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总回风巷开口施工安全技术措施

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2024年4月21日发(作者:果颖馨)

总回风巷开口施工安全技术措施

为了满足新采区形成后通风系统的形成,根据矿生产组织的安排,由我队在总回进风联巷的左

手帮开口施工总回风巷,为了确保施工期间的工程质量与安全,特制定如下安全技术措施:

一、开口位置及工程量:开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮(由采区煤仓

向24#导线点方向),开口后以方位角203°19′平掘30m,然后再以原方位角沿4°下山掘进744m

至设计位置。(具体位置见示意图)

二、施工方法及循环进度:

1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行,掘进一排永久支护一排,循环进度为1.0m,出渣

时采用耙煤机配合溜子的方法进行。

2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法,循环进度为2.1m,最大空顶距不大于2.7m,最小空顶距

不大于0.6m,施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣,施工50m后安装一部皮带,

采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。

三、施工前准备工作:

1、施工前,拆除一部、二部溜子,安装一部简易皮带及一部溜子,将耙煤机安装至总回回风联

巷前段巷道内,距施工地点5—10m处。

2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进

行保护。

3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好,并且安装到位。

4、完善风水管路,分风器、分水器、水针准备到位。总回进风联巷水仓能正常使用,备用水管、

备用泵准备到位。

5、施工前对开口处进行加强支护,距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索,间距为1.6m。

6、准备搭设平台所需要的材料。如:4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。

7、准备长度不小于3m的梯子。

四、施工顺序:开工前首先进行探放水作业,确认可以安全掘进后,方可采用炮掘的施工方法

进行掘进,掘进50m后进行喷浆作业,喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。

五、施工工艺流程:

炮掘工艺流程:安全检查——敲帮问顶——搭设平台——敲帮问顶——湿式打眼——洒水降尘

——检查瓦斯——装药——拆除平台——爆破(含一炮三检和三人联锁)——洒水降尘——敲帮问

顶——临时支护——出渣——搭设平台——永久支护

喷浆工艺流程:安全检查——准备工作——拌料——挂线——清洗岩帮——开机(开风——给

水——送电开机——给料)——喷浆——停机(停止给料——待料斗中的存料喷完——停电——停

水停风)——清理回弹、盘放管线——养护

六、施工要求:

(一)巷道规格及支护要求:

1、巷道断面为半圆拱形巷道,毛宽5300mm,净宽5100mm,毛高5050mm,净高4950mm,墙高

2400mm,喷厚100mm,毛断面23.75m,净断面22.45m。

2、支护形式:采用锚喷支护,拱部锚杆全部采用φ22³2500mm左旋螺纹钢高强锚杆,每排11

根,排间距为700³700mm,每孔一条Z2388树脂锚固剂和一条CK2360树脂锚固剂,选用2根3.5m

的桁架搭接施工;墙部锚杆采用φ20³2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,每排每帮4根,排间距为700

³700mm,每孔一条Z2388树脂锚固剂,选用2.8m的桁架,墙部最下一根锚杆角度与巷帮为74°,

锚索规格为φ17.8³8500mm钢绞线,每孔配三条Z2388树脂锚固剂;锚索每排3根,排间距为2.1

³1.6m,全断面铺设Φ6³900³2000mm钢筋网,联网丝采用16#镀锌铁丝。钢筋网铺设顺序:先顶

部网(采用后网压前网的顺序)后帮部网(采用上网压下网的顺序),钢筋网的搭接长度应≥100mm。

喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥,中粗沙子,石子粒径5—10mm,并用水冲洗干净,混

凝配比水泥:砂子:石子为1:2:2,速凝剂添加量一般为水泥重量的2.5—4%,喷浆厚度为100mm。

开口5m范围内加强支护,锚索居中“四三四”从拱顶向两边进行布置,排距为700mm。工作面

顶板破碎、岩性松软及过地质构造时,加密锚杆、锚索布置;巷道岩性松软时,在拱肩距拱顶3200mm

处另外增加一根锚索,在帮部距底板1600mm垂直于巷帮以+30°施工一根帮锚索。开口后包角采用

过渡的方法进行,缩小帮锚杆排距为300mm,间距不变。

3、工程质量要求:

①巷道净宽:中线至任一帮的距离0—+100mm,巷道净高:腰线至顶底板的距离0—+100mm。

②喷层厚度100mm,每25m打一组喷厚观测孔。一组3个(左右肩、墙中部),孔深为120mm~

150mm。

③光面爆破眼痕率:中硬岩光爆眼痕率不少于50%,硬岩眼痕率不少于80%。软岩周边成型符合

设计轮廓。煤、半煤岩巷不准出现欠挖、超挖(光面上出现直径大于500mm,深度顶大于250mm,帮

大于200mm)。

④锚杆(索)安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位要楔紧。

⑤帮锚杆锚固力不小于60KN,扭矩不小于120N²M;顶锚杆锚固力不小于90KN,扭矩不小于

180N²M;锚索锚固力不小于200KN,预紧力不小于100KN。桁架垂直巷道布置,要求桁架必须紧贴

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2024年4月21日发(作者:果颖馨)

