2024年4月11日发(作者：左丘迎蕾)
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生产技术 ２００７年纪代饧识校ｆ第１期
——
Ａ２０ １型精梳机胶辊芯轴防尘密封结构的改进与实践
刘国卫’。牛建伟’。薛大龙’。吴明生
（１．濮阳三强纺织有限公司，河南濮阳４５７０００；２．无锡立达纺织专件有限公司，江苏无锡２１４１２１）
摘要：Ａ２０１系列精梳机分离牵伸胶辊芯轴及轴承套筒在生产实践中存在的密封缺陷导致套筒磨损、溢
油、芯轴磨损，影响胶辊产品的使用寿命和精梳半成品质量的稳定，据此设计出新型纺纱精梳、并条机胶
辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：２００５２０１０３３４７．５）使精梳并条机分离、牵伸胶辊套筒存在的磨损、溢
油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命周期得到延长；为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的
改造方案。
关键词：精梳机；胶辊芯轴；防尘；密封
中图分类号：ＴＳ１３０．８１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—２６５Ｘ（２０ｏ７）Ｏｌ一００１７—０２
精梳机的技术国内目前相继开发了ＦＡ２５１、
ＦＡ２６１、ＦＡ２６６、ＰＸ２高产精梳机，但从实际使用分
］ ‘——馏
析，Ａ２０１系列精梳机目前还占有主导地位。
， 一Ｌ』ｌ ， ．
１ Ａ２０１系列精梳机分离胶辊及套筒存在的设计
缺陷
１．橡胶２．芯轴３．塑料挡圈４．弧形芯轴端面５．滚
精梳机分离胶辊是精梳机的关键元件，结构见
针轴承６．套筒外壳７．密封端盖
图１。目前胶辊套筒已由过去的铜衬轴承结构，改
图１传统精梳机分离胶辊芯轴及套筒示意图
＇ Ｉ ＇ ● ５ ● ３ ｌ ｌ
为滚针轴承结构，适应了高钳次的润滑需要，但从
目前配套的芯轴及套筒结构形式来看，套筒端面采
用铜衬结构，由于铜衬与芯轴的磨损，存在卡死现
象，已有生产专件厂家将其改为尼龙挡圈结构，但
是由于套筒与芯轴端面的磨擦，尼龙挡圈受到磨
１．橡胶２．芯轴３．装卸孔４．防尘尼龙挡圈５．套筒
损，胶辊芯轴与套筒间存在间隙或因尼龙挡圈脱
外壳６．滚针７．轴承保持架８．轴承外壳９．密封端
落，导致原棉短绒及粉尘进入套筒内部，同时润滑
盖ｌＯ．尼龙挡环１１．Ｏ型圈ｌ２．ｖ型密封圈
油也极易溢出，造成轴承缺油、胶辊绕花，加速轴
图２新型精梳机分离胶辊芯轴及套筒设计示意图
承的磨损和芯轴的磨灭，影响半成品质量的稳定。
新型防尘密封结构有以下优势
ａ）分离胶辊在分离接合过程中，防尘尼龙圈
２改进方案
由于包含胶辊套筒、粉尘及短绒不易进入套筒内
新型精梳机分离胶辊芯轴及套筒的设计采用在
部，起到一重防尘功能。
胶辊芯轴两端加装防尘尼龙挡圈，将胶辊套筒包含
ｂ）Ｏ型密封圈在套筒内部与芯轴形成过盈抱
其中，同时在胶辊内部加装Ｏ型密封圈（ＮＦＲ、
合起到双重防尘动能。
ＦＫＭ）和Ｖ型密封圈，借助密封件自身的弹性变
Ｃ）Ｖ型密封圈在轴承一端与磨砺芯轴形成抱
形，增加密封的比压，采用双重密封使封圈与旋转
合，起到３重防尘功能，并形成封闭的润滑系统。
轴产生相对运动的密封，并与芯轴形成一定的过盈
ｄ）采用该设计方案，可以利用现有传统芯轴
