2024年4月24日发(作者：闾菱华)
材料与润滑条件
摩擦系数应用实例
洁净无润滑表面0.3～0.5钢—银、皮革—木材、尼龙—钢
除上述外的金属（不包括密集六方
晶体结构）
0.8～1.5铜—铜、黄铜—黄铜、铬—铬、
密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌
硬材料对洁净的有柔软成分的二相
合金
0.15～0.3钢—铜铅合金、钢—巴氏合金
干摩擦
橡胶对其他材料0.6～0.9
聚四氟乙烯对其他材料0.04～0.12
-
石墨对其他材料0.08～0.16
纯净表面，高真空处理的
金属≥3.0
-
非金属0.4～1.0
涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅
固体润滑
用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的
固体润滑材料
0.06～0.2 -
低效润滑0.3～0.5
水、汽油、非潮湿性液体润滑的金
属
一般润滑≤0.15～0.3
精制矿物油、湿润性液体润滑和有
边界润滑
污染的金属表面
高效润滑：
带有油性添加剂的矿物油、脂、良
好的合成油润滑的：
金属—金属、金属—非金属0.05～0.1钢—钢、钢—尼龙
非金属—非金属0.1～0.1尼龙—尼龙
动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01 -
静压润滑全液体润滑油膜≤0.001 -
滑动轴承的摩擦系数
轴承类型轴承状态摩擦系数备注
液体摩擦0.001～0.01-
滑动轴承
半液体摩擦0.01～0.1-
半干摩擦0.1～0.5-
层压胶木轴瓦
0.004～
-
青铜轴瓦0.07
0.006
～0.1用于热轧辊
轧辊轴承
青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊
特殊密封的液体摩擦轴承
0.003～
-
特殊密封的半液体摩擦轴承0.005
0.005
～0.01
常用材料摩擦系数
摩 擦 系 数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料 摩 擦 系 数 μ
无润滑 有润滑
————————————————————————
钢-钢 0.15* 0.1-0.12*
0.1 0.05-0.1
钢-软钢 0.2 0.1-0.2
钢-不淬火的T8 0.15 0.03
钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜 0.19 0.03
钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15*
0.07
钢-铝 0.17 0.02
钢-轴承合金 0.2 0.04
钢-夹布胶木 0.22 -
钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* -
0.014
石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12
皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15
材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16
软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18
软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15
软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15
铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜 0.28* 0.16*
0.15-0.21 0.07-0.15
铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12
铸铁-橡皮 0.8 0.5
皮革-木料 0.4-0.5* -
0.03-0.05
铜-T8钢 0.15 0.03
铜-铜 0.20 -
黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03
黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02
黄铜-黄铜 0.17 0.02
黄铜-钢 0.30 0.02
黄铜-硬橡胶 0.25 -
黄铜-石板 0.25 -
黄铜-绝缘物 0.27 -
青铜-不淬火的T8钢 0.16 -
青铜-黄铜 0.16 -
青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10
青铜-钢 0.16 -
青铜-夹布胶木 0.23 -
青铜-钢纸 0.24 -
青铜-树脂 0.21 -
青铜-硬橡胶 0.36 -
青铜-石板 0.33 -
青铜-绝缘物 0.26 -
铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03
铝-淬火的T8钢 0.17 0.02
铝-黄铜 0.27 0.02
铝-青铜 0.22 -
铝-钢 0.30 0.02
铝-夹布胶木 0.26 -
硅铝合金-夹布胶木 0.34 -
硅铝合金-钢纸 0.32 -
硅铝合金-树脂 0.28 -
硅铝合金-硬橡胶 0.25 -
硅铝合金-石板 0.26 -
硅铝合金-绝缘物 0.26 -
钢-粉末冶金 0.35-0.55* -
木材-木材 0.4-0.6* 0.1*
0.2-0.5 0.07-0.10
麻绳-木材 0.5-0.8* -
0.5
45号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.03
45号淬火钢-尼龙9(加 0.57 0.02
3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9(加 0.48 0.023
30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -
(加30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -
(加40%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.034
45号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚
体(ABS)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.
2.表中带"*"者为静摩擦系数.
各 种 工 程 用 塑 料 的 摩 擦 系 数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
下试样 上 试 样(钢) 上 试 样(塑料)
静摩擦 动摩擦 静摩擦 动摩擦
(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk
——————————————————————————
聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04
聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -
低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33
高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11
聚甲醛 0.14 0.13 - -
聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -
聚碳酸酯 0.60 0.53 - -
聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*
聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*
聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*
聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:*表示粘滑运动.
