2023年12月7日发(作者：希亦竹)
电冰箱产品常见质量问题分析
齐云
【摘 要】@@ 1、引言rn国家质检总局此前公布了2010年第2批产品国家监督抽查结果,电冰箱有部分产品不满足标准要求,主要集中在总有效容积、耗电量和能源效率等级检测项目.此外,2010年4月1日新版GB4706.13-2008以及与之对应的GB4706.1-2005正式实施,在日常所受理的CCC检测业务中,有部分企业因为对标准理解存在偏差,产品也存在一些质量问题.
【期刊名称】《家电科技》
【年(卷),期】2010(000)011
【总页数】3页(P60-62)
【作 者】齐云
【作者单位】国家家用电器质量监督检验中心
【正文语种】中 文
【中图分类】TM92
1 、引言
国家质检总局此前公布了2010年第2批产品国家监督抽查结果，电冰箱有部分产品不满足标准要求，主要集中在总有效容积、耗电量和能源效率等级检测项目。此外，2010年4月1日新版GB4706.13-2008以及与之对应的GB 4706.1-2005正式实施，在日常所受理的CCC检测业务中，有部分企业因为对标准理解存在偏差，产品也存在一些质量问题。
本文针对这些常见质量问题进行汇总、分析，希望能够帮助企业在性能和安全方面改进产品质量。
2 、电冰箱产品性能方面常见问题分析
电冰箱产品依据GB/T 8059.1-1995、GB/T 8059.2-1995、 GB/T 8059.3-1995、GB/T 8059.4-93和GB 12021.2-2008进行性能方面检测和能效评价。性能方面主要的质量问题集中在总有效容积、耗电量和能源效率等级上。
2.1 总有效容积
GB/T 8059规定：产品的总有效容积限值为额定容积的97%，当总有效容积的实测值小于限值，所测产品总有效容积为不合格。抽查结果中，多数产品总有效容积的检测结果是介于限定值和额定值之间，部分企业总有效容积不合格。
在进行总有效容积测量时，要分别测量毛容积（电冰箱内壁所包围的容积）和无效容积（不能用于储藏食品的空间），根据实测结果计算出总有效容积，即：总有效容积=毛容积-无效容积。
问题分析：
（1）在测量毛容积时出现部分空间重复测量，如：电冰箱箱体扩口部分容积，在测量箱体和门胆时重复测量；
（2）无效容积的测量不准确，测量中没有考虑到一些标准所规定的无效空间；
（3）按照理论设计容积标称其额定容积，即根据设计图纸计算电冰箱的有效容积，而没有按标准规定的方法进行实际产品的测量；
（4）电冰箱箱体内胆的尺寸结构在制造过程中会存在一定的制造偏差，若该偏差较大，介于限定值和有效值之间这类产品的总有效容积指标有可能会出现不合格情况。
建议： 上述是造成产品有效容积指标不符合标准要求的主要原因，企业应认真解读标准，仔细测量电冰箱容积，真实合理地标称产品有效容积值。
2.2 耗电量
GB/T 8059规定：冷藏冷冻箱和冷藏箱的耗电量限值是额定耗电量的115%，冷冻箱的耗电量限值是额定耗电的110%，当实测耗电量高于限值，所测产品耗电量不合格。抽查结果中，多数产品耗电量的检测结果是介于限定值和额定值之间，部分企业耗电量不合格。
问题分析：
（1）“M”包的放置位置不正确，没有符合标准要求，应将“M”包放在冷冻室最热位置，但企业在做试验的时候，“M”包放置的位置不是最热位置，这样造成了试验结果与真实值差距很大；
（2）冷藏室铜质圆柱布点位置不正确；
（3）冷冻室内试验包的码放不符合标准要求；
（4）产品质量监管不严，有一些产品的耗电量处于接近限值的临界状态，当在生产加工过程中质量控制不稳定时（如发泡层厚度差一些，换热器面积稍少一点等），此类产品有可能会出现不合格。
建议：
（1）冷冻室“M”包应放置在温度可能最高的位置上，至少放2个，为了能找到最热的位置，“M”包尽可能多放；
（2）检查冰箱门封处热电偶线束从箱体内部引出的部位，不能有缝隙，否则要采取有效密封措施；
（3）在直冷型电冰箱产品设计时，为保证箱内温度均匀，在冷冻室最下层尽量布置蒸发器盘管； （4）加强质量控制。
2.3 能源效率等级
