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环氧乙烷催化合成3_羟基丙酸甲酯的研究_应于舟

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2024年5月27日发(作者:肖俊哲)

334

华东理工大学学报(自然科学版)

JournalofEastChinaUniversityofScienceandTechnology(NaturalScienceEdition)

Vol.34No.3

2008-06

文章编号:1006-3080(2008)03-0334-04

环氧乙烷催化合成3-羟基丙酸甲酯的研究

应于舟

1,2

, 赵振康

2

, 杨菊群

2

, 高晋生

1

(1.华东理工大学资源与环境工程学院,上海200237;2.上海焦化有限公司,上海200241)

摘要:提出以3-羟基吡啶为配体的Co

2

(CO)

8

催化剂,由环氧乙烷的氢酯基化生产3-羟基丙酸

甲酯的工艺,表明该工艺路线可行。并考察了反应温度、反应压力以及甲醇溶剂的量对环氧乙烷羰

基合成3-羟基丙酸甲酯反应的影响。结果表明:较优工艺条件为:反应温度70e;反应压力7.0

MPa;n(甲醇):n(环氧乙烷)=4.5。在此条件下,原料的转化率达到92%~100%,产率达到

87.3%~91.4%。

关键词:环氧乙烷;3-羟基丙酸甲酯;Co

2

(CO)

8

催化剂;催化机理

中图分类号:TQ426文献标识码:A

SynthesisofMethyl3-HydroxypropanoateCatalyzedbyEpoxyEthane

YINYu-zhou

1,2

, ZHAOZhen-kang, YANGJu-qun, GAOJin-sheng

221

(ofResourceandEnvironmentalEngineering,EastChinaUniversityofScienceand

Technology,Shanghai200237,China;.,Shanghai200241,China)

Abstract:Methyl3-hydroxypropanoate(3-HPE)isanimportantintermediateforthesynthesisof

propane-1,hnicalprocessthatsynthesizemethyl3-hydroxypropanoate(3-HPE)byusing

Co

2

(CO)

8

with3-hydroxylpyridinasthecatalystandepoxyethane(EO)astherawmaterialwaspro-

posed,anditwasfeasiblefortheproductionofpropane-1,rtoobtaintheoptimumcond-i

tionsoftheabovetechnicalprocess,effectsofthereactiontemperature,reactionpressureandmolratioof

sshowthattheoptimumsyn-

thesisconditionsare70e、7MPa,eoptimumconditions,

theconversionofrawmaterialsandtheyieldoftargetproductsarerespectivelyupto92%~100%and

87.3%~91.4%.

Keywords:epoxyethane;methyl3-hydroxypropanoate;catalystofCo

2

(CO)

8

;catalyticmechanism

1,3-丙二醇(1,3-PDO)是合成新型聚酯)))聚

对苯二甲酸二丙二醇酯(PPT)的原料之一,该材料

具有许多优良性能,深受国内外重视,并有着广泛的

工业应用前景。目前1,3-PDO的制备工艺主要有

丙烯醛水合加氢法

[1~5]

、环氧乙烷羰基合成法

[3~6]

以及生物发酵

[7~9]

3种,但都存在明显不足或一定

限制。国外大公司都在积极探索新的合成路线,

收稿日期:2008-01-14

Shell公司

[10]

和三星公司

[11~13]

分别申请由环氧乙

烷与一氧化碳和甲醇进行羰甲酯化反应合成中间体

3-羟基丙酸甲酯(3-HPE),进行加氢合成1,3-PDO

的专利,该技术可避免前两种工艺中中间体3-羟基

丙醛不稳定的缺点。

本文选择以Co

2

(CO)

8

为主催化剂,3-羟基吡

啶为配体,由环氧乙烷羰化制3-羟基丙酸甲酯(3-

作者简介:应于舟(1965-),男,上海人,高级工程师,博士生,研究方向:煤化工。E-mail:Jacob

-

ying@

通讯联系人:高晋生,E-mail:gjs@

第3期应于舟,等:环氧乙烷催化合成3-羟基丙酸甲酯的研究

335

HPE),再由后者催化加氢制1,3-丙二醇的技术路

线。其中,3-HPE为中间产物,主要介绍了3-HPE

的合成研究结果。

CH

2

O

CH

2

+CH

3

OH

(6)