常 用 材 料 的 滚 动 摩 擦 系 数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料 滚动摩擦系数 k,cm
————————————————————
淬火钢-淬火钢 0.001
铸铁-铸铁 0.05
木材-钢 0.03-0.04
木材-木材 0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25
钢质车轮-钢轨 0.05
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2024年4月24日发(作者：闾菱华)
材料与润滑条件
摩擦系数应用实例
洁净无润滑表面0.3～0.5钢—银、皮革—木材、尼龙—钢
除上述外的金属（不包括密集六方
晶体结构）
0.8～1.5铜—铜、黄铜—黄铜、铬—铬、
密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌
硬材料对洁净的有柔软成分的二相
合金
0.15～0.3钢—铜铅合金、钢—巴氏合金
干摩擦
橡胶对其他材料0.6～0.9
聚四氟乙烯对其他材料0.04～0.12
-
石墨对其他材料0.08～0.16
纯净表面，高真空处理的
金属≥3.0
-
非金属0.4～1.0
涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅
固体润滑
用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的
固体润滑材料
0.06～0.2 -
低效润滑0.3～0.5
水、汽油、非潮湿性液体润滑的金
属
一般润滑≤0.15～0.3
精制矿物油、湿润性液体润滑和有
边界润滑
污染的金属表面
高效润滑：
带有油性添加剂的矿物油、脂、良
好的合成油润滑的：
金属—金属、金属—非金属0.05～0.1钢—钢、钢—尼龙
非金属—非金属0.1～0.1尼龙—尼龙
动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01 -
静压润滑全液体润滑油膜≤0.001 -
滑动轴承的摩擦系数
轴承类型轴承状态摩擦系数备注
液体摩擦0.001～0.01-
滑动轴承
半液体摩擦0.01～0.1-
半干摩擦0.1～0.5-
层压胶木轴瓦
0.004～
-
青铜轴瓦0.07
0.006
～0.1用于热轧辊
轧辊轴承
青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊
特殊密封的液体摩擦轴承
0.003～
-
特殊密封的半液体摩擦轴承0.005
0.005
～0.01
常用材料摩擦系数
摩 擦 系 数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料 摩 擦 系 数 μ
无润滑 有润滑
————————————————————————
钢-钢 0.15* 0.1-0.12*
0.1 0.05-0.1
钢-软钢 0.2 0.1-0.2
钢-不淬火的T8 0.15 0.03
钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜 0.19 0.03
钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15*
0.07
钢-铝 0.17 0.02
钢-轴承合金 0.2 0.04
钢-夹布胶木 0.22 -
钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* -
0.014
石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12
皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15
材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16
软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18
软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15
软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15
铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜 0.28* 0.16*
0.15-0.21 0.07-0.15
铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12
铸铁-橡皮 0.8 0.5
皮革-木料 0.4-0.5* -
0.03-0.05
铜-T8钢 0.15 0.03
铜-铜 0.20 -
黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03
黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02
黄铜-黄铜 0.17 0.02
黄铜-钢 0.30 0.02
黄铜-硬橡胶 0.25 -
黄铜-石板 0.25 -
黄铜-绝缘物 0.27 -
青铜-不淬火的T8钢 0.16 -
青铜-黄铜 0.16 -
青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10
青铜-钢 0.16 -
青铜-夹布胶木 0.23 -
青铜-钢纸 0.24 -
青铜-树脂 0.21 -
青铜-硬橡胶 0.36 -
青铜-石板 0.33 -
青铜-绝缘物 0.26 -
铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03
铝-淬火的T8钢 0.17 0.02
铝-黄铜 0.27 0.02
铝-青铜 0.22 -
铝-钢 0.30 0.02
铝-夹布胶木 0.26 -
硅铝合金-夹布胶木 0.34 -
硅铝合金-钢纸 0.32 -
硅铝合金-树脂 0.28 -
硅铝合金-硬橡胶 0.25 -
硅铝合金-石板 0.26 -
硅铝合金-绝缘物 0.26 -
钢-粉末冶金 0.35-0.55* -
木材-木材 0.4-0.6* 0.1*
0.2-0.5 0.07-0.10
麻绳-木材 0.5-0.8* -
0.5
45号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.03
45号淬火钢-尼龙9(加 0.57 0.02
3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9(加 0.48 0.023
30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -
(加30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -
(加40%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.034
45号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚
体(ABS)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.
2.表中带"*"者为静摩擦系数.
各 种 工 程 用 塑 料 的 摩 擦 系 数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
下试样 上 试 样(钢) 上 试 样(塑料)
静摩擦 动摩擦 静摩擦 动摩擦
(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk
——————————————————————————
聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04
聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -
低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33
高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11
聚甲醛 0.14 0.13 - -
聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -
聚碳酸酯 0.60 0.53 - -
聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*
聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*
聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*
聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:*表示粘滑运动.
常 用 材 料 的 滚 动 摩 擦 系 数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料 滚动摩擦系数 k,cm
————————————————————
淬火钢-淬火钢 0.001
铸铁-铸铁 0.05
木材-钢 0.03-0.04
木材-木材 0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25
钢质车轮-钢轨 0.05
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