2024年5月7日发(作者：黄含莲)
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况
热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具
有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑
化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。随着新
技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是
汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材
的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC
呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。目前工业化生产TPE主要分为以
下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、
聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：
1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成
型、压塑成型、递模成型等；
2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可
以直接返回再利用：
3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源
再生来源；
4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE
为144MJ/kg，可节能25%以上；
5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减
小，质量性能更易掌握；
6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更
多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：
一，苯乙烯类：
苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前
是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段
和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚
物SEBS和SEPS。通常工业上由于TPE最多采用的是SBS和SEBS，所以不加说明
的TPE即指TPS或SBC，通常SBS更叫TPR，SEBS叫TPE。
SBS最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃，同时其强伸性、耐
候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比，因此国外发展了SEBS。SEBS是
SBS在BR段进行加氢作为软链段得到的聚合物，和SBS比抗冲强度大幅度提高，
耐天侯性和耐热老化性也好。
SBS目前主要应用范围有公路沥青改性、鞋材、建筑防水卷材和胶黏剂等，
目前国内生产厂家有燕山石化、岳阳石化和茂名石化，国外有美国科腾、意大利
埃尼，日本旭化成等；SEBS的情况见下文详细介绍。
二，烯烃类：
烯烃类共混物或共聚物组成热塑性弹性体，简称TPO，其中又分不经硫化的
和经部分硫化的，狭义的TPO是指不经硫化的，分为共混和共聚物，前者是指
PP+EPDM等，后者是指POE、EVA等，经动态硫化的又称TPV，有PP+NR，
PP+EPDM等，目前由于TPV性能优异，占据了主流市场，其中尤其是PP+EPDM
动态硫化体系最受欢迎。
TPV是对PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用
密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM粒子，充分分
散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的“粒子效果”，导致TPV的耐压缩变形性、
耐热老化性、耐油性等都得到明显改善。
TPV是TPE世界中增长最快的一族，年增长率在10%-20%以上。由于其加工
方法和性能最贴近硫化橡胶，以美国为主，在汽车等产品上覆盖面非常宽广，极
具发展潜力。目前，国外密封条、护套、衬垫、包皮等大量向TPV转移。TPV国
外著名品牌有山都平（Santoprene）系列，是AES公司(Monsanto)生产的，目前已
被埃克森美孚收购，国内较有名的有山东道恩集团和张家港美特等。
TPV的特点：
1、压缩变形是TPE中最低
2024年5月7日发(作者：黄含莲)
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况
热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具
有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑
化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。随着新
技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是
汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材
的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC
呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。目前工业化生产TPE主要分为以
下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、
聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：
1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成
型、压塑成型、递模成型等；
2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可
以直接返回再利用：
3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源
再生来源；
4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE
为144MJ/kg，可节能25%以上；
5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减
小，质量性能更易掌握；
6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更
多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：
一，苯乙烯类：
苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前
是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段
和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯
嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚
物SEBS和SEPS。通常工业上由于TPE最多采用的是SBS和SEBS，所以不加说明
的TPE即指TPS或SBC，通常SBS更叫TPR，SEBS叫TPE。
SBS最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃，同时其强伸性、耐
候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比，因此国外发展了SEBS。SEBS是
SBS在BR段进行加氢作为软链段得到的聚合物，和SBS比抗冲强度大幅度提高，
耐天侯性和耐热老化性也好。
SBS目前主要应用范围有公路沥青改性、鞋材、建筑防水卷材和胶黏剂等，
目前国内生产厂家有燕山石化、岳阳石化和茂名石化，国外有美国科腾、意大利
埃尼，日本旭化成等；SEBS的情况见下文详细介绍。
二，烯烃类：
烯烃类共混物或共聚物组成热塑性弹性体，简称TPO，其中又分不经硫化的
和经部分硫化的，狭义的TPO是指不经硫化的，分为共混和共聚物，前者是指
PP+EPDM等，后者是指POE、EVA等，经动态硫化的又称TPV，有PP+NR，
PP+EPDM等，目前由于TPV性能优异，占据了主流市场，其中尤其是PP+EPDM
动态硫化体系最受欢迎。
TPV是对PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用
密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM粒子，充分分
散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的“粒子效果”，导致TPV的耐压缩变形性、
耐热老化性、耐油性等都得到明显改善。
TPV是TPE世界中增长最快的一族，年增长率在10%-20%以上。由于其加工
方法和性能最贴近硫化橡胶，以美国为主，在汽车等产品上覆盖面非常宽广，极
具发展潜力。目前，国外密封条、护套、衬垫、包皮等大量向TPV转移。TPV国
外著名品牌有山都平（Santoprene）系列，是AES公司(Monsanto)生产的，目前已
被埃克森美孚收购，国内较有名的有山东道恩集团和张家港美特等。
TPV的特点：
1、压缩变形是TPE中最低