CH

3

CHO

CH

3

OH

CH

3

OCH

2

CH

2

OH

CH

2

O

OCH

3

HCCH

3

+H

2

O

CH

2

1 实验部分

1.1 原料

环氧乙烷:上海石油化工股份有限公司;八羰基

二钴:自制;3-羟基吡啶:化学纯;一氧化碳、甲醇:上

海焦化厂。

1.2 化学反应

(1)主反应

(7)

OCH

3

1.3 反应装置及实验步骤

所采用的合成装置如图1所示。实验过程为:

从反应釜的固体加料口加入称量好的八羰基二钴、

3-羟基吡啶以及甲醇,密封加料口;打开环氧乙烷钢

瓶阀,将实验所需量的环氧乙烷压入计量槽中,并充

入氮气,作好进料准备;打开CO钢瓶阀,先用CO

排除釜内空气,反复3次,然后通CO升压至规定压

力;反应釜一边搅拌,一边加热,当温度和压力达到

(2)副反应

HOCH

2

CH

2

COOCH

3

CH

2

CH

2

CHCOOCH

3

+H

2

O

CHCOOCH

3

+H

2

O

(3)

(2)

预定值时,开始进环氧乙烷,控制进料速率为

2g/min,若温度高于设定值,则应放慢环氧乙烷的

进料速度或启动低温恒温槽进行降温;环氧乙烷加

料结束后,继续反应直到压力不再有明显下降。

1.4 转化率、选择性和产率计算

用HP3398A气相色谱仪对原料液和产品液中

的原料浓度和产品液中主产品的浓度进行定量分

析,根据反应前后原料浓度和产物浓度的变化,计算

出反应物环氧乙烷的转化率以及生成3-羟基丙酸

甲酯的选择性和产率,计算公式分别如式(8)、(9)和

OCH

3

(5)

(10)所示。

CH

2

CHCOOH+CH

3

OH

2HOCH

2

CH

2

COOCH

3

HOCH

2

CH

2

COOCH

2

CH

2

COOCH

3

+CH

3

OH

(4)

2HOCH

2

CH

2

C

O

CH

3

OCCH

2

CH

2

OCH

2

CH

2

C

OO

OCH

3

图1 合成工艺流程图

Fig.1 Flowdiagramofthesynthesisprocess

2024年5月27日发(作者:肖俊哲)

334

华东理工大学学报(自然科学版)

JournalofEastChinaUniversityofScienceandTechnology(NaturalScienceEdition)

Vol.34No.3

2008-06

文章编号:1006-3080(2008)03-0334-04

环氧乙烷催化合成3-羟基丙酸甲酯的研究

应于舟

1,2

, 赵振康

2

, 杨菊群

2

, 高晋生

1

(1.华东理工大学资源与环境工程学院,上海200237;2.上海焦化有限公司,上海200241)

摘要:提出以3-羟基吡啶为配体的Co

2

(CO)

8

催化剂,由环氧乙烷的氢酯基化生产3-羟基丙酸

甲酯的工艺,表明该工艺路线可行。并考察了反应温度、反应压力以及甲醇溶剂的量对环氧乙烷羰

基合成3-羟基丙酸甲酯反应的影响。结果表明:较优工艺条件为:反应温度70e;反应压力7.0

MPa;n(甲醇):n(环氧乙烷)=4.5。在此条件下,原料的转化率达到92%~100%,产率达到

87.3%~91.4%。

关键词:环氧乙烷;3-羟基丙酸甲酯;Co

2

(CO)

8

催化剂;催化机理

中图分类号:TQ426文献标识码:A

SynthesisofMethyl3-HydroxypropanoateCatalyzedbyEpoxyEthane

YINYu-zhou

1,2

, ZHAOZhen-kang, YANGJu-qun, GAOJin-sheng

221

(ofResourceandEnvironmentalEngineering,EastChinaUniversityofScienceand

Technology,Shanghai200237,China;.,Shanghai200241,China)

