2024年5月22日发(作者：鞠白雪)
什么是UV机？
UV机概况
UV机是为可发射UV光线的设备总称。 此文所列UV机为工业用设备。
UV机按结构划分可分为：输送式UV机、分体式UV机、连线式、手提式、低温UV
机…… UV机按电源划分可分为：有极UV、无极UV
UV机按灯种划分可分为：水银灯UV、卤素灯UV、LED UV 光源系统
不仅仅是指UV灯管、而是UV灯管以及能够维持UV灯管正常工作的电路配置系
统； 包括：UV灯管、UV灯箱、变压器（镇流器）、电容组成。 ⒈UV灯功率的选择。
⑴UV灯的功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。首先，它一定要满足UV油墨（光
油/油墨）吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，
过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨（光油）表
层老化、封闭、变脆等，同时油墨（光油）的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。
因为低功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分。
⑵UV灯功率一般要满足80～160W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此如
何进行降温来应对不同的照射产品已是每个厂商所必须进行的课题。
⑶UV灯的最佳使用寿命一般为800— 1000小时，达到后即应更换，因为到此时段的
UV灯所发射的紫外光线的强度变弱严重，非常降低固化效果。同时建议在使用期内根据
生产环境（空气的含尘量）不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反
射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油上，保证
一定的穿透力。
⒉ 反射罩 反射罩的类型有聚光型、平行光型和多面反射型。一般采用的是聚光型。这
种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，光固化的效率高，有利于厚墨层的油墨
固化，可使油墨的深层完全固化。在这方面应注意的是反射罩的选材和形状。
(1)反射罩材质为铝材，因为铝材比热比较大，有利于降温，反射罩内层反光板的材质
最好为镀膜高光镍铝板，增加反射度最高。
⑵形状反射罩的形状是要保证能够把 UV光聚集到一起，所以选用半圆弧的形状最佳。
还要注意UV灯管的架设位置，以保证它在焦点上。另外，反射罩是UV灯散热的重要通
道，因此要把铝罩的外侧加工成散热器，增大散热面积。反射罩在UV固化装置中起到非
常重要的作用。有些厂家往往忽视了它的作用，而采用一些替代品来充当反射罩，甚至不
安装反射罩，这样使UV灯40%—50%的紫外线能量被白白浪费。而有些厂家的应对办法
就是一味地提升UV灯的功率，这样做不但不能从根本上解决问题，还会造成更大的电能
浪费。 ⒊变压器变压器的选择必须与UV灯的功率相配.即变压器必须有足够的输出电压，
以保证UV灯能全功率工作。如果输出电压过高会使灯管烧毁；而输出电压过低，灯管又
不能全功率工作，从而使紫外线输出强度不足。
⒋电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。根据变压器的输出电压选择所用电容
的耐压程度。如果选择不当则会使电容击穿，影响到UV固化装置的正常工作。 通风系统
它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的
方式。
1．风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和抽
风两台风机，但小型UV机也有只配备一台抽风风机的。风机功率不足，排风量不够会导
致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚至熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机
功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太低，UV灯不能全功率工作，固化物不易干
燥。 2．风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要A、考虑到冬
夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的
风量工作就一定会影响到产品的质量。B、强弱功率的转换，也会相应对抽风有变幻的要求。
一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就自动启动一台风机，再达到
一定的温度再启动另一台风机，A项为在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的
风量，B项为UV机配置自动变频调整风量。
3．排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿
把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工
作（灯光由白色变为不刺眼的蓝色），使油墨根本不能干燥。 控制系统
它是用来控制整个光固机工作的系统。 这里值得注意的是：
1．风机的控制最好由温度自动控制（前节提过），因为由人来控制可能会有疏漏，也
不 够精确。
⒉开机时应先开灯，2—3分钟后再开风机（风机不是温控时，这个时间为UV机出货
前已经设置好的）。
⒊关机后应当使风机继续运转，直至灯管和箱体冷却。 ⒋二次起动要等到灯管完全冷
