没有完全到达恒温炉

中转盘也不能转动。

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5. “风扇控制”

主要是检验分析仪的风扇是否可以正常开关。单击【风扇开】后，风扇开始转动，同

时【风扇开”按钮会变成灰色。单击【风扇关】后，风扇马上停止转动，同时【风扇开】

按钮会变亮。

6. “送样杆运动控制”

主要是检验分析仪Ⅰ做试验时送样杆是否可以正常上下运动。单击【送样杆上升】后，

送样杆将2个分析坩埚送到挥发分高温炉中。单击【送样杆下降】后，送样杆将该2个分

析坩埚送回到挥发分恒温炉中。单击【送样杆停止】后，送样杆停止运动。如果转盘没有

转动到正确位置，送样杆也不能上升。

7. “气阀控制”

主要是检验分析仪Ⅱ的氧气阀、氮气阀是否可以正常开关，分析仪I的氮气阀是否可

以正常开关。单击【氧气阀开】后，氧气阀打开，测水灰部分面板上流量计的浮子指示当

前氧气的流量，同时【氧气阀开】按钮会变成灰色。单击【氧气阀关】后，氧气阀关闭，

同时【氧气阀开】按钮会变亮。氮气阀的操作同氧气阀。

8. “测试升温控制”

主要是检验高温炉是否可以正常加热。单击【开始加热】后，面板上电炉指示灯点亮，

表明电炉开始加热，同时【开始加热】按钮会变成灰色。单击“停止加热”后，面板上电

炉指示灯熄灭，马上停止加热，同时“开始加热”按钮会变亮。实时温度显示在“实时温

度”下方的文本框中。

9. “模拟称量控制”

单击【开始称重】按钮，系统会模拟称量转盘上面的坩埚质量，但只称量0,2,4,6,8„18

十个坩埚的质量，称量结果会从上到下显示在右边文本框中。单击【停止称量】后，模拟

称量终止。(转盘上的坩埚的质量不能超过100克，以免损坏天平)。

10. “转动复位控制”

主要是检验转盘上的0号孔是否可以正常复位。单击【转动复位】后，转盘开始转动，

转盘上的0号位置会转到称杆的正上方时，转盘停止转动，即为系统默认复位位置。

11. “隔热散热控制”

主要是减少高温炉对恒温炉辐射影响。此项包括隔热板和左右两组恒温炉散热风扇。

其中检测隔热板开关位置的光槽有两个：一个是“开到位”,一个是“关到位”。在状态栏

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中"隔热板开关:"分别显示隔热板开到位和隔热板关到位光槽信号,用“:”分割开。

12.

