2024年4月12日发(作者：后爰美)
服装机械原理
第三章 裁剪工程设备
第三章 裁剪工程设备
3.1铺布设备
一、铺布要求：“三齐一平”，即 头齐、尾齐、一边齐，表面平。
二、铺布台：
1、 通过支教的调节高度，使组合的铺布台平直，以保证裁剪机在台面上顺利移动进行裁剪
作业。
2、材料：木材或加有金属条的绝缘纤维板。要求平板光滑富有弹性。
3、宽度：1.2-1.8米；长度：3-24米；高度：0.85m左右。
4、其它： A.内衣类：1.6m宽*（3-6m长) B.外衣类：1.8m宽*（12-24m长)
三、铺布类型：手工铺布和机械铺布。
（一）手工铺布
服装生产行业，特别是内衣制造企业，对于解决面料的无张力问题一直很头痛。由于面料质
地不同，铺布的难度也有所不同，一般而言，非弹性面料，则显得没容易，伸缩率，变形都
是非常棘手的事情。在手工铺布年代，只能先由人工铺布，然后将铺好的布放置一段时间，
让其自然消除张力。这样的方式造成了几个弊端：一是占用裁床，二是布料不能及时裁剪，
延误生产，三是不能在短时间内完全消除张力。
（二）机械铺布
机械铺布主要运用铺布机。铺布机可分为：简易铺布机、半自动铺布机和全自动铺布机。
1、简易铺布机
由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。结构简单，造价便宜，在早期的
服装企业，尤其是中小型企业应用较多。缺点是用人多，效率低，拉布过程中经常会出现拉
布张力不匀、对边不齐、布面不平整、铺层长度不精确等质量问题，造成面料浪费较多。
台湾欧西玛曾经做过实测，得到结果：其铺布机用于针织面料效率为人工铺布的5~8倍，用
于梭织面料时效率为人工铺布的3~5倍。
2、半自动铺料机（机械式铺料机）
采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。但上料、对齐步边需人工完成。机
械动作主要由位置开关等简单的电气控制。可进行单层铺料和双程铺料。
3、全自动铺料机（电脑程控铺料机）
（1）自动铺布机采用电脑控制，可根据衣片排料长度和计划裁剪数量，通过人机对话方式
进行各种功能设定，自动完成铺布机的驱动、送布、对边、断料等各项操作。同时它还能自
动记录铺层长度，显示铺层数、故障报警和故障原因等。当拉布数量（长度）达到预定要求
时，机器会自动停止作业。
（2）铺布的基本形式
1、单程铺料（同向、正面）：适用于棉、麻、化纤、针织等（主衣片、有花型、条纹）面料。
2、对向铺料：适用于铺毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。
3、往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。
单程铺料 对向铺料 往返折叠铺料
4、双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。
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服装机械原理
第三章 裁剪工程设备
3.2 剪裁设备
一、直刀往复式裁剪机
（一）直刀往复式裁剪机机构组成
主要由切布机构、自动磨刀机构、压脚升降机构及启动机构等组成。
1、切布机构：是通过直刀的快速垂直往复运动切割面料。
切布机构采用对心曲柄滑块机构，此机构结构简单，运行可靠。
2、自动磨刀机构：由纱带运动机构和托架的上下往复运动机构组成。
3、压脚升降机构作用：压住面料。防止布层向上掀起，它还可以对操作者起保护作用，避
免切着手指。
实践证明：升降钳过紧或过松都是有害的。过紧容易因摩擦力大而推动上面的布层；过松会
因压力小，刀片容易 把布层掀起而剪坏布片。
注意：磨刀石要将压脚放到最低位置，否则可能损坏压脚或磨刀机构，裁剪工作时不可磨刀。
4、启动机构（离心式、变频式、电脑伺服式）
1、曲柄轮 2、曲柄销 3、连杆
4、滑块 5、直刀 6、立柱（刀销） 7、
底座 8、滚轮
（二）直刀往复式裁剪机工作原理
运用裁剪刀的垂直往复运动和手控（数控）水平推进，底盘托住底层面料，压脚压住上层面
料，沿铺料样板切割布料层。由于刀片的自身运动速度远大于推进速度，使得刀口变得异常
锋利。这就是裁剪机切割裁剪布层的基本原理。
（三）直刀裁剪机的操作方法
操作时，一般是左手在前，拇指和食指叉开，轻轻按在布层上，右手握住裁剪机手柄（电机
开关一般多装在手柄上，因此握住手柄时，电机随即被开动），将刀刃对准已划好的衣片边
线，然后缓慢地使刀刃对着边线向前推进。进刀时应准确地按动升降钳，要把升降钳调定在
适当位置。
（四）应用举例：
1、变频系列自动磨刀裁剪机（CZM-750）
根据不同面料的特性与裁剪要求，选择六种不同的裁剪速度。
2、电脑伺服裁机（DY-X708）
智能自控和数字调速装置，可任意设定电机转速和功率。适用于棉、毛、麻、丝绸、化纤、
地摊、伞布、牛仔布、地板革、塑料毯、弹力棉布、羽绒、麻袋布等轻薄和高厚度面料的裁
剪。
二、带刀式裁剪机
（一）带刀式裁剪机主要机构
该机主要由带刀运动机构、带刀张力调节机构、磨刀机构、气垫装置等组成。
1、带刀运动机构：主电机经过无极变速器，带动右下角的主动轮转动，使有一定张力的环
形带刀运动。
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第三章 裁剪工程设备