却再起动。
四、输送式UV的传送系统 它由调速电机（或变频调速）、传送网带、链条（或传送
辊）组成。
这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面来考虑，一是充分固化，二是
以最佳的速度固化。最佳速度选择方法是：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果
固化了，再加快速度，直到通过 UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度
乘以0．8就是最佳速度。另外还应注意灯管的使用时间，因为随着UV灯使用能量的衰减，
速度也应随之调慢，速度必须数字显示，切勿用调速器上的频率数当作速度。 五、箱体 箱
体的大小是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。
这方面应注意的是：要使箱体的表面平整，内部光线能够照射到之处应尽量设夹层，
以免箱体外部温度过高烫伤人。外部不应有光线泄露。总之，为了使UV固化装置能够安
全正常的运行，光固化达到最佳的效果，以上几个组成部分都应注意，不可忽视任何一个
环节。 UV机以它独特的性能迎合了市场的需求。象印刷烟盒、酒包装、磨砂标牌的UV
磨砂油墨，固化快，砂感好。用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。
比如UV透明油墨、UV发泡油墨、UV宝石油墨、UV冰花油墨等都离不开UV光固
机。象CD光盘UV光固油墨印刷光盘，不破坏光盘。经光固机固化后，附着力好，收缩
率低，耐磨性佳，色彩鲜艳，层与层之间结合力好。
根据用户的不同需求，应选用合适于自己产品的设备，永远记住，设备没有万能型的，
只有更另换多用途的。 应用行业重型材料涂装
产品：石材、人造石、桌面、瓷砖、地板、金属等表面UV涂装。 重型产品专用UV 特
点：涂层很厚、UV必须要很强的穿透力， 要求：材料重、输送结构动力足够切承重力高。 塑
胶自动喷涂
产品：所有塑胶外壳类产品如：手机外壳、相机外壳、笔筒、游戏手柄等 特点：产品
异形，全方位立体照射，亮度要求高、产速快
要求：全方位布局UV灯、UV室内很要很高的洁净度、UV能量强、产品自转 电子
水胶贴合：常用FPD/PC/TP等制程 UV胶黏贴：电子最普遍应用 木器自动涂装
产品：木门、吉他、音箱、鼓外壳等
特点：异形面立体全方位照射、涂层比较厚，要求能量较高 要求：全方位立体布局
UV灯罩、均匀覆盖每个接着面，UV能量强 全自动印刷
产品：不干胶、商标、彩页、全轮转/半轮转印刷、平版印刷、凹版印刷 全自动印刷
UV 特点：速度快、温度低、能量强、油墨色彩丰富、遮光性能、联动遮蔽光性能 要求：
高强度、高穿透、低温设计、快门设计 半自动印刷
产品：塑胶外壳、纸品、胶片等 输送式UV机 特点：输送式、低温型、高产能 。
2024年5月22日发(作者：鞠白雪)
什么是UV机？
UV机概况
UV机是为可发射UV光线的设备总称。 此文所列UV机为工业用设备。
UV机按结构划分可分为：输送式UV机、分体式UV机、连线式、手提式、低温UV
机…… UV机按电源划分可分为：有极UV、无极UV
UV机按灯种划分可分为：水银灯UV、卤素灯UV、LED UV 光源系统
不仅仅是指UV灯管、而是UV灯管以及能够维持UV灯管正常工作的电路配置系
统； 包括：UV灯管、UV灯箱、变压器（镇流器）、电容组成。 ⒈UV灯功率的选择。
⑴UV灯的功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。首先，它一定要满足UV油墨（光
油/油墨）吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，
过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨（光油）表
层老化、封闭、变脆等，同时油墨（光油）的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。
因为低功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分。
⑵UV灯功率一般要满足80～160W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此如
何进行降温来应对不同的照射产品已是每个厂商所必须进行的课题。
⑶UV灯的最佳使用寿命一般为800— 1000小时，达到后即应更换，因为到此时段的
UV灯所发射的紫外光线的强度变弱严重，非常降低固化效果。同时建议在使用期内根据
生产环境（空气的含尘量）不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反
射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油上，保证
一定的穿透力。
⒉ 反射罩 反射罩的类型有聚光型、平行光型和多面反射型。一般采用的是聚光型。这
种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，光固化的效率高，有利于厚墨层的油墨
固化，可使油墨的深层完全固化。在这方面应注意的是反射罩的选材和形状。
(1)反射罩材质为铝材，因为铝材比热比较大，有利于降温，反射罩内层反光板的材质
最好为镀膜高光镍铝板，增加反射度最高。
⑵形状反射罩的形状是要保证能够把 UV光聚集到一起，所以选用半圆弧的形状最佳。
还要注意UV灯管的架设位置，以保证它在焦点上。另外，反射罩是UV灯散热的重要通
道，因此要把铝罩的外侧加工成散热器，增大散热面积。反射罩在UV固化装置中起到非
常重要的作用。有些厂家往往忽视了它的作用，而采用一些替代品来充当反射罩，甚至不