能源效率等级是个综合指标，通过测量产品的总有效容积和耗电量后经过计算得到能效指数，根据能效指数按照GB 12021.2-2008中能源效率等级的划分判定产品的能源效率等级，当能效指数高于能效标签明示能源效率等级所规定的限定值，所测产品能源效率等级不合格。GB 12021.2-2008自2008年10月8日公布后，经过近两年的时间，多数企业已经完成了产品的优化、升级，使产品的能效能够满足新标准要求。
问题分析：
（1）主要是个别企业生产的产品未按照新版标准要求改善产品设计，导致产品能耗过大，经过计算后能源效率等级不合格；
（2）另外，新版能效标准中考虑了变温室的特殊性，在计算能效指数时“CH”取50。但是，这里的变温室是指能够独立控温、15L以上、带有冰温区同时跨两个温区。不能同时满足上述四个条件的间室“CH”不能取50，因此，计算结果会差距很大。
建议：
（1）企业应充分利用现有的节能技术，降低产品耗电量，以适应新版能效标准；
（2）企业需要认真解读标准。
3 、电冰箱安全方面常见问题分析
目前电冰箱产品安全项目检测所执行的标准是GB 4706.13-2008和GB 4706.1-2005，在CCC认证检测中常见的问题是：标志和说明、防触电保护、结构、电源线连接和外部软线、接地措施、耐燃和耐燃。
3.1 标志和说明 此检验项目是为使用者提供器具的具体信息，指导使用者正确、安全地使用器具。
容易出现的问题：
（1）铭牌标识的参数不完整、不能正确使用符号。
①依据GB 4706.13-2008中第7.1条的规定：对于压缩式器具要求标识额定电流，而有些企业仅标注了功率；
②单位的大小不正确，铭牌参数中：功率的单位应该是W、电压单位应该是V、频率的单位应该是Hz；
③对于使用可燃制冷剂的压缩式器具，压缩机附近的器具上无“当心火灾”的标志或可燃制冷剂、可燃发泡气体标志。图1、图2是符合标准要求的照片，图3是局部放大图。
问题分析：企业未能仔细阅读标准。
建议：
（1）企业仔细核对标准中有关标志的要求，对铭牌进行标识；
（2）对于使用可燃制冷剂的压缩式器具，在后盖板上方贴“当心火灾”的标识和铭牌，若铭牌贴在箱内，则在后盖板上方标注可燃制冷剂名称和可燃发泡气体名称。
3.2 防触电保护
此检验项目是为了防止使用者在使用或维护器具时，因触及带电部件而发生危险。
容易出现的问题：
（1）器具底板缝隙过大，B型试验探棒能够触及到基本绝缘的内部布线，见图4；
（2）灯罩是可拆卸部件，取下灯罩时，基本绝缘的内部布线外露。
问题分析：
（1）企业不理解标准，结构设计不合理；
（2）企业对于产品监管控制不严，造成内部布线外露。
建议： （1）更改结构；
（2）加强质量控制。
3.3 结构
此检验项目是使器具在结构上不会对使用者和维护者产生危险。
容易出现的问题：
GB 4706.1-2005新增加的第22.44条规定：器具外壳的形状和装饰，不应使器具容易被孩子当作玩具。有些便携式电子冰箱为了使外观吸引人，做成足球、动物等形状，不满足标准要求，见图5。
问题产生的原因：
企业不了解新版标准GB 4706.1-2005和旧版标准GB 4706.1-1998之间的差异。
建议：更改外观。
3.4 电源线连接和外部软线
此检验目的是使器具的电源连接可靠。
容易出现的问题：
（1）对于金属外壳的器具，电源线入口处无不可拆卸护套或套管，见图6，合格产品照片，见图7；
（2）制冷系统管路的布置，使得不破坏制冷系统，无法更换电源线，不满足Y型或X型连接的要求，见图8、9。
问题产生的原因：
（1）对于问题1，是因为企业不了解新版标准GB 4706.1-2005和旧版标准GB
4706.1-1998之间的差异；
（2）对于问题2，是因为企业忽略了标准中所规定的一些细节要求。
建议：
（1）电源线软线外部增加不可拆卸护套或入口材料改为非金属材料； （2）更改制冷系统管路的布置。
3.5 接地措施
此检验目的是确保I类器具能够提供有效、安全的保护接地措施。
容易出现的问题：
