2023年12月19日发(作者：粘卓逸)
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抽样检验基本知识
一、本标准的来源依据
本标准引用于MIL STD-105E。
二. 抽样检验相关术语的解释及说明
1 检查批（简称：批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
2. 批量： 批中所包含的单位产品数，称为批量。
3 样本大小： 从批中抽取用于检查的单位产品数，称为样本大小。
4 不合格
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将缺陷分为：致命缺陷（Cr）、严重缺陷（Ma）、 轻微缺陷(Mi)、警示。
4.1致命缺陷（Cr）：指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。
4.2严重缺陷:（MA）：
不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的缺陷。如电性不良，基本功能丧失等
4.3轻微缺陷（MI）
指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客户满意项目，如外观不良。
4.4警示(Observation): 不影响产品的完整,安装和功能,但存在不符合要求条件(非拒收)的一种情况.本公司规定,同类警示问题出现的频数不得超过2次,达3次则判为一个Minor.
5. 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为：
致命不合格品、严重不合格品、 轻微不合格品。
6. 合格质量水平（AQL）
在连续提交检查批的抽样检查中，认为可以接受的平均上限值，称为合格判定数。
7. 不合格判定数
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
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8. 一次抽样方案
由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
9． 抽样程序： 使用抽样方案判断批合格与否过程，称为抽样程序。
10． 样本大小字码
根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
N：批量 n：样本大小 Ac:合格判定数
Re:不合格判定数 [Ac,Re]：一次抽样方案的判定数组 AQL：合格质量水平
三、 抽样检验流程
3.1 选定AQL值 3.2 规定检验水平
3.3 组成与提出检验批 3.4 决定抽检严格程序与抽样计划
3.5 从AQL样本代字号及抽样计划表中查找抽样计划
3.6 抽取样本 3.7 检验样本
3.8 判断整流批检验是否合格 3.9 整批检验后的处理
四、检验水平的规定及合格质量水平（AQL）的规定
4.1正常检验通常采用一般检验水平G-II；
当品质要求较低时，可规定使用一般检验水平G-I；
当品质要求较高或需要加严检验时，可使用一般检验水平G-III;
4.2 我司品质部门采用MIL-STD-105E单次抽样检验方案，一般检验水平 G-Ⅱ要求执行检验：
IQC来料检验：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0
SMT半成品 ：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0
DIP半成品 ： AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0
五、检验批的形成与提取
由同种型号、规格、状态及版本的单位产品组成，在形成检验批后，每个样本应从整批中随机抽取。
六、检验严格度的确定
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若客户有明确规定，则按客户规定执行，若客户无规定必须按如下程序进行；
6.1 从正常抽检到加严抽检：
当进行正常时，如连续抽检五批里有两批（不包括再次提交的检验批）初次抽检不合格时，则从下一次送检时转为加严检验；
6.2 从加严抽检到正常抽检：
当进行加严抽检时，如连续抽检五批（不包括再次提交的检验批）合格，则从下一次送检时转为正常抽检，否则继续加严抽检。
6.3 从正常抽检到放宽抽检：
进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验，放宽抽检时使用“放宽抽检方案”抽检，其抽检标准不变。
1）连续10批以上（不包括再次提交批）初次检验合格；
2）生产正常；
3）品质部主管同意转到放宽检验；
4）客户要求放宽检验。
6.4 从放宽抽检到正常抽检：
当进行放宽抽检时，如果初次检验出现下列情况时，就当恢复正常抽检；
1）一个批不合格
2）生产不稳定或异常频繁
3）品质部主管级以上人员认为有必要恢复正常检验
4）客户要求恢复正常检验
6.5 暂停检验
如果在初次检验的同一系列产品中连续三批或累计连续送检十批有六批不合格时，应暂时停止检验；直到供方为改进所提供产品或服务的质量采取了有效行动，而且负责品质及工程确认此行动有效时，才应恢复检验，检验应从加严开始。
七、 一次抽样方案的检索
7.1我司现使用抽检方案见如下三表：正常抽检使用表一，加严抽检使用表二，放宽抽检使用表三（此表为一般检验水平G-II）。
由样本大小水平向右，在样本大小栏中读出样本大小n,再从样本大小字码所在行各规定的质量水平所在列的相交处读出判定数（Ac Rc）；如是在箭头的相交处，则按箭头指示上或下移一行（箭头向上则上移一行，箭头向下则下移一行），读出判定组更多免费资料下载请进： 好好学习社区
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数。
7.2 按板卡事业部SMT半成品、插件半成品及来料检验标准对随机抽取的样本进行检验，并做好相应的记录。
7.3 检验批合格与不合格的判定
单位产品Cr类、Ma类或Mi类不合格数量小于或等于合格判定数Ac时，批产品合格。
单位产品Cr类、Ma类或Mi类不合格数量大于或等于不合格判定数Ac时，批产品不合格。
八、样本的抽取
要以能代表批品质的方法抽取样本，当检验批由若干层组成，就以分层抽取方法抽取样本，抽取样本的时间，可以在此批形成过程中，也可在此批组成以后。
九、样本的检验
根据客户标准、公司的各相关检验标准等，对样本逐个检验，并累计不合格品数量。
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一、本标准的来源依据
本标准引用于MIL STD-105E。
二. 抽样检验相关术语的解释及说明
1 检查批（简称：批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
2. 批量： 批中所包含的单位产品数，称为批量。
3 样本大小： 从批中抽取用于检查的单位产品数，称为样本大小。
4 不合格
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将缺陷分为：致命缺陷（Cr）、严重缺陷（Ma）、 轻微缺陷(Mi)、警示。
4.1致命缺陷（Cr）：指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。
4.2严重缺陷:（MA）：
不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的缺陷。如电性不良，基本功能丧失等
4.3轻微缺陷（MI）
指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客户满意项目，如外观不良。
4.4警示(Observation): 不影响产品的完整,安装和功能,但存在不符合要求条件(非拒收)的一种情况.本公司规定,同类警示问题出现的频数不得超过2次,达3次则判为一个Minor.