调试完毕，单击【确定】或【取消】按钮，就会退出硬件调试程序。

4.2.3.2 炉温标定

“炉温标定”是用来标定水灰高温炉、挥发分高温炉和恒温炉温度的。如图4-51。进

入这个界面，会看到实时的“热偶温度”、“当前温度”、“冷端补偿”值（炉温标定操作详

见第五章）。在“目标温度”中输入目标温度值后，单击【开始标定】按钮，系统就会自

动开始向所设定的指示温度升温，等高温炉温度到达设定温度，稳定一段时间后，计算在

“温度校正”框中输入所要校正的温度值，单击【保存结果】，程序就会自动将补偿温度

值发送到【系统设置】菜单的“炉温校正”框中。单击【继续标定】可反复输入目标温度

值，并进行“温度校正”，直到本次标定完成，按【确定】按钮返回。

图4-51

4.2.3.3 压缩修复数据库

每天对数据库进行读写，删除等操作，这样会使数据库变得很大，删除操作时，实际

上数据库只是把删除的记录做了删除标记，并没有真正删除内容，只有经过这个【压缩修

复】操作后才真正删除了做了删除标记的记录。这个操作还能修复数据库中的某些特殊错

误。如果执行操作成功将会提示“压缩修复数据库成功!”，否则会提示“压缩修复数据

库失败!”。如果压缩修复数据库失败，请退出主程序，再来操作一次。

4.2.3.4 灼烧挥发分坩埚

挥发分实验完成后，其坩埚壁上会有煤焦油出现，必须通过灼烧才可以使坩埚壁的煤

焦油挥发。也可以用马弗炉灼烧。如图4

-52。

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图4-52

4.2.3.5 数据上传串口

将用鼠标选定的实验数据按照设定格式（在“传送设置”中进行设置）写到一个设定的空

闲RS232端口。如图4

-53。

图4-53

4.2.3.6 导入设置信息

当系统参数被破坏或操作系统重新安装后，你可以通过本功能将事先通过“导出设置

信息”功能导出到磁盘上的系统参数文件信息导入本系统。

4.2.3.7 导出设置信息

在仪器调试完成后或在软件升级之前，将系统参数导出到磁盘上保存起来，防止系统

参数被异常破坏。建议您将本参数导出到其它存储设备上，以免操作系统被破坏。

4.2.4 【查看】菜单

查看主要是显示或隐藏工具栏、状态栏、统计窗口。如图4-54，如果在【工具栏】/

【状态栏】/【统计窗口】的左边有“√”这个记号，表示显示工具栏/状态栏/统计窗口，

否则不显示【工具栏】/【状态栏】/【统计窗口】。在【状态栏】上显示了水灰、挥发分

测试的实时状态及系统时间等信息。

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图4-54

选择主菜单“语言”下的中文/英文子菜单，软件将自动切换到设置语言界面。

4.2.5 【数据管理】菜单

【数据管理】菜单下有【结果查询】、【热氢计算】、【数据备份】和【查询备份】。【结

果查询】主要是查询当前系统数据库中的测试结果。【热氢计算】主要是根据当前系统数

据库中工业分析测试结果、然后输入焦渣号与煤种自动计算热值与氢含量。主要是查询你

所选择的备份数据库中的测试结果。【结果查询】与【查询备份】的界面是同一个界面，

只是【结果查询】不需要选择数据库，默认当前系统数据库，而【查询备份】需要选择备

份数据库。【数据备份】是备份指定日期段的测试结果，同时从系统数据库中删除所有备

份过的记录。不论是【结果查询】，还是【查询备份】，目的是查看需要的测试数据，为了

方便快捷的查询测试结果，有两种查询方法——【一般查询】和【高级查询】。单击【一

般查询】即可进入如图4-55的界面。

图4-55

2. 【一般查询】

有两种查询方式，第一种就是查询两个日期之间的数据，第二种就是按试样名称查询。

如果选中“按日期查询”方式(单击日期前的圆圈，则会出现小黑点)，则日期右边的两个

日期文本框就会变得可用，可以在日期框中输入日期，也可以单击右边的黑三角“▼”，

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点击选择需要的日期，日期选择框向左的箭头点一下，日期就会减一个月，向右的箭头点