量，使润滑油不能溢出。（如图２）
进行改造，减少芯轴及包胶投人费用。
ｅ）现有胶辊套筒可以再利用，有利于节约改
收稿日期：２ＯＯ６—０４—０４
造成本。
作者简介：刘国卫（１９６８一），男，河南濮阳人，工程师，
从事棉纺织配件研究工作。
・
ｌ７・
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２００７年纪代饧识校ｆ第１期
生产技术——
３防尘密封分离胶辊结合件在生产中的工艺配置 ４推广防尘密封套筒及胶辊工艺配套注意事项
与试验对比
ａ）分离胶辊包胶以７２。～７５。不处理胶辊为主；
在推广应用过程中，分离后胶辊设计最大直径
ｂ）前胶辊直径要优选在２６．５～２７．０ｍｍ；
为蛇５．５，设计前分离胶辊最大直径为 ．５，后
ｃ）分离胶辊磨砺要采用８０～９０粒高粒度
分离胶辊最小直径为蛇３．８。在实施过程中前后挡
砂轮；
胶辊要区分使用，并在防尘尼龙圈上作色泽标记，
ｄ）分离胶辊前后要以标识区别开；
当分离前胶辊磨砺到 ．５时，可作为后挡分离辊
ｅ）在精梳间要建立备货专用胶辊箱；
使用，做到胶辊的循环再利用，有利用增加胶辊的
ｆ）胶辊的润滑，结合揩车１５—２０ｄ加油一次；
使用寿命，同时降低包胶成本。新型防尘胶辊与传
ｇ）胶辊润滑应采用３＃极压锂或ＨＴＨＳ高温润
统胶辊试验对比见表１。
滑脂；
表１ 新型防尘胶辊与传统胶辊试验对比表 ｈ）在安装后胶辊时要逐台调整后分离胶辊游
动牵手调节螺杆，防止顶梳碰伤后分离胶辊。
５结语
ａ）通过对传统精梳机分离芯轴和套筒的改进，
可根本消除套筒溢油，芯轴磨损的不良现象，有效
地延长分离胶辊及套筒的使用寿命。
ｂ）通过对精梳机防尘密封套筒芯轴的推广并
优化前后的胶辊的工艺装置，可大幅度改善精梳条
试验品种：ＪＣ７．３ｔｅｘ一０４Ｌ，车位：１０２＃ 干ＣＶ％，有利于半成品质量的提升。
分析：ａ）由于原状态胶辊直径较小，胶辊的
Ｃ）对原有分离胶辊进行改造成本低，是一项
弹性和握持力较小，ＣＶ％为４．０４％。ｂ）当后胶辊 促进精梳机技术进步的最佳方案。
调整为立达新型７５。，免处理胶辊后胶辊直径加大
到啦５．５，胶辊结构调整为新型防尘结构，胶辊的
参考文献：
弹性和握持力得到增强，其经过顶梳抽出的纤维丛
［１］刘国卫．锥形胶辊在精梳及并条的实践［Ｃ］，第十届
随着钳极的运动，大直径胶辊能很好地将棉网的头
全国胶辊胶圈应用技术经验交流会论文集，２０Ｏ４：２８Ｏ
端与尾端结合较紧，纤维抻直度较好，因此ＣＶ％
一
２８３．
改善０．１％。ｃ）当前胶辊调整为蛇６。５新型防尘密
［２］阴晓伟．用车恒德 密封改进弹旋机构中的旋转密封
封胶辊后，ＣＶ％下降到３．００％。与项目２对比改
［Ｊ］．润滑与密封，２００４１ １６１（１）：７９—８０．
善０．９４％，前胶辊直径比后胶辊加大ｌｍｍ后，在
［３］穆志韬．固体发动机结构密封特性分析［Ｊ］．润滑与
密封，２０Ｏ４，１６２（２）：３３—３４．
后分离罗拉与前分离罗拉隔距一定的情况下，前分
［４］任家智．国内外精梳机的现状及发展趋势［Ｃ］．２０Ｏ３
离胶辊直径的加大，在纤维丛输出长度一定的条件
年全国清梳联、精梳工艺技术研讨会论文集，２０Ｏ３．
下，增加棉网中分离纤维丛的接合长度，接合率得
［５］赵国懿．液压密封技术的应用与发展概述［Ｊ］．润滑
到大幅度增大，减少了车面牵引过程中的不正常意
与密封，２０Ｏ４，１６４（４）：１３２—１３４．
外牵伸，从而使棉条的条干得到很大的改善。