第三章 裁剪工程设备
3.1铺布设备
一、铺布要求：“三齐一平”，即 头齐、尾齐、一边齐，表面平。
二、铺布台：
1、 通过支教的调节高度，使组合的铺布台平直，以保证裁剪机在台面上顺利移动进行裁剪
作业。
2、材料：木材或加有金属条的绝缘纤维板。要求平板光滑富有弹性。
3、宽度：1.2-1.8米；长度：3-24米；高度：0.85m左右。
4、其它： A.内衣类：1.6m宽*（3-6m长) B.外衣类：1.8m宽*（12-24m长)
三、铺布类型：手工铺布和机械铺布。
（一）手工铺布
服装生产行业，特别是内衣制造企业，对于解决面料的无张力问题一直很头痛。由于面料质
地不同，铺布的难度也有所不同，一般而言，非弹性面料，则显得没容易，伸缩率，变形都
是非常棘手的事情。在手工铺布年代，只能先由人工铺布，然后将铺好的布放置一段时间，
让其自然消除张力。这样的方式造成了几个弊端：一是占用裁床，二是布料不能及时裁剪，
延误生产，三是不能在短时间内完全消除张力。
（二）机械铺布
机械铺布主要运用铺布机。铺布机可分为：简易铺布机、半自动铺布机和全自动铺布机。
1、简易铺布机
由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。结构简单，造价便宜，在早期的
服装企业，尤其是中小型企业应用较多。缺点是用人多，效率低，拉布过程中经常会出现拉
布张力不匀、对边不齐、布面不平整、铺层长度不精确等质量问题，造成面料浪费较多。
台湾欧西玛曾经做过实测，得到结果：其铺布机用于针织面料效率为人工铺布的5~8倍，用
于梭织面料时效率为人工铺布的3~5倍。
2、半自动铺料机（机械式铺料机）
采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。但上料、对齐步边需人工完成。机
械动作主要由位置开关等简单的电气控制。可进行单层铺料和双程铺料。
3、全自动铺料机（电脑程控铺料机）
（1）自动铺布机采用电脑控制，可根据衣片排料长度和计划裁剪数量，通过人机对话方式
进行各种功能设定，自动完成铺布机的驱动、送布、对边、断料等各项操作。同时它还能自
动记录铺层长度，显示铺层数、故障报警和故障原因等。当拉布数量（长度）达到预定要求
时，机器会自动停止作业。
（2）铺布的基本形式
1、单程铺料（同向、正面）：适用于棉、麻、化纤、针织等（主衣片、有花型、条纹）面料。
2、对向铺料：适用于铺毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。
3、往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。
单程铺料 对向铺料 往返折叠铺料
4、双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。
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服装机械原理
第三章 裁剪工程设备
3.2 剪裁设备
一、直刀往复式裁剪机
（一）直刀往复式裁剪机机构组成
主要由切布机构、自动磨刀机构、压脚升降机构及启动机构等组成。
1、切布机构：是通过直刀的快速垂直往复运动切割面料。
切布机构采用对心曲柄滑块机构，此机构结构简单，运行可靠。
2、自动磨刀机构：由纱带运动机构和托架的上下往复运动机构组成。
3、压脚升降机构作用：压住面料。防止布层向上掀起，它还可以对操作者起保护作用，避
免切着手指。
实践证明：升降钳过紧或过松都是有害的。过紧容易因摩擦力大而推动上面的布层；过松会
因压力小，刀片容易 把布层掀起而剪坏布片。
注意：磨刀石要将压脚放到最低位置，否则可能损坏压脚或磨刀机构，裁剪工作时不可磨刀。
4、启动机构（离心式、变频式、电脑伺服式）
1、曲柄轮 2、曲柄销 3、连杆
4、滑块 5、直刀 6、立柱（刀销） 7、
底座 8、滚轮
（二）直刀往复式裁剪机工作原理
运用裁剪刀的垂直往复运动和手控（数控）水平推进，底盘托住底层面料，压脚压住上层面
料，沿铺料样板切割布料层。由于刀片的自身运动速度远大于推进速度，使得刀口变得异常
锋利。这就是裁剪机切割裁剪布层的基本原理。
（三）直刀裁剪机的操作方法
操作时，一般是左手在前，拇指和食指叉开，轻轻按在布层上，右手握住裁剪机手柄（电机
开关一般多装在手柄上，因此握住手柄时，电机随即被开动），将刀刃对准已划好的衣片边
线，然后缓慢地使刀刃对着边线向前推进。进刀时应准确地按动升降钳，要把升降钳调定在
适当位置。
（四）应用举例：
1、变频系列自动磨刀裁剪机（CZM-750）
根据不同面料的特性与裁剪要求，选择六种不同的裁剪速度。
2、电脑伺服裁机（DY-X708）
智能自控和数字调速装置，可任意设定电机转速和功率。适用于棉、毛、麻、丝绸、化纤、
地摊、伞布、牛仔布、地板革、塑料毯、弹力棉布、羽绒、麻袋布等轻薄和高厚度面料的裁
剪。
二、带刀式裁剪机
（一）带刀式裁剪机主要机构
该机主要由带刀运动机构、带刀张力调节机构、磨刀机构、气垫装置等组成。
1、带刀运动机构：主电机经过无极变速器，带动右下角的主动轮转动，使有一定张力的环
形带刀运动。
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