一下，日期就会加一个月。日期输入完后，再单击【查询】，就会出现选择日期之间的测

试结果，如果没有数据，则会出现“无可用数据”字样。如果选中的是“按试样名称”方

式，可以输入要查询的试样名称（可输入多个名称，每个试样名称之间用“，”分开），再

单击【查询】，就会出现所输入样品名称的测试结果。注意，这里会把数据库中所有日期

的样品名称相同的结果查询出来。如果要查询所有样品名称的结果，则可以不输入任何样

品名称即可。单击【高级查询】即可切换到“高级查询”界面，如图4-56。

图4-56

3. 【

高级查询

】

是一种复合式查询，可以把各种条件组合起来查询，从而实现精确查询，

这种查询方式灵活，但是操作比较复杂。【高级查询】有“查询方式”、“ 查询条件”和“查

询值”要求输入，查询方式和查询条件可以从图4-56看出。如果查询方式选择测试日期，

则查询值会出现日期选择框，供选择，否则会出现空白框。“高级查询”的复杂体现在“并

且”和“或者”上，有了它们才使查询变得灵活了许多。具体如何操作举例说明如下：

例一：查询2010年5月14日中试样名称等于m13a的试样的测试结果，首先，选择

“查询方式”为“日期”，选择“查询条件”为“等于”，选择“查询值”为2010年5月

14日，然后单击【添加】按钮，再选中“并且”选择框（出现小点），然后再次选择“查

询方式”为“样品名”，选择“查询条件”为“等于”，输入“查询值”为“m13a”，然后

单击【添加】按钮，再单击【查询】按钮，就可以查询出来了。

例二：查询2010年5月1日到2010年5月14日样品名不等于“110003a“的测试

结果，首先选择“查询方式”为“日期”，选择“查询条件”为“大于等于”，选择“查询

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值”为“2010年5月1日”，然后单击【添加】按钮，再选中“并且”选择框（出现小点），

再次选择“查询条件”为“小于等于”，选择“查询值”为“2010年5月14日”，然后单

击【添加】按钮，再选中“并且”选择框（出现小点），然后再次选择“查询方式”为“样

品名”，选择“查询条件”为“不等于”，输入“查询值”为“110003a”，最后再单击【查

询】按钮，就可以查询出来了。

例三：查询2010年5月1日或者2010年5月14日这两天的测试结果，首先选择“查

询方式”为“日期”，选择“查询条件”为“等于”，选择“查询值”为“2010年5月1日”，

然后单击【添加】按钮，再选中“或者”选择框（出现小点），再次选择“查询条件”为

“等于”，选择“查询值”为“2010年5月14日”，最后再单击【查询】按钮，就可以查

询出来了。

例四：如果您需要模糊查询,请用通配符“*”或“?”。查询编号中首字母为“a”的

所有记录，首先选择“查询方式”为“编号”，选择“查询条件”为“等于”，输入“查询

值”为“a*”,然后再单击“查询”按钮，就可以查询出来了。

为了用户方便，程序还提供了自动计算平均值、极差、标准差、相对标准偏差功能。

操作如下：

a. 首先用鼠标选中菜单[查看]下的子菜单【统计窗口】。操作界面图4-57。

b. 选中统计记录。用鼠标（按住鼠标左键向下拖动，或先用鼠标选中开始记录，按

住键盘上Shift键不放,再用鼠标选中终止记录；你也可以先用鼠标选中开始记录，

按住键盘上Ctrl键不放，再用鼠标逐个选中你所计算的记录，这样可以隔行计算）

选中你将要计算的记录。操作界面图4-58。

图4-57

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图4-58

4. 【结果查询】

本测试程序除具有在非试验状态下进行数据查询、数据统计、数据打印功能外，也提

供了在试验界面下可以进行数据查询、数据统计、数据打印功能，操作更具有人性化。但

数据查询界面略有不同，如下图4-59。

图4-59

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5. 【打印】按钮

打印就是把当前显示的所有结果打印出来(

本版本增加了打印鼠标选定记录功能

)，单

击【打印】，会有如下对话框出现，如图4-60。

图4-60

如果选择“模板打印”，程序将自动调用模板中设置的格式进行打印；如果选择“自定

义打印”，则当前表格显示多少字段，多少记录就会打印多少。两者的区别在于模板中可以

设置数据库中没有而用户又想要打印的（用现有字段计算出来的新工业分析指标）新字段。

6. 【退出查询】按钮

就是退出这个界面返回主界面。

7. 【删除试样】按钮

用来删除当前选中的记录。(也可以直接按下键盘上的“Delete”键。)

