2024年5月13日发(作者：千向荣)
气流纺纱质量控制标准
用棉要求与标准
一、低要求粗支纱（7-12S）配棉
1、配棉主体成份
2、短绒率（12.7mm）
3、含杂率
白破籽为主占70%，斩刀花、精落棉为辅各占15%。各成分根据纱线质量实际
水平可做10%左右的调节。
平均≤30%；最高40%(控制比例15%以内)
平均≤12%；最高16%(控制比例10%以内)
二、较高要求中支纱（16-21S）配棉
1、配棉主体成份
2、配棉中棉花平均品级
3、短绒率（12.7mm）
4、含杂率
三、涤棉特纺纱
1、配棉主体成份
2、混纺比
以涤棉风箱花、涤车肚花、涤斩刀花为主，涤棉扫地花为辅。
理论计算控制的混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±4%。实测混纺比与名义
上的混纺比偏差控制在±8%。
以五级为主的棉花占40-50%，纯棉纱头棉占30-40%，精落棉占5-10%，其它预
处理花或纤维素纤维占10-15%。各成分根据纱线质量实际水平可做10%左右的
调节。
平均4.5-5.5级；最低品级7级(控制比例10%以内)。
平均≤20%；最高40%(控制比例10%以内)
平均≤6%；最高12%(控制比例5%以内)
气流纺纱接批原料街接控制值
项 目
产地或类型
棉花品级
长度mm
短绒率%
含杂率/%
回花和用比例/%
接批原料性能
相同或接近
1
2mm
混和平均差异
变动不超10-15%
0.3
0.2-0.3mm
3% 0.3%
低要求粗支纱配棉4% 低要求粗支纱配棉0.6%
较高要求中支纱配棉2% 较高要求中支纱配棉0.3%
低要求粗支纱配棉10%以内；较高要求中支纱配棉7%以内
气流纺纱半成品质量控制标准
控制标准
项目
1、生条棉结杂质
（粒/克）
2、生条重量（克/5
米）
3、生条重不匀%
4、生条萨氏条干%
5、头条重量（克/5
米）
6、头并萨氏条干%
7、末并萨氏条干%
8、末并重不匀%
9、末并重量（克/5
米）
低要求粗支纱
配棉
≤360
±1
≤3.5
≤25
±0.8
≤28
≤30
0.9
较高要求中支
纱配棉
≤150
±0.8
≤3.0
≤20
±0.6
≤21
≤23
0.7
关车标准
低要求粗支纱
配棉
≥400
±1.8
≥4.0
≥27
±1.2
≥30
≥32
1.1
较高要求中支
纱配棉
≥180
±1.6
≥3.5
≥22
±1.0
≥23
≥25
0.9
试验周期
1次/周.台
3次/班.台
1次/班.品种
1次/2周.台
1次/周.台
1次/月.台
1次/周.台
1次/班.品种
4次/班.台
±0.25内要求改齿；
±0.5内要求均匀搭配回纺；
超过±0.5范围要求均匀毁条。
气流纺纱成品质量控制标准
控制标准
项目
低要求粗支
纱配棉
≤3.0
±1.5
≥8.8
≤10
≤90
较高要求中支纱
配棉
≤2.5
售纱:±1.5
股线用纱: ±2.0
售纱: ≥9.2
股线用纱: ≥9.0
≤10
≤70
关车标准
低要求粗支
纱配棉
≥3.5
±2.0
≤8.5
≥12
≥100
≥15.0
较高要求中支纱
配棉
≥3.0
售纱:±2.0
股线用纱: ±2.5
售纱:≤8.9
股线用纱: ≤8.7
≥12
≥80
21S售纱: ≥15.0
21S股线用纱: ≥
16.0
售纱: ≥4.0
股线用纱: ≥5.0
≥6.0
售纱: ≥4
股线用纱: ≥6
≤7.0
试验周期
1、重量CV%
2、重量偏差%
3、断裂强度CN/Tex
4、强力CV%
5、黑板棉结杂质
6、乌斯特条干%
1次/天.品种
1次/天.品种
1次/天.品种
1次/天.品种
1次/周.品种
1次/周.品种
21S售纱:≤14.0
10S:≤14.0 21S股线用纱: ≤
15.0
≤5.0
≤5.0
≤4
≥7.5
售纱:≤3.0
股线用纱: ≤4.0
≤5.0
售纱:≤3
股线用纱: ≤4
≥7.5
7、条干cvb
8、捻度CV%
9、倒筒纱疵个/十
万米
10、筒纱回潮率%
≥6.0
≥6.0
≥6
≤7.0
1次/周.品种
1次/周.品种
1次/2周.品种
(15只筒)
1次/天.品种
