2024年5月25日发(作者：丰沉)
180°剥 离 强 度 测 试 标 准
1 适用范围
本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。
2 原理
用 180
0
剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的
力。 3 装置
3.1 辊压装置
3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为 84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。 3.1.2 压辊质
量为 2000±50g。
3.2 试验机
试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。 4 试样
4.1 胶粘带
胶粘带宽度为 25.4mm，长度 360 mm 4.2 试验钢板
胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为
（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm
4.3 试样制备
用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。
5 试验条件
5.1 试验室温度为 25±2
0
C，相对湿度为 50-80%
5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。
6 试验步骤
6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度
6.2 将胶粘带剥开，切去外面的 3-5 层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手
或
其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于 30
0
，被粘材料的另一端下
面放
置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以 120mm/s 的速度对试样来回滚压
三
次。
6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 180
0
，并剥开粘合面约 30 mm，试验
板夹在 下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
6.4 试验机以 300±10mm/min 速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约 50-120 mm
7 试验结果
7.1 计算方法
F
180°剥离强度： σ180°=
B
σ180°: 180°剥离强度（KN/m）
F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）
B 180°: 试样宽度（mm）
7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。
8 试验报告
a) 胶粘带料号、批号、送样日期
b) 试样数量
c) 剥离强度的平均值
修改履历 更改单号 修改履历 更改单号 修改履历 更改单号
2024年5月25日发(作者：丰沉)
180°剥 离 强 度 测 试 标 准
1 适用范围
本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。
2 原理
用 180
0
剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的
力。 3 装置
3.1 辊压装置
3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为 84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。 3.1.2 压辊质
量为 2000±50g。
3.2 试验机
试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。 4 试样
4.1 胶粘带
胶粘带宽度为 25.4mm，长度 360 mm 4.2 试验钢板
胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为
（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm
4.3 试样制备
用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。
5 试验条件
5.1 试验室温度为 25±2
0
C，相对湿度为 50-80%
5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。
6 试验步骤
6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度
6.2 将胶粘带剥开，切去外面的 3-5 层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手
或
其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于 30
0
，被粘材料的另一端下
面放
置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以 120mm/s 的速度对试样来回滚压
三
次。
6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 180
0
，并剥开粘合面约 30 mm，试验
板夹在 下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
6.4 试验机以 300±10mm/min 速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约 50-120 mm
7 试验结果
7.1 计算方法
F
180°剥离强度： σ180°=
B
σ180°: 180°剥离强度（KN/m）
F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）
B 180°: 试样宽度（mm）
7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。
8 试验报告
a) 胶粘带料号、批号、送样日期
b) 试样数量
c) 剥离强度的平均值
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