8. 【数据备份】菜单

这里有两个“日期”下拉框供选择，如图4-61，前一个日期必须小于等于后一个日

期，否则会有提示，并且不能备份。选择好日期后，如果选择的日期段没有数据，则会提

示没有记录可以备份，如果选择的日期段内有数据，则不会有提示，而是出现如图4-62

的保存对话框，选择好保存路径，输入要保存的文件名(文件名中只能是字母、数字、中

横线-、汉字、下划线_，并且长度不超过15个字符)，再单击【保存】就可以了。建议先

备份在硬盘上，再拷贝到其它存储设备上。如果不想从数据库中删除这段日期的记录，就

不要备份，单击【取消】，退出这个界面。备份成功和备份失败都会有提示。注意：备份

成功则会从当前系统数据库中删除刚才备份的数据记录。

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图4-61

图4-62

9. 【数据转换】菜单

该功能可将数据转换为“DBF(dBase III)”、“TXT”、“EXCEL” 、“HTM”、“MDB”等5

种类型数据文件。如图4-63, 前一个日期必须小于等于后一个日期，否则会有提示，并且

不能转换。选择好日期后，如果选择的日期段没有数据，则会提示没有记录可以转换，如

果选择的日期段内有数据，则出现如图4-64的保存对话框，选择好保存路径，输入要保

存的文件名(文件名中只能是字母、数字、中横线-、汉字、下划线_，并且长度不超过15

个字符)，再单击【保存】就可以了。

图4-63

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图4-64

备注：对于“DBF(dBase III)”文件，其文件名长度必须小于8，数据表数据字段最

长不能超过10。

10. 【数据导入】菜单

该功能可将“mdb备份数据”恢复到基本数据库中。

11. 【热氢计算】菜单

在该界面中输入或者修改“煤种”、“焦渣号”、“Mar%”、“Mad%”(修改Mad%后工业分

析相关指标Vad、Vd、Ad、FCad、FCd、Vdaf、FCdaf、CMad等自动重新计算)及“CO

(ad)”