5. 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为：
致命不合格品、严重不合格品、 轻微不合格品。
6. 合格质量水平（AQL）
在连续提交检查批的抽样检查中，认为可以接受的平均上限值，称为合格判定数。
7. 不合格判定数
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
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8. 一次抽样方案
由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
9． 抽样程序： 使用抽样方案判断批合格与否过程，称为抽样程序。
10． 样本大小字码
根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
N：批量 n：样本大小 Ac:合格判定数
Re:不合格判定数 [Ac,Re]：一次抽样方案的判定数组 AQL：合格质量水平
三、 抽样检验流程
3.1 选定AQL值 3.2 规定检验水平
3.3 组成与提出检验批 3.4 决定抽检严格程序与抽样计划
3.5 从AQL样本代字号及抽样计划表中查找抽样计划
3.6 抽取样本 3.7 检验样本
3.8 判断整流批检验是否合格 3.9 整批检验后的处理
四、检验水平的规定及合格质量水平（AQL）的规定
4.1正常检验通常采用一般检验水平G-II；
当品质要求较低时，可规定使用一般检验水平G-I；
当品质要求较高或需要加严检验时，可使用一般检验水平G-III;
4.2 我司品质部门采用MIL-STD-105E单次抽样检验方案，一般检验水平 G-Ⅱ要求执行检验：
IQC来料检验：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0
SMT半成品 ：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0
DIP半成品 ： AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0
五、检验批的形成与提取
由同种型号、规格、状态及版本的单位产品组成，在形成检验批后，每个样本应从整批中随机抽取。
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6.1 从正常抽检到加严抽检：
当进行正常时，如连续抽检五批里有两批（不包括再次提交的检验批）初次抽检不合格时，则从下一次送检时转为加严检验；
6.2 从加严抽检到正常抽检：
当进行加严抽检时，如连续抽检五批（不包括再次提交的检验批）合格，则从下一次送检时转为正常抽检，否则继续加严抽检。
6.3 从正常抽检到放宽抽检：
进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验，放宽抽检时使用“放宽抽检方案”抽检，其抽检标准不变。
1）连续10批以上（不包括再次提交批）初次检验合格；
2）生产正常；
3）品质部主管同意转到放宽检验；
4）客户要求放宽检验。
6.4 从放宽抽检到正常抽检：
当进行放宽抽检时，如果初次检验出现下列情况时，就当恢复正常抽检；
1）一个批不合格
2）生产不稳定或异常频繁
3）品质部主管级以上人员认为有必要恢复正常检验
4）客户要求恢复正常检验
6.5 暂停检验
如果在初次检验的同一系列产品中连续三批或累计连续送检十批有六批不合格时，应暂时停止检验；直到供方为改进所提供产品或服务的质量采取了有效行动，而且负责品质及工程确认此行动有效时，才应恢复检验，检验应从加严开始。
七、 一次抽样方案的检索
7.1我司现使用抽检方案见如下三表：正常抽检使用表一，加严抽检使用表二，放宽抽检使用表三（此表为一般检验水平G-II）。
由样本大小水平向右，在样本大小栏中读出样本大小n,再从样本大小字码所在行各规定的质量水平所在列的相交处读出判定数（Ac Rc）；如是在箭头的相交处，则按箭头指示上或下移一行（箭头向上则上移一行，箭头向下则下移一行），读出判定组更多免费资料下载请进： 好好学习社区
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7.3 检验批合格与不合格的判定
单位产品Cr类、Ma类或Mi类不合格数量小于或等于合格判定数Ac时，批产品合格。
单位产品Cr类、Ma类或Mi类不合格数量大于或等于不合格判定数Ac时，批产品不合格。
八、样本的抽取
要以能代表批品质的方法抽取样本，当检验批由若干层组成，就以分层抽取方法抽取样本，抽取样本的时间，可以在此批形成过程中，也可在此批组成以后。
九、样本的检验
根据客户标准、公司的各相关检验标准等，对样本逐个检验，并累计不合格品数量。
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