2024年3月12日发(作者：虞阳阳)
法兰盘加工工艺分析
1.确定毛坯
法兰盘零件较为简单,但精度要求较高.为保证加工精度和表面粗糙度的要
求,应尽量减少装夹次数,统一定为基准.选零件材料为HT150。由于其铸造性能
良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。
毛坯的热处理方式
铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程
中出现变形情况。
2.基面的选择
现选取Φ70K6柱面的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住
工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
3.零件表面加工方法的选择
由于法兰盘是由回转面和平面组成根据具体需要初步确定的加工方法有车、
铣、磨、镗、钻等。
1) Φ70mm的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为
Ra12.5，要粗车，半精车，精车。
2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗
车，半精车，精车，磨削。
3) B面与A面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra12.5um，需要
粗车，半精车，精车。
4) Φ120外圆柱面为未注公差，尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra12.5um
取，需要粗车，半精车，精车。
5) Φ70k6mm的外圆柱面，公差等级为6级mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，
需要粗车，半精车，磨削。
6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，
磨削
7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙的为Ra=3.2um，需要粗
车，半精车，精车，磨削
8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5μm，需粗
铣，精铣。
4. 制定工艺路线
(按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min。实际切削速度
v=110r/min。进给量取f=0.9mm/r)
工序01 以Φ70外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ120，Φ70K6外圆柱
面，留取加工余量0.3mm。选用CA6140卧式车床、夹具选用三爪
卡盘
工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm。
工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为20
0
0.1
mm，留取
加工余量0.3mm并粗车端面A以及倒角，角度为45度。
工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位粗铣Φ16孔精铣Φ10孔共加工三
个此规格的螺栓孔，选用X52K立式铣床及专用夹具。
工序 05 以Φ120圆柱面定位，半精车Φ70端面及外圆柱面，使用内圆车
刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面并留取加工
余量0.2mm，加工出宽4mm直径64mm的砂轮越程槽，对个棱角进
行倒圆角R=2mm。
工序 6 以Φ120外圆柱面定位，磨Φ70mm外圆柱面。选用M1420A磨床。
工序 7 以Φ70外圆柱面定位，磨Φ120外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，
其中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra=3.2um，选用M1420A磨床
工序8 以
Φ70的端面及Φ120的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。
工序9
以
Φ70k6的端面及Φ120的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内
圆柱面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到1.6um，Φ30H7内圆柱面
的粗糙度达到3,2um。选用M1420A磨床
2024年3月12日发(作者：虞阳阳)
法兰盘加工工艺分析
1.确定毛坯
法兰盘零件较为简单,但精度要求较高.为保证加工精度和表面粗糙度的要
求,应尽量减少装夹次数,统一定为基准.选零件材料为HT150。由于其铸造性能
良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。
毛坯的热处理方式
铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程
中出现变形情况。
2.基面的选择
现选取Φ70K6柱面的端面作为基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住
工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
3.零件表面加工方法的选择
由于法兰盘是由回转面和平面组成根据具体需要初步确定的加工方法有车、
铣、磨、镗、钻等。
1) Φ70mm的左端面及外圆柱面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为
Ra12.5，要粗车，半精车，精车。
2) Φ60H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗
车，半精车，精车，磨削。
3) B面与A面，其端面尺寸精度不高，表面粗糙度都为Ra12.5um，需要
粗车，半精车，精车。
4) Φ120外圆柱面为未注公差，尺寸精度不高，表面粗糙度按Ra12.5um
取，需要粗车，半精车，精车。
5) Φ70k6mm的外圆柱面，公差等级为6级mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，
需要粗车，半精车，磨削。
6) Φ70k6的端面表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车，
磨削
7) Φ30H7的内圆柱面公差等级为IT7表面粗糙的为Ra=3.2um，需要粗
车，半精车，精车，磨削
8) Φ16及Φ10的螺栓孔等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5μm，需粗
铣，精铣。
4. 制定工艺路线
(按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min。实际切削速度
v=110r/min。进给量取f=0.9mm/r)
工序01 以Φ70外圆柱面定位，使用外圆车刀粗车Φ120，Φ70K6外圆柱
面，留取加工余量0.3mm。选用CA6140卧式车床、夹具选用三爪
卡盘
工序02 使用切断车刀车出退刀槽长度为2mm。
工序 03 使用端面车刀精车Φ70K6的端面，使凸台长度为20
0
0.1
mm，留取
加工余量0.3mm并粗车端面A以及倒角，角度为45度。
工序 04 以Φ60H11孔及Φ70k6端面定位粗铣Φ16孔精铣Φ10孔共加工三
个此规格的螺栓孔，选用X52K立式铣床及专用夹具。
工序 05 以Φ120圆柱面定位，半精车Φ70端面及外圆柱面，使用内圆车
刀精车Φ60H11内圆柱面以及精车Φ30H7的内圆柱面并留取加工
余量0.2mm，加工出宽4mm直径64mm的砂轮越程槽，对个棱角进
行倒圆角R=2mm。
工序 6 以Φ120外圆柱面定位，磨Φ70mm外圆柱面。选用M1420A磨床。
工序 7 以Φ70外圆柱面定位，磨Φ120外圆柱面以及Φ70k6外圆柱面，
其中要求Φ70K6外圆柱面的粗糙度为Ra=3.2um，选用M1420A磨床
工序8 以
Φ70的端面及Φ120的外圆柱面定位精磨Φ70k6的端面。
工序9
以
Φ70k6的端面及Φ120的外圆柱面定位精磨Φ60H7与Φ30H7的内
圆柱面，使Φ60H7内圆柱面的粗糙度达到1.6um，Φ30H7内圆柱面
的粗糙度达到3,2um。选用M1420A磨床