(修改CO

(ad)后工业分析相关指标Vdaf、FCdaf、CMad等自动重新计算)数据项，自动计

算氢值(Had)和热值(Qnetad,Qnetar)。您可以参照4.2.2章节调整或者修改列名及列显示

顺序。

4.2.6 【帮助】菜单

单击【帮助】菜单中的【关于】就可见到如图4-65

图4-65

无论在任何界面下按F1键都可以查看联机帮助,这样可以查看联机帮助，即该仪器的

操作说明，在【关于】子菜单中可以查看版本和版权等信息。注：如实际程序中所显示的

画与此说明中不同，请参看随机软件附带的帮助功能。

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4.3 缺省设置

● 设置好“系统设置”项目。默认值如上图(图4-7)。

● 设置好“通讯设置”项目。默认值如上图(图4-19)。

● 设置好“传送设置”项目（如果需要该功能）。默认值如上图(图4-21)。

● 天平设定参数的修改见《天平安装操作手册》，下面只列出需修改的参数

项，未列出的参数为天平的厂家设定，安装操作手册中用“*”作标志。

波特率

奇偶性校验

停止位

9600波特

空格

1位

具有存储功能、在稳定后

数据输出条件

单步打印

612

517

522

531

5 操作指导

5.1 操作准备

5.1.1 坩埚准备

坩埚必须洁净、干燥，建议用水清洗坩埚后放在107℃的烘箱中干燥2小时，然后放

入干燥器中冷却，将坩埚取出，对应放入仪器的转盘坩埚孔中供分析使用。

5.1.2 气体准备

按1.3的要求可准备一瓶氧气、一瓶氮气，将气管连接到分析仪Ⅱ背面的气体接头上

（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器使减压器的低压表的显

示压力为0.1MPa。分析仪前面板上有一流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体

流量是4—5升/分，在分析仪内部有一气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂

时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“硬件调试”菜单（参阅4.2.3章节），

分别先后打开氧气阀、氮气阀，看着分析仪前面板上有一流量计，调节分析仪内部的

气体流量调节器就可调节气体流量大小。

5.1.3 试样勺

本仪器配有专用的试样勺。试样勺使用前应是干燥的，每次使用后必须清洁干净后再用。

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5.2 操作

此仪器使用时温度较高，在取试样坩埚时应始终使用钳子或镊子。

5.2.1 日常操作

为了确保您的实验顺利进行，在日常的使用中请按下述步骤操作该仪器。

1．按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。

2．启动计算机后，运行分析测试程序（参阅4.2章节），进入“系统设置”菜单，设

置好各栏目（参阅4.2.1章节），然后进入

“

硬件调试”菜单，试运行分析仪的

各部件是否正常（参阅4.2.3.1章节，建议点击【转动复位】按钮，看转盘是否

回零号位置，如正常则可进入【工作测试】菜单，如正常则可进入【开始测试】

菜单，选择测试方法（参阅3.2.1章节），如果选择了不测试水分的测试方法，系

统会要求逐个输入每个试样的水分百分含量数据，这时应输入每个试样的水分以

便系统计算挥发分、固定碳等数据。如果选择了测试灰渣可燃物的测试方法，系

统会要求逐个输入每个试样的二氧化碳百分含量数据。其它均可按系统提示进行

操作。

选择了测试方法后，在系统的模拟转盘上顺次放试样（参阅4.2.2章节）。如

果测试的试样不足19个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上，为

保持水灰转盘转动平稳，水灰转盘的其它位置也请放上坩埚。称量坩埚或试样时

分析仪须盖上炉盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，

试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试。其它操作过程请参阅4.2章节软件

操作。

3．仪器使用完毕后请正常退出测试软件后，再关闭计算机电源。

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5.3 操作建议

注意：● 进行测试前（称重量前），仪器必需预热半小时以上，否则可能会使测试

结果不准确。

● 每次测试完成后需打开加热炉炉门，将坩埚从转盘上取出，并使用散热组

件强行散热，待转盘和加热炉内腔表面温度降到室温方可进行第二次试验，

否则可能会使测试结果不准确。

● 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

6 报表处理

●

“数据转换”：可以把当前查询到的所有数据保存为Access数据库、Excel文件、