（责任编辑：杨元兆）
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Ａ２０ １型精梳机胶辊芯轴防尘密封结构的改进与实践
刘国卫’。牛建伟’。薛大龙’。吴明生
（１．濮阳三强纺织有限公司，河南濮阳４５７０００；２．无锡立达纺织专件有限公司，江苏无锡２１４１２１）
摘要：Ａ２０１系列精梳机分离牵伸胶辊芯轴及轴承套筒在生产实践中存在的密封缺陷导致套筒磨损、溢
油、芯轴磨损，影响胶辊产品的使用寿命和精梳半成品质量的稳定，据此设计出新型纺纱精梳、并条机胶
辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：２００５２０１０３３４７．５）使精梳并条机分离、牵伸胶辊套筒存在的磨损、溢
油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命周期得到延长；为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的
改造方案。
关键词：精梳机；胶辊芯轴；防尘；密封
中图分类号：ＴＳ１３０．８１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—２６５Ｘ（２０ｏ７）Ｏｌ一００１７—０２
精梳机的技术国内目前相继开发了ＦＡ２５１、
ＦＡ２６１、ＦＡ２６６、ＰＸ２高产精梳机，但从实际使用分
］ ‘——馏
析，Ａ２０１系列精梳机目前还占有主导地位。
， 一Ｌ』ｌ ， ．
１ Ａ２０１系列精梳机分离胶辊及套筒存在的设计
缺陷
１．橡胶２．芯轴３．塑料挡圈４．弧形芯轴端面５．滚
精梳机分离胶辊是精梳机的关键元件，结构见
针轴承６．套筒外壳７．密封端盖
图１。目前胶辊套筒已由过去的铜衬轴承结构，改
图１传统精梳机分离胶辊芯轴及套筒示意图
＇ Ｉ ＇ ● ５ ● ３ ｌ ｌ
为滚针轴承结构，适应了高钳次的润滑需要，但从
目前配套的芯轴及套筒结构形式来看，套筒端面采
用铜衬结构，由于铜衬与芯轴的磨损，存在卡死现
象，已有生产专件厂家将其改为尼龙挡圈结构，但
是由于套筒与芯轴端面的磨擦，尼龙挡圈受到磨
１．橡胶２．芯轴３．装卸孔４．防尘尼龙挡圈５．套筒
损，胶辊芯轴与套筒间存在间隙或因尼龙挡圈脱
外壳６．滚针７．轴承保持架８．轴承外壳９．密封端
落，导致原棉短绒及粉尘进入套筒内部，同时润滑
盖ｌＯ．尼龙挡环１１．Ｏ型圈ｌ２．ｖ型密封圈
油也极易溢出，造成轴承缺油、胶辊绕花，加速轴
图２新型精梳机分离胶辊芯轴及套筒设计示意图
承的磨损和芯轴的磨灭，影响半成品质量的稳定。
新型防尘密封结构有以下优势
ａ）分离胶辊在分离接合过程中，防尘尼龙圈
２改进方案
由于包含胶辊套筒、粉尘及短绒不易进入套筒内
新型精梳机分离胶辊芯轴及套筒的设计采用在
部，起到一重防尘功能。
胶辊芯轴两端加装防尘尼龙挡圈，将胶辊套筒包含
ｂ）Ｏ型密封圈在套筒内部与芯轴形成过盈抱
其中，同时在胶辊内部加装Ｏ型密封圈（ＮＦＲ、
合起到双重防尘动能。
ＦＫＭ）和Ｖ型密封圈，借助密封件自身的弹性变
Ｃ）Ｖ型密封圈在轴承一端与磨砺芯轴形成抱
形，增加密封的比压，采用双重密封使封圈与旋转
合，起到３重防尘功能，并形成封闭的润滑系统。
轴产生相对运动的密封，并与芯轴形成一定的过盈
ｄ）采用该设计方案，可以利用现有传统芯轴
量，使润滑油不能溢出。（如图２）