（1）无法提供接地连续性，有些企业为了使器具防锈、同时美观，将整个机仓的底板都进行喷塑处理，未进行刮漆处理使器具失去了可靠的接地连续性，见图10、11；
（2）松开软线固定装置后，电源软线受力时载流导线未能先于接地导线绷紧，见图12。
问题产生的原因：
主要是对标准不理解，对于问题1，未将接地处喷涂层进行处理；对于问题2，接地导线未长于载流导线。
建议：
仔细阅读标准，加强对标准的理解，更改产品结构。
3.6 耐热和耐燃
GB 4706.1-1998和GB 4706.1-2005中第30章耐热和耐燃的主要差异是30.2：对于无人照看的器具，支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件灼热丝的燃烧指数为850℃。此外，印刷线路板的基材要进行针焰试验（V-0以上的不做要求）。
旧版标准要求：对于无人照看的器具，支撑正常工作期间载流超过0.5A的连接件的绝缘材料部件要进行750℃灼热丝试验。而印刷线路板的基材仅在耐燃试验不合格时才进行针焰试验。
有些支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料，像：接插件、印刷线路板，按照GB 4706.1-2005标准要求进行试验时不合格。 问题产生的原因：
企业不了解新版标准GB 4706.1-2005和旧版标准GB 4706.1-1998之间的差异。
建议：
（1）企业重新核查一下相关非金属元件，通过试验验证其是否能够满足新版标准要求；
（2）购买符合新版标准要求的非金属元件。
4 、总结
基于2010年电冰箱产品国家监督抽查结果及日常检测工作中所遇到的电冰箱产品主要质量问题，分析了产生问题的主要原因。企业技术力量落后、质量监控不严、不理解和掌握标准内容是产品不符合标准要求的主要原因。
因此，建议企业：（1）要加大技术技术力量的投入、积极开发与引进新的节能技术，提高产品性能；（2）加强质量控制，避免质量波动造成的产品质量不合格；（3）加强标准培训，组织技术人员认真学习标准，改进产品设计。
2023年12月7日发(作者：希亦竹)
电冰箱产品常见质量问题分析
齐云
【摘 要】@@ 1、引言rn国家质检总局此前公布了2010年第2批产品国家监督抽查结果,电冰箱有部分产品不满足标准要求,主要集中在总有效容积、耗电量和能源效率等级检测项目.此外,2010年4月1日新版GB4706.13-2008以及与之对应的GB4706.1-2005正式实施,在日常所受理的CCC检测业务中,有部分企业因为对标准理解存在偏差,产品也存在一些质量问题.
【期刊名称】《家电科技》
【年(卷),期】2010(000)011
【总页数】3页(P60-62)
【作 者】齐云
【作者单位】国家家用电器质量监督检验中心
【正文语种】中 文
【中图分类】TM92
1 、引言
国家质检总局此前公布了2010年第2批产品国家监督抽查结果，电冰箱有部分产品不满足标准要求，主要集中在总有效容积、耗电量和能源效率等级检测项目。此外，2010年4月1日新版GB4706.13-2008以及与之对应的GB 4706.1-2005正式实施，在日常所受理的CCC检测业务中，有部分企业因为对标准理解存在偏差，产品也存在一些质量问题。
本文针对这些常见质量问题进行汇总、分析，希望能够帮助企业在性能和安全方面改进产品质量。
2 、电冰箱产品性能方面常见问题分析
电冰箱产品依据GB/T 8059.1-1995、GB/T 8059.2-1995、 GB/T 8059.3-1995、GB/T 8059.4-93和GB 12021.2-2008进行性能方面检测和能效评价。性能方面主要的质量问题集中在总有效容积、耗电量和能源效率等级上。
2.1 总有效容积
GB/T 8059规定：产品的总有效容积限值为额定容积的97%，当总有效容积的实测值小于限值，所测产品总有效容积为不合格。抽查结果中，多数产品总有效容积的检测结果是介于限定值和额定值之间，部分企业总有效容积不合格。
在进行总有效容积测量时，要分别测量毛容积（电冰箱内壁所包围的容积）和无效容积（不能用于储藏食品的空间），根据实测结果计算出总有效容积，即：总有效容积=毛容积-无效容积。