HTML文件、DBF(dBase III)文件、XML文件、文本文件等多种格式。点击菜单“数

据转换”，打开数据导出对话框，您可以在“保存类型(T)”中选择保存的类型，

然后输入文件名点击按钮保存。如果您保存的文件类型为“Access 数据库文件

(*.MDB)”，则您保存的数据库文件可以利用本系统的“查询备份数据”功能进行

查询、打印等操作，按照其他格式保存的文件本系统暂不支持，只能用其相应的

工具进行管理。详细操作请参阅 4.2.5章节。

● “结果统计”：该功能可统计当前鼠标选定记录平均值、极差、绝对偏差等。

● “数据备份”：该功能可将基本数据库记录导出到磁盘上备份。

● “数据导入”：该功能可将“备份数据”恢复到基本数据库中。

● “打印”：打印当前查询到的所有数据。您也可以按照如下操作选定打印记录：用

鼠标（按住鼠标左键向下拖动，或先用鼠标选中开始记录，按住键盘上Shift 键

不放，再用鼠标选中终止记录；也可以先用鼠标选中开始记录，按住键盘上Ctrl

键不放，再用鼠标逐个选中你所计算的记录，这样可以隔行选择）选中要打印的

记录。

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7 仪器维护与保养

7.1 日常维护

7.1.1 机械部件的维护

定期（一般3～4月）给旋转机构、升降机构加机油润滑，可以消除机械噪音、增加

仪器使用寿命。

7.1.2 天平的维护

本仪器配置了原装进口的Sartorius天平，一般情况下无须对其进行维护，如果需要

调整天平位置及水平可按本说明书3.4.1章节卸下后进行，且切记操作要小心，不可

损坏天平的传感器。

注意：勿用手压天平秤杆的顶端，否则可能损坏天平。

7.1.3 其他注意事项

●仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，若长期不用应

罩好。

●仪器搬运时应小心轻放, 放好后应重新调节仪器及天平的水平。如搬运距离

较远，则需将天平拆卸，然后再重新安装，详细操作见本说明书3.4.1章节。

●应定期用标样检验仪器，如测试结果超差，应检查坩埚和天平，必要时也可以适当

重新调整“温度补偿”值。

●保证仪器可靠接地。

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8 故障排除

以下列出一些可能的故障现象供用户参考。

8.1 高温炉部分

8.1.1 高温炉不升温

原因：解决办法

A：无220V交流电源 A：接通220V交流电源

B：断路器跳闸 B：合上断路器

C：断路器坏 C：更换断路器

D：电炉丝烧断 D：更换高温炉

E：热电偶坏 E：更换热电偶

F：控制板或DSP主板坏 F：更换控制板或DSP主板

G：变压器没有输出电压 G：更换变压器或重新焊接

H：固态继电器坏（指示灯不亮） H：更换固态继电器

I：压敏电阻坏（指示灯亮） I：更换压敏电阻

J：胶木接线柱松脱 J：紧固使接触良好

8.1.2 高温炉实际已升温，但指示不变或不升

原因：解决办法：

热电偶坏或连线的极度性接反更换热电偶或极性（一般在更换热电偶后出现）

8.2 旋转及升降部分

8.2.1 转盘不转或转动不均匀或错位

原因：解决办法：

A：步进驱动器坏或连线脱落 A：更换步进驱动器或固定好连线

B：电机三相连接未插接 B：接好三相线

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或断或接触不良

C：步进电机坏或间隙太大 C：更换旋转电机

D：转盘轴紧固螺丝未紧固 D：紧固螺丝

E：转盘轴断 E：更换转盘轴

F：控制板坏 F：更换控制板

H：光槽有问题 H：查出问题或更换光槽

（①被灰尘遮住②连线接触不良③坏）

I：步进电机转动过快 I：驱动器开关设定，拔位不正确；正确拔位

8.2.2 转盘转动不能停

原因：解决办法：

A：光槽坏 A：更换光槽

B：光槽各处连线松脱 B：接好连线

C：控制板坏 C：更换控制板

8.2.3 转盘轴不能升降

原因：解决办法：

A：光槽坏 A：更换光槽

B：升降电机坏 B：更换升降电机

C：升降轴紧固螺丝松 C：紧固该螺丝

D：升降支轴变形将电机板卡死 D：调整升降支轴

E：控制板坏 E：更换控制板

8.2.4 升降有异响

原因：解决办法：

A：转轴变形与塑胶磨擦产生 A：调转盘轴与塑胶之间的间隙或更换转盘轴

B：升降轴紧固螺丝松 B：紧固该螺丝

C：升降导轨内杂屑过多 C：清洗后加润滑油

D：升降电机老化 D：更换升降电机

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8.3 气路部分

8.3.1 电磁阀不通断

原因：解决办法：

A：电磁阀坏 A：更换电磁阀

B：控制板坏 B：更换控制板

8.3.2 漏气

原因：解决办法；

A：电磁阀坏 A：修好或更换电磁阀

B：电磁阀进、出口不密封 B：用生料带缠好

C：两通阀松脱或坏 C：接好或更换两通阀

D：流量计前硅胶管松脱 D：接好

8.4 测试程序部分