进行改造，减少芯轴及包胶投人费用。
ｅ）现有胶辊套筒可以再利用，有利于节约改
收稿日期：２ＯＯ６—０４—０４
造成本。
作者简介：刘国卫（１９６８一），男，河南濮阳人，工程师，
从事棉纺织配件研究工作。
・
ｌ７・
维普资讯
２００７年纪代饧识校ｆ第１期
生产技术——
３防尘密封分离胶辊结合件在生产中的工艺配置 ４推广防尘密封套筒及胶辊工艺配套注意事项
与试验对比
ａ）分离胶辊包胶以７２。～７５。不处理胶辊为主；
在推广应用过程中，分离后胶辊设计最大直径
ｂ）前胶辊直径要优选在２６．５～２７．０ｍｍ；
为蛇５．５，设计前分离胶辊最大直径为 ．５，后
ｃ）分离胶辊磨砺要采用８０～９０粒高粒度
分离胶辊最小直径为蛇３．８。在实施过程中前后挡
砂轮；
胶辊要区分使用，并在防尘尼龙圈上作色泽标记，
ｄ）分离胶辊前后要以标识区别开；
当分离前胶辊磨砺到 ．５时，可作为后挡分离辊
ｅ）在精梳间要建立备货专用胶辊箱；
使用，做到胶辊的循环再利用，有利用增加胶辊的
ｆ）胶辊的润滑，结合揩车１５—２０ｄ加油一次；
使用寿命，同时降低包胶成本。新型防尘胶辊与传
ｇ）胶辊润滑应采用３＃极压锂或ＨＴＨＳ高温润
统胶辊试验对比见表１。
滑脂；
表１ 新型防尘胶辊与传统胶辊试验对比表 ｈ）在安装后胶辊时要逐台调整后分离胶辊游
动牵手调节螺杆，防止顶梳碰伤后分离胶辊。
５结语
ａ）通过对传统精梳机分离芯轴和套筒的改进，
可根本消除套筒溢油，芯轴磨损的不良现象，有效
地延长分离胶辊及套筒的使用寿命。
ｂ）通过对精梳机防尘密封套筒芯轴的推广并
优化前后的胶辊的工艺装置，可大幅度改善精梳条
试验品种：ＪＣ７．３ｔｅｘ一０４Ｌ，车位：１０２＃ 干ＣＶ％，有利于半成品质量的提升。
分析：ａ）由于原状态胶辊直径较小，胶辊的
Ｃ）对原有分离胶辊进行改造成本低，是一项
弹性和握持力较小，ＣＶ％为４．０４％。ｂ）当后胶辊 促进精梳机技术进步的最佳方案。
调整为立达新型７５。，免处理胶辊后胶辊直径加大
到啦５．５，胶辊结构调整为新型防尘结构，胶辊的
参考文献：
弹性和握持力得到增强，其经过顶梳抽出的纤维丛
［１］刘国卫．锥形胶辊在精梳及并条的实践［Ｃ］，第十届
随着钳极的运动，大直径胶辊能很好地将棉网的头
全国胶辊胶圈应用技术经验交流会论文集，２０Ｏ４：２８Ｏ
端与尾端结合较紧，纤维抻直度较好，因此ＣＶ％
一
２８３．
改善０．１％。ｃ）当前胶辊调整为蛇６。５新型防尘密
［２］阴晓伟．用车恒德 密封改进弹旋机构中的旋转密封
封胶辊后，ＣＶ％下降到３．００％。与项目２对比改
［Ｊ］．润滑与密封，２００４１ １６１（１）：７９—８０．
善０．９４％，前胶辊直径比后胶辊加大ｌｍｍ后，在
［３］穆志韬．固体发动机结构密封特性分析［Ｊ］．润滑与
密封，２０Ｏ４，１６２（２）：３３—３４．
后分离罗拉与前分离罗拉隔距一定的情况下，前分
［４］任家智．国内外精梳机的现状及发展趋势［Ｃ］．２０Ｏ３
离胶辊直径的加大，在纤维丛输出长度一定的条件
年全国清梳联、精梳工艺技术研讨会论文集，２０Ｏ３．
下，增加棉网中分离纤维丛的接合长度，接合率得
［５］赵国懿．液压密封技术的应用与发展概述［Ｊ］．润滑
到大幅度增大，减少了车面牵引过程中的不正常意
与密封，２０Ｏ４，１６４（４）：１３２—１３４．
外牵伸，从而使棉条的条干得到很大的改善。
（责任编辑：杨元兆）
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