2024年4月23日发(作者：阮含灵)
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金属表面喷砂除锈作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1、技术要求
（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属
表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹
角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒
径：14-65目。
（3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气
清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对
着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表
面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等
级。
（6）磨料保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径50µm -100µm35µm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
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（3） 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨
料直接或间接射及的区域。
（4） 清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作
人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和
故障后方可使用。
（6） 在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减
轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
（7） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管
可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重
要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的
过滤式防尘口罩。
（9） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
①在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有
氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微
色斑。
②喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
③喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成
的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度达到钢管
表面除锈应达到GB8923的Sa2.5级标准。
④喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验
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合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察
无油、水等污迹。
⑤喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
⑥喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。
喷砂除锈机具
序号
1
2
3
4
5
6
7
9
设备名称
柴油空气压缩机
柴油空气压缩机
油水分离器
喷砂机
轴流通风机
表面粗糙度标准图片
汽车
吊车
规格
10.4m
3
/min
10.4m
3
/min
0.075m
3
0.5m
3
1.5-2.5KW
一套
1.5T
10T
3、喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的人工
照明条件下进行。
（1）表面清洁度等级的评定：
将被检基体金属的表面与标准中相应的照片时行目视比较评定。
（2）表面粗糙度测量仪测定。
①仪器法：
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用表面粗糙度测量仪测定。
②比较样块法:
将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样
块所示的粗糙度等级作为评定结果。
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金属表面喷砂除锈作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1、技术要求
（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属
表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹
角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒
径：14-65目。
（3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气
清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对
着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表
面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等
级。
（6）磨料保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径50µm -100µm35µm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
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（3） 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨
料直接或间接射及的区域。
（4） 清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作
人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和
故障后方可使用。
（6） 在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减
轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
（7） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管
可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重
要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的
过滤式防尘口罩。
（9） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
①在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有
氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微
色斑。
②喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
③喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成
的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度达到钢管
表面除锈应达到GB8923的Sa2.5级标准。
④喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验
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合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察
无油、水等污迹。
⑤喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
⑥喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。
喷砂除锈机具
序号
1
2
3
4
5
6
7
9
设备名称
柴油空气压缩机
柴油空气压缩机
油水分离器
喷砂机
轴流通风机
表面粗糙度标准图片
汽车
吊车
规格
10.4m
3
/min
10.4m
3
/min
0.075m
3
0.5m
3
1.5-2.5KW
一套
1.5T
10T
3、喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的人工
照明条件下进行。
（1）表面清洁度等级的评定：
将被检基体金属的表面与标准中相应的照片时行目视比较评定。
（2）表面粗糙度测量仪测定。
①仪器法：
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用表面粗糙度测量仪测定。
②比较样块法:
将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样
块所示的粗糙度等级作为评定结果。
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