8.4.1 进入程序后开始测试时，出现“炉温过高，不能实验”字样

原因：解决办法：

A：热电偶坏 A：更换热电偶

B：实际炉温高于200℃ B：降低炉温

8.4.2 进入程序时显示温度大于950℃，模拟升温毫无反应

原因：解决办法：

A：单片机放大倍数丢失 A：进入测试程序重新校正放大倍数

B：信号线接触不好 B：查出原因或更换信号线

C：电路板卡有问题 C：更换电路板卡

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8.5 测试结果部分

8.5.1 测水结果偏高（与国标规定测定方法对比）

原因：解决办法：

A：炉温偏高 A：降低恒温度点

B：气氛过低，造成氧化 B：调高气体流量

C：升温过久电阻丝有问题 C：检查并解决

D：恒温时间过久 D：减少恒温时间

E：天平称量有误 E：查出问题并解决

8.5.2 测水结果偏低（与国标规定测定方法对比）

原因：解决办法：

A：炉温偏低 A：提高恒温度点

B：恒温时间过短 B：增加恒温时间

C：升温过快或温升基点高 C：检查并解决

D：天平称量有误 D：检出问题并解决

8.5.3 测水结果平行性有异常

原因：解决办法：

A：坩埚错位 A：查出问题并解决

B：坩埚或称杆与转盘炉体接触 B：调整

C：煤样有问题 C：查清并解决、重做实验

（① 没有摇匀样品 ② 煤样粒度严重不匀 ③ 放错煤样）

8.5.4 挥发分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）

原因：解决办法：

A：气氛有问题 A：调整气体流量

B：结果偏高 B：提高温度补偿值

C：结果偏低 C：降低温度补偿值

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D：称量有误，分析仪预热时间不够 D：查出问题解决

E：煤样有问题 E：用马弗炉测定对比

F：水分测定有误 F：重测水分

8.5.5 挥发分结果有异常值（现象：比标准值高出许多）

原因：解决办法：

A：坩埚或盖有裂纹或变形 A：更换坩埚或盖

B：未盖坩埚盖 B：重做

C：坩埚错位或接触转盘 C：查出问题调整好

D：称杆接触炉体 D：查出问题调整好

8.5.6 灰分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）

原因：解决办法：

A：气氛有问题 A：调整气体流量

B：恒温时间、恒温点有问题 B：调整恒温时间、恒温点

C：标样有问题 C：查出问题解决

D：煤样有问题 D：查出问题解决

8.5.7 灰分结果有异常值

原因：解决办法：

A：坩埚错位或接触转盘 A：查出问题调整好

B：称杆接触炉体 B：查出问题调整好

8.6 称量部分

8.6.1 称量有误

原因：解决办法：

A：有振动 A：调整好

B：有风吹 B：想办法解决

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C：天平精度有问题 C：重校天平

D：不水平 D：调平水平

E：有磁场干扰 E：查清并解决

8.6.2 天平有结果显示而电脑无显示结果

原因：解决办法：

A：串口有问题 A：重选串口

B：信号线接触不良或断 B：查清并接好

C：下位机程序有问题 C：更新DSP主板

D：天平参数设置不正确 D：重新设置好天平参数

注意：配件表中所列项目可能会有改变，请参阅随仪器收到的装箱单！

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9 仪器配件表

序号

零部件、材料名称

主板

控制板

电子天平

防风罩

转盘支杆

称杆

称杆座

转盘

陶瓷转盘

转盘支杆

定位柱

坩埚

试样勺

三芯插座

型号或图号

MAG

BS224

MAG2-03-002

MAG1-02-011

MAG1-06-008

MAG2-03-001

编码

101-011

101-012

140-001

017-008

074-001

074-002

010-006

074-003

074-004

074-005

070-003

070-004

351-001

234-002

241-002

320-004

320-005

322-004

401-002

401-001

402-002

409-001

401-003

401-004

401-005

035-001

406-002

392-005

166-001

034-006

035-002

备注

MAG-030

MAGA1-02-002

MAG2-02-002

MAG2-02-004

MAG2-02-024

MAG1-02-001

MAG2-02-001

MAV

20A

￠5/20/2.0A

保险管

电源线

串口线

一字起

十字起

接线盒

罩布

内六角扳手

通气环

程序光盘

塑料气管

氧气减压阀

铜接头

排气管

10A

20 A

30 A

￠3

￠4

￠5

5E-MAG6700 V1.0

￠80

0.4MPa