2024年5月13日发(作者：千向荣)
气流纺纱质量控制标准
用棉要求与标准
一、低要求粗支纱（7-12S）配棉
1、配棉主体成份
2、短绒率（12.7mm）
3、含杂率
白破籽为主占70%，斩刀花、精落棉为辅各占15%。各成分根据纱线质量实际
水平可做10%左右的调节。
平均≤30%；最高40%(控制比例15%以内)
平均≤12%；最高16%(控制比例10%以内)
二、较高要求中支纱（16-21S）配棉
1、配棉主体成份
2、配棉中棉花平均品级
3、短绒率（12.7mm）
4、含杂率
三、涤棉特纺纱
1、配棉主体成份
2、混纺比
以涤棉风箱花、涤车肚花、涤斩刀花为主，涤棉扫地花为辅。
理论计算控制的混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±4%。实测混纺比与名义
上的混纺比偏差控制在±8%。
以五级为主的棉花占40-50%，纯棉纱头棉占30-40%，精落棉占5-10%，其它预
处理花或纤维素纤维占10-15%。各成分根据纱线质量实际水平可做10%左右的
调节。
平均4.5-5.5级；最低品级7级(控制比例10%以内)。
平均≤20%；最高40%(控制比例10%以内)
平均≤6%；最高12%(控制比例5%以内)
气流纺纱接批原料街接控制值
项 目
产地或类型
棉花品级
长度mm
短绒率%
含杂率/%
回花和用比例/%
接批原料性能
相同或接近
1
2mm
混和平均差异
变动不超10-15%
0.3
0.2-0.3mm
3% 0.3%
低要求粗支纱配棉4% 低要求粗支纱配棉0.6%
较高要求中支纱配棉2% 较高要求中支纱配棉0.3%
低要求粗支纱配棉10%以内；较高要求中支纱配棉7%以内
气流纺纱半成品质量控制标准
控制标准
项目
1、生条棉结杂质
（粒/克）
2、生条重量（克/5
米）
3、生条重不匀%
4、生条萨氏条干%
5、头条重量（克/5
米）
6、头并萨氏条干%
7、末并萨氏条干%
8、末并重不匀%
9、末并重量（克/5
米）
低要求粗支纱
配棉
≤360
±1
≤3.5
≤25
±0.8
≤28
≤30
0.9
较高要求中支
纱配棉
≤150
±0.8
≤3.0
≤20
±0.6
≤21
≤23
0.7
关车标准
低要求粗支纱
配棉
≥400
±1.8
≥4.0
≥27
±1.2
≥30
≥32
1.1
较高要求中支
纱配棉
≥180
±1.6
≥3.5
≥22
±1.0
≥23
≥25
0.9
试验周期
1次/周.台
3次/班.台
1次/班.品种
1次/2周.台
1次/周.台
1次/月.台
1次/周.台
1次/班.品种
4次/班.台
±0.25内要求改齿；
±0.5内要求均匀搭配回纺；
超过±0.5范围要求均匀毁条。
气流纺纱成品质量控制标准
控制标准
项目
低要求粗支
纱配棉
≤3.0
±1.5
≥8.8
≤10
≤90
较高要求中支纱
配棉
≤2.5
售纱:±1.5
股线用纱: ±2.0
售纱: ≥9.2
股线用纱: ≥9.0
≤10
≤70
关车标准
低要求粗支
纱配棉
≥3.5
±2.0
≤8.5
≥12
≥100
≥15.0
较高要求中支纱
配棉
≥3.0
售纱:±2.0
股线用纱: ±2.5
售纱:≤8.9
股线用纱: ≤8.7
≥12
≥80
21S售纱: ≥15.0
21S股线用纱: ≥
16.0
售纱: ≥4.0
股线用纱: ≥5.0
≥6.0
售纱: ≥4
股线用纱: ≥6
≤7.0
试验周期
1、重量CV%
2、重量偏差%
3、断裂强度CN/Tex
4、强力CV%
5、黑板棉结杂质
6、乌斯特条干%
1次/天.品种
1次/天.品种
1次/天.品种
1次/天.品种
1次/周.品种
1次/周.品种
21S售纱:≤14.0
10S:≤14.0 21S股线用纱: ≤
15.0
≤5.0
≤5.0
≤4
≥7.5
售纱:≤3.0
股线用纱: ≤4.0
≤5.0
售纱:≤3
股线用纱: ≤4
≥7.5
7、条干cvb
8、捻度CV%
9、倒筒纱疵个/十
万米
10、筒纱回潮率%
≥6.0
≥6.0
≥6
≤7.0
1次/周.品种
1次/周.品种
1次/2周.品种
(15只筒)
1次/天.品种