问题分析：
（1）在测量毛容积时出现部分空间重复测量，如：电冰箱箱体扩口部分容积，在测量箱体和门胆时重复测量；
（2）无效容积的测量不准确，测量中没有考虑到一些标准所规定的无效空间；
（3）按照理论设计容积标称其额定容积，即根据设计图纸计算电冰箱的有效容积，而没有按标准规定的方法进行实际产品的测量；
（4）电冰箱箱体内胆的尺寸结构在制造过程中会存在一定的制造偏差，若该偏差较大，介于限定值和有效值之间这类产品的总有效容积指标有可能会出现不合格情况。
建议： 上述是造成产品有效容积指标不符合标准要求的主要原因，企业应认真解读标准，仔细测量电冰箱容积，真实合理地标称产品有效容积值。
2.2 耗电量
GB/T 8059规定：冷藏冷冻箱和冷藏箱的耗电量限值是额定耗电量的115%，冷冻箱的耗电量限值是额定耗电的110%，当实测耗电量高于限值，所测产品耗电量不合格。抽查结果中，多数产品耗电量的检测结果是介于限定值和额定值之间，部分企业耗电量不合格。
问题分析：
（1）“M”包的放置位置不正确，没有符合标准要求，应将“M”包放在冷冻室最热位置，但企业在做试验的时候，“M”包放置的位置不是最热位置，这样造成了试验结果与真实值差距很大；
（2）冷藏室铜质圆柱布点位置不正确；
（3）冷冻室内试验包的码放不符合标准要求；
（4）产品质量监管不严，有一些产品的耗电量处于接近限值的临界状态，当在生产加工过程中质量控制不稳定时（如发泡层厚度差一些，换热器面积稍少一点等），此类产品有可能会出现不合格。
建议：
（1）冷冻室“M”包应放置在温度可能最高的位置上，至少放2个，为了能找到最热的位置，“M”包尽可能多放；
（2）检查冰箱门封处热电偶线束从箱体内部引出的部位，不能有缝隙，否则要采取有效密封措施；
（3）在直冷型电冰箱产品设计时，为保证箱内温度均匀，在冷冻室最下层尽量布置蒸发器盘管； （4）加强质量控制。
2.3 能源效率等级
能源效率等级是个综合指标，通过测量产品的总有效容积和耗电量后经过计算得到能效指数，根据能效指数按照GB 12021.2-2008中能源效率等级的划分判定产品的能源效率等级，当能效指数高于能效标签明示能源效率等级所规定的限定值，所测产品能源效率等级不合格。GB 12021.2-2008自2008年10月8日公布后，经过近两年的时间，多数企业已经完成了产品的优化、升级，使产品的能效能够满足新标准要求。
问题分析：
（1）主要是个别企业生产的产品未按照新版标准要求改善产品设计，导致产品能耗过大，经过计算后能源效率等级不合格；
（2）另外，新版能效标准中考虑了变温室的特殊性，在计算能效指数时“CH”取50。但是，这里的变温室是指能够独立控温、15L以上、带有冰温区同时跨两个温区。不能同时满足上述四个条件的间室“CH”不能取50，因此，计算结果会差距很大。
建议：
（1）企业应充分利用现有的节能技术，降低产品耗电量，以适应新版能效标准；
（2）企业需要认真解读标准。
3 、电冰箱安全方面常见问题分析
目前电冰箱产品安全项目检测所执行的标准是GB 4706.13-2008和GB 4706.1-2005，在CCC认证检测中常见的问题是：标志和说明、防触电保护、结构、电源线连接和外部软线、接地措施、耐燃和耐燃。
3.1 标志和说明 此检验项目是为使用者提供器具的具体信息，指导使用者正确、安全地使用器具。
容易出现的问题：
（1）铭牌标识的参数不完整、不能正确使用符号。
①依据GB 4706.13-2008中第7.1条的规定：对于压缩式器具要求标识额定电流，而有些企业仅标注了功率；
②单位的大小不正确，铭牌参数中：功率的单位应该是W、电压单位应该是V、频率的单位应该是Hz；
③对于使用可燃制冷剂的压缩式器具，压缩机附近的器具上无“当心火灾”的标志或可燃制冷剂、可燃发泡气体标志。图1、图2是符合标准要求的照片，图3是局部放大图。
问题分析：企业未能仔细阅读标准。
建议：
（1）企业仔细核对标准中有关标志的要求，对铭牌进行标识；