￠80

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序号

零部件、材料名称

排气管卡

驱动板

电源板

母板

指示灯板

光槽板

热电偶

加热炉

电机

电磁阀

风扇

气弹簧

流量计

风扇

节流阀

三通

二通

直通

蜂鸣器

散热器压板

继电器

恒温炉

断路器

MAV

MAG

MAG1-04-023

MAG2-01-026

MAG1-04-006

MAG2-01-030

50KTY2A 15

60YN06-2C/JB20

60YN06-2C/JB7.5

型号或图号编码

027-009

101-013

101-014

101-015

101-016

101-017

280-002

280-003

193-001

193-002

270-004

270-005

270-006

163-002

272-002

272-003

033-003

160-002

164-002

394-001

394-002

394-003

250-002

031-008

311-002

311-003

311-004

311-005

备注

2V025-08

12038

SF23080AT

SIP32316A/T02/250N

LZB5(L120)

SF110 25AT

ESA-8

EPL-8

EPL8-M8×1

EPC8-02

DC＋5V

AC/M-00-21

220VAC/DC3-12V

JZC-7FF-2Z/DC12V

949-1A-12D/DC12V, 过零型

GTJ1-1A过零型

GTJ4-60A过零型

220VAC/DC3-32V

MAGA1-01-01

DZ47 C25

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10 附录A 计算原理/公式

●空气干燥煤样的水分含量按公式（1）计算：



m

100

（1）

m

式中：

——空气干燥煤样水分含量，单位为百分数（%）；

——室温下空坩埚质量，单位为克（g）；

——加热前样品和坩埚的质量，单位为克（g）；

——加热干燥后并经校正浮力效应值后的样品和坩埚的质量，

单位为克（g）。

●空气干燥煤样的灰分含量按公式（2）计算：



m

100

（2）

m

式中：

——空气干燥煤样灰分含量，单位为百分数（%）；

——室温下空坩埚质量，单位为克（g）；

——加热干燥后并经校正浮力效应值后的样品和坩埚的质量，

单位为克（g）。

●空气干燥煤样的挥发分含量按公式（3）计算：



m

100Mad

（3）

m

式中：

——空气干燥煤样挥发分含量，单位为百分数（%）；

——室温下带盖空坩埚质量，单位为克（g）；

——加热前样品和坩埚的质量，单位为克（g）；

——加热干燥后并经校正浮力效应值后的样品和带盖坩埚的质量，

单位为克（g）。

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11 附录B 通讯接口

使用RS232串口与DSP单片机通讯。

12 附录C 仪器标定

应定期用标样检验仪器，如测试结果超差，在排除前述原因外，则应适当调整

“温度补偿”值。

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13 附录E 接线图

13.1 分析仪Ⅰ接线图1

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13.2 分析仪Ⅰ接线图2

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13.3 分析仪II接线图1

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13.4 分析仪II接线图2

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14 附录G 公司介绍

长沙开元仪器有限公司是一家集煤质分析仪器、采样制样设备的设计、开发、生产

于一体的高科技民营企业。公司创办于1992年，在"依靠科学、奋发进取、永争一流" 的

企业精神指引下，开元人奋力拼搏，使公司得到了快速发展，取得了令人瞩目的成就，现

已成为国内煤质分析仪器设备研发实力最强、品种规格最齐全的企业。

公司占地80余亩，已建成6200平方米生产线，1600平方米的办公楼，3200平方米

的科研中心和职工食堂、游泳池、蓝球场、休闲花园、职工住房、培训中心等设施。现有

员工420人，其中大专以上学历者占67%，公司注册资金3000万元，2009年销售额为二

亿零八佰万元，连续六年为长沙市利税过1000万元企业。是湖南省仪器行业中唯一入选

首批"小巨人"的企业，是湖南省私营企业 100强，长沙市政府重点扶持的二十家民营企业

之一。2003 年开始我公司的5E系列产品获得湖南名牌产品的称号。公司凭借着领先的技

术、过硬的质量、优质的服务，被用户誉为煤质分析领域内的标志性企业。