2024年3月24日发(作者：环之槐)
1. 加工坐标系的建立指令
新闻摘要:加工坐标系的建立指令 FANUC-0MC 1、G92 --设置加工坐标系编程格式：G92
X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式
为G92 X a Y b Z c则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置
上。 例：G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-1
1、G92 --设置加工坐标系
编程格式：G92 X～ Y～ Z～
G92指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。
例：G92 X20 Y10 Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25
所示。
2、G53 --选择机床坐标系
编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的
值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。
例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20
则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图4.26所示。
图4.25 G92 设置加工坐标系 图4.26 G53 选择机床坐标系
3、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系
图4.27 设置加工坐标系
些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。
编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ；
该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位
置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。
例：在图4.27中，用 CRT/MDI在数设置方式下设置了
两个加工坐标系：
G54：X-50 Y-50 Z-10
G55：X-100 Y-100 Z-20
这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标
系。若执行下述程序段：
N10 G53 G90 X0 Y0 Z0
N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100
N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100
则刀尖点的运动轨迹如图4.27中OAB所示。
4、注意事项
（1）G54与G55～G59的区别
G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为
了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进
行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～
G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。
（2）G92与G54～G59的区别
G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区
别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系
原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前
刀具位置的不同而改变的。
（3）G54～G59的修改
G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，
加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通
过MDI 方式修改。
5、常见错误
当执行程序段“G92 X 10 Y 10”时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y
10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这
时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。
2024年3月24日发(作者：环之槐)
1. 加工坐标系的建立指令
新闻摘要:加工坐标系的建立指令 FANUC-0MC 1、G92 --设置加工坐标系编程格式：G92
X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式
为G92 X a Y b Z c则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置
上。 例：G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-1
1、G92 --设置加工坐标系
编程格式：G92 X～ Y～ Z～
G92指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。
例：G92 X20 Y10 Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25
所示。
2、G53 --选择机床坐标系
编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的
值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。
例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20
则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图4.26所示。
图4.25 G92 设置加工坐标系 图4.26 G53 选择机床坐标系
3、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系
图4.27 设置加工坐标系
些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。
编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ；
该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位
置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。
例：在图4.27中，用 CRT/MDI在数设置方式下设置了
两个加工坐标系：
G54：X-50 Y-50 Z-10
G55：X-100 Y-100 Z-20
这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标
系。若执行下述程序段：
N10 G53 G90 X0 Y0 Z0
N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100
N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100
则刀尖点的运动轨迹如图4.27中OAB所示。
4、注意事项
（1）G54与G55～G59的区别
G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为
了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进
行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～
G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。
（2）G92与G54～G59的区别
G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区
别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系
原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前
刀具位置的不同而改变的。
（3）G54～G59的修改
G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，
加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通
过MDI 方式修改。
5、常见错误
当执行程序段“G92 X 10 Y 10”时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y
10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这
时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。