安装反射罩，这样使UV灯40%—50%的紫外线能量被白白浪费。而有些厂家的应对办法
就是一味地提升UV灯的功率，这样做不但不能从根本上解决问题，还会造成更大的电能
浪费。 ⒊变压器变压器的选择必须与UV灯的功率相配.即变压器必须有足够的输出电压，
以保证UV灯能全功率工作。如果输出电压过高会使灯管烧毁；而输出电压过低，灯管又
不能全功率工作，从而使紫外线输出强度不足。
⒋电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。根据变压器的输出电压选择所用电容
的耐压程度。如果选择不当则会使电容击穿，影响到UV固化装置的正常工作。 通风系统
它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的
方式。
1．风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和抽
风两台风机，但小型UV机也有只配备一台抽风风机的。风机功率不足，排风量不够会导
致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚至熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机
功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太低，UV灯不能全功率工作，固化物不易干
燥。 2．风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要A、考虑到冬
夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的
风量工作就一定会影响到产品的质量。B、强弱功率的转换，也会相应对抽风有变幻的要求。
一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就自动启动一台风机，再达到
一定的温度再启动另一台风机，A项为在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的
风量，B项为UV机配置自动变频调整风量。
3．排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿
把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工
作（灯光由白色变为不刺眼的蓝色），使油墨根本不能干燥。 控制系统
它是用来控制整个光固机工作的系统。 这里值得注意的是：
1．风机的控制最好由温度自动控制（前节提过），因为由人来控制可能会有疏漏，也
不 够精确。
⒉开机时应先开灯，2—3分钟后再开风机（风机不是温控时，这个时间为UV机出货
前已经设置好的）。
⒊关机后应当使风机继续运转，直至灯管和箱体冷却。 ⒋二次起动要等到灯管完全冷
却再起动。
四、输送式UV的传送系统 它由调速电机（或变频调速）、传送网带、链条（或传送
辊）组成。
这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面来考虑，一是充分固化，二是
以最佳的速度固化。最佳速度选择方法是：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果
固化了，再加快速度，直到通过 UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度
乘以0．8就是最佳速度。另外还应注意灯管的使用时间，因为随着UV灯使用能量的衰减，
速度也应随之调慢，速度必须数字显示，切勿用调速器上的频率数当作速度。 五、箱体 箱
体的大小是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。
这方面应注意的是：要使箱体的表面平整，内部光线能够照射到之处应尽量设夹层，
以免箱体外部温度过高烫伤人。外部不应有光线泄露。总之，为了使UV固化装置能够安
全正常的运行，光固化达到最佳的效果，以上几个组成部分都应注意，不可忽视任何一个
环节。 UV机以它独特的性能迎合了市场的需求。象印刷烟盒、酒包装、磨砂标牌的UV
磨砂油墨，固化快，砂感好。用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。
比如UV透明油墨、UV发泡油墨、UV宝石油墨、UV冰花油墨等都离不开UV光固
机。象CD光盘UV光固油墨印刷光盘，不破坏光盘。经光固机固化后，附着力好，收缩
率低，耐磨性佳，色彩鲜艳，层与层之间结合力好。
根据用户的不同需求，应选用合适于自己产品的设备，永远记住，设备没有万能型的，
只有更另换多用途的。 应用行业重型材料涂装
产品：石材、人造石、桌面、瓷砖、地板、金属等表面UV涂装。 重型产品专用UV 特
点：涂层很厚、UV必须要很强的穿透力， 要求：材料重、输送结构动力足够切承重力高。 塑
胶自动喷涂
产品：所有塑胶外壳类产品如：手机外壳、相机外壳、笔筒、游戏手柄等 特点：产品
异形，全方位立体照射，亮度要求高、产速快
要求：全方位布局UV灯、UV室内很要很高的洁净度、UV能量强、产品自转 电子
水胶贴合：常用FPD/PC/TP等制程 UV胶黏贴：电子最普遍应用 木器自动涂装
产品：木门、吉他、音箱、鼓外壳等
特点：异形面立体全方位照射、涂层比较厚，要求能量较高 要求：全方位立体布局
UV灯罩、均匀覆盖每个接着面，UV能量强 全自动印刷
产品：不干胶、商标、彩页、全轮转/半轮转印刷、平版印刷、凹版印刷 全自动印刷
UV 特点：速度快、温度低、能量强、油墨色彩丰富、遮光性能、联动遮蔽光性能 要求：
高强度、高穿透、低温设计、快门设计 半自动印刷
产品：塑胶外壳、纸品、胶片等 输送式UV机 特点：输送式、低温型、高产能 。