总回风巷开口施工安全技术措施

为了满足新采区形成后通风系统的形成,根据矿生产组织的安排,由我队在总回进风联巷的左

手帮开口施工总回风巷,为了确保施工期间的工程质量与安全,特制定如下安全技术措施:

一、开口位置及工程量:开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮(由采区煤仓

向24#导线点方向),开口后以方位角203°19′平掘30m,然后再以原方位角沿4°下山掘进744m

至设计位置。(具体位置见示意图)

二、施工方法及循环进度:

1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行,掘进一排永久支护一排,循环进度为1.0m,出渣

时采用耙煤机配合溜子的方法进行。

2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法,循环进度为2.1m,最大空顶距不大于2.7m,最小空顶距

不大于0.6m,施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣,施工50m后安装一部皮带,

采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。

三、施工前准备工作:

1、施工前,拆除一部、二部溜子,安装一部简易皮带及一部溜子,将耙煤机安装至总回回风联

巷前段巷道内,距施工地点5—10m处。

2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进

行保护。

3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好,并且安装到位。

4、完善风水管路,分风器、分水器、水针准备到位。总回进风联巷水仓能正常使用,备用水管、

备用泵准备到位。

5、施工前对开口处进行加强支护,距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索,间距为1.6m。

6、准备搭设平台所需要的材料。如:4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。

7、准备长度不小于3m的梯子。

四、施工顺序:开工前首先进行探放水作业,确认可以安全掘进后,方可采用炮掘的施工方法

进行掘进,掘进50m后进行喷浆作业,喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。

五、施工工艺流程:

炮掘工艺流程:安全检查——敲帮问顶——搭设平台——敲帮问顶——湿式打眼——洒水降尘

——检查瓦斯——装药——拆除平台——爆破(含一炮三检和三人联锁)——洒水降尘——敲帮问

顶——临时支护——出渣——搭设平台——永久支护

喷浆工艺流程:安全检查——准备工作——拌料——挂线——清洗岩帮——开机(开风——给

水——送电开机——给料)——喷浆——停机(停止给料——待料斗中的存料喷完——停电——停

水停风)——清理回弹、盘放管线——养护

六、施工要求:

(一)巷道规格及支护要求:

1、巷道断面为半圆拱形巷道,毛宽5300mm,净宽5100mm,毛高5050mm,净高4950mm,墙高

2400mm,喷厚100mm,毛断面23.75m,净断面22.45m。

2、支护形式:采用锚喷支护,拱部锚杆全部采用φ22³2500mm左旋螺纹钢高强锚杆,每排11

根,排间距为700³700mm,每孔一条Z2388树脂锚固剂和一条CK2360树脂锚固剂,选用2根3.5m

的桁架搭接施工;墙部锚杆采用φ20³2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,每排每帮4根,排间距为700

³700mm,每孔一条Z2388树脂锚固剂,选用2.8m的桁架,墙部最下一根锚杆角度与巷帮为74°,

锚索规格为φ17.8³8500mm钢绞线,每孔配三条Z2388树脂锚固剂;锚索每排3根,排间距为2.1

³1.6m,全断面铺设Φ6³900³2000mm钢筋网,联网丝采用16#镀锌铁丝。钢筋网铺设顺序:先顶

部网(采用后网压前网的顺序)后帮部网(采用上网压下网的顺序),钢筋网的搭接长度应≥100mm。

喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥,中粗沙子,石子粒径5—10mm,并用水冲洗干净,混

凝配比水泥:砂子:石子为1:2:2,速凝剂添加量一般为水泥重量的2.5—4%,喷浆厚度为100mm。

开口5m范围内加强支护,锚索居中“四三四”从拱顶向两边进行布置,排距为700mm。工作面

顶板破碎、岩性松软及过地质构造时,加密锚杆、锚索布置;巷道岩性松软时,在拱肩距拱顶3200mm

处另外增加一根锚索,在帮部距底板1600mm垂直于巷帮以+30°施工一根帮锚索。开口后包角采用

过渡的方法进行,缩小帮锚杆排距为300mm,间距不变。

3、工程质量要求:

①巷道净宽:中线至任一帮的距离0—+100mm,巷道净高:腰线至顶底板的距离0—+100mm。

②喷层厚度100mm,每25m打一组喷厚观测孔。一组3个(左右肩、墙中部),孔深为120mm~

150mm。

③光面爆破眼痕率:中硬岩光爆眼痕率不少于50%,硬岩眼痕率不少于80%。软岩周边成型符合

设计轮廓。煤、半煤岩巷不准出现欠挖、超挖(光面上出现直径大于500mm,深度顶大于250mm,帮

大于200mm)。

④锚杆(索)安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位要楔紧。

⑤帮锚杆锚固力不小于60KN,扭矩不小于120N²M;顶锚杆锚固力不小于90KN,扭矩不小于

180N²M;锚索锚固力不小于200KN,预紧力不小于100KN。桁架垂直巷道布置,要求桁架必须紧贴

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