（2）对于使用可燃制冷剂的压缩式器具，在后盖板上方贴“当心火灾”的标识和铭牌，若铭牌贴在箱内，则在后盖板上方标注可燃制冷剂名称和可燃发泡气体名称。
3.2 防触电保护
此检验项目是为了防止使用者在使用或维护器具时，因触及带电部件而发生危险。
容易出现的问题：
（1）器具底板缝隙过大，B型试验探棒能够触及到基本绝缘的内部布线，见图4；
（2）灯罩是可拆卸部件，取下灯罩时，基本绝缘的内部布线外露。
问题分析：
（1）企业不理解标准，结构设计不合理；
（2）企业对于产品监管控制不严，造成内部布线外露。
建议： （1）更改结构；
（2）加强质量控制。
3.3 结构
此检验项目是使器具在结构上不会对使用者和维护者产生危险。
容易出现的问题：
GB 4706.1-2005新增加的第22.44条规定：器具外壳的形状和装饰，不应使器具容易被孩子当作玩具。有些便携式电子冰箱为了使外观吸引人，做成足球、动物等形状，不满足标准要求，见图5。
问题产生的原因：
企业不了解新版标准GB 4706.1-2005和旧版标准GB 4706.1-1998之间的差异。
建议：更改外观。
3.4 电源线连接和外部软线
此检验目的是使器具的电源连接可靠。
容易出现的问题：
（1）对于金属外壳的器具，电源线入口处无不可拆卸护套或套管，见图6，合格产品照片，见图7；
（2）制冷系统管路的布置，使得不破坏制冷系统，无法更换电源线，不满足Y型或X型连接的要求，见图8、9。
问题产生的原因：
（1）对于问题1，是因为企业不了解新版标准GB 4706.1-2005和旧版标准GB
4706.1-1998之间的差异；
（2）对于问题2，是因为企业忽略了标准中所规定的一些细节要求。
建议：
（1）电源线软线外部增加不可拆卸护套或入口材料改为非金属材料； （2）更改制冷系统管路的布置。
3.5 接地措施
此检验目的是确保I类器具能够提供有效、安全的保护接地措施。
容易出现的问题：
（1）无法提供接地连续性，有些企业为了使器具防锈、同时美观，将整个机仓的底板都进行喷塑处理，未进行刮漆处理使器具失去了可靠的接地连续性，见图10、11；
（2）松开软线固定装置后，电源软线受力时载流导线未能先于接地导线绷紧，见图12。
问题产生的原因：
主要是对标准不理解，对于问题1，未将接地处喷涂层进行处理；对于问题2，接地导线未长于载流导线。
建议：
仔细阅读标准，加强对标准的理解，更改产品结构。
3.6 耐热和耐燃
GB 4706.1-1998和GB 4706.1-2005中第30章耐热和耐燃的主要差异是30.2：对于无人照看的器具，支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件灼热丝的燃烧指数为850℃。此外，印刷线路板的基材要进行针焰试验（V-0以上的不做要求）。
旧版标准要求：对于无人照看的器具，支撑正常工作期间载流超过0.5A的连接件的绝缘材料部件要进行750℃灼热丝试验。而印刷线路板的基材仅在耐燃试验不合格时才进行针焰试验。
有些支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料，像：接插件、印刷线路板，按照GB 4706.1-2005标准要求进行试验时不合格。 问题产生的原因：
企业不了解新版标准GB 4706.1-2005和旧版标准GB 4706.1-1998之间的差异。
建议：
（1）企业重新核查一下相关非金属元件，通过试验验证其是否能够满足新版标准要求；
（2）购买符合新版标准要求的非金属元件。
4 、总结
基于2010年电冰箱产品国家监督抽查结果及日常检测工作中所遇到的电冰箱产品主要质量问题，分析了产生问题的主要原因。企业技术力量落后、质量监控不严、不理解和掌握标准内容是产品不符合标准要求的主要原因。
因此，建议企业：（1）要加大技术技术力量的投入、积极开发与引进新的节能技术，提高产品性能；（2）加强质量控制，避免质量波动造成的产品质量不合格；（3）加强标准培训，组织技术人员认真学习标准，改进产品设计。