Abstract:Methyl3-hydroxypropanoate(3-HPE)isanimportantintermediateforthesynthesisof

propane-1,hnicalprocessthatsynthesizemethyl3-hydroxypropanoate(3-HPE)byusing

Co

2

(CO)

8

with3-hydroxylpyridinasthecatalystandepoxyethane(EO)astherawmaterialwaspro-

posed,anditwasfeasiblefortheproductionofpropane-1,rtoobtaintheoptimumcond-i

tionsoftheabovetechnicalprocess,effectsofthereactiontemperature,reactionpressureandmolratioof

sshowthattheoptimumsyn-

thesisconditionsare70e、7MPa,eoptimumconditions,

theconversionofrawmaterialsandtheyieldoftargetproductsarerespectivelyupto92%~100%and

87.3%~91.4%.

Keywords:epoxyethane;methyl3-hydroxypropanoate;catalystofCo

2

(CO)

8

;catalyticmechanism

1,3-丙二醇(1,3-PDO)是合成新型聚酯)))聚

对苯二甲酸二丙二醇酯(PPT)的原料之一,该材料

具有许多优良性能,深受国内外重视,并有着广泛的

工业应用前景。目前1,3-PDO的制备工艺主要有

丙烯醛水合加氢法

[1~5]

、环氧乙烷羰基合成法

[3~6]

以及生物发酵

[7~9]

3种,但都存在明显不足或一定

限制。国外大公司都在积极探索新的合成路线,

收稿日期:2008-01-14

Shell公司

[10]

和三星公司

[11~13]

分别申请由环氧乙

烷与一氧化碳和甲醇进行羰甲酯化反应合成中间体

3-羟基丙酸甲酯(3-HPE),进行加氢合成1,3-PDO

的专利,该技术可避免前两种工艺中中间体3-羟基

丙醛不稳定的缺点。

本文选择以Co

2

(CO)

8

为主催化剂,3-羟基吡

啶为配体,由环氧乙烷羰化制3-羟基丙酸甲酯(3-

作者简介:应于舟(1965-),男,上海人,高级工程师,博士生,研究方向:煤化工。E-mail:Jacob

-

ying@

通讯联系人:高晋生,E-mail:gjs@

第3期应于舟,等:环氧乙烷催化合成3-羟基丙酸甲酯的研究

335

HPE),再由后者催化加氢制1,3-丙二醇的技术路

线。其中,3-HPE为中间产物,主要介绍了3-HPE

的合成研究结果。

CH

2

O

CH

2

+CH

3

OH

(6)

CH

3

CHO

CH

3

OH

CH

3

OCH

2

CH

2

OH

CH

2

O

OCH

3

HCCH

3

+H

2

O

CH

2

1 实验部分

1.1 原料

环氧乙烷:上海石油化工股份有限公司;八羰基

二钴:自制;3-羟基吡啶:化学纯;一氧化碳、甲醇:上

海焦化厂。

1.2 化学反应

(1)主反应

(7)

OCH

3

1.3 反应装置及实验步骤

所采用的合成装置如图1所示。实验过程为:

从反应釜的固体加料口加入称量好的八羰基二钴、

3-羟基吡啶以及甲醇,密封加料口;打开环氧乙烷钢

瓶阀,将实验所需量的环氧乙烷压入计量槽中,并充

入氮气,作好进料准备;打开CO钢瓶阀,先用CO

排除釜内空气,反复3次,然后通CO升压至规定压

力;反应釜一边搅拌,一边加热,当温度和压力达到

(2)副反应

HOCH

2

CH

2

COOCH

3

CH

2

CH

2

CHCOOCH

3

+H

2

O

CHCOOCH

3

+H

2

O

(3)

(2)

预定值时,开始进环氧乙烷,控制进料速率为

2g/min,若温度高于设定值,则应放慢环氧乙烷的

进料速度或启动低温恒温槽进行降温;环氧乙烷加

料结束后,继续反应直到压力不再有明显下降。

1.4 转化率、选择性和产率计算

用HP3398A气相色谱仪对原料液和产品液中

的原料浓度和产品液中主产品的浓度进行定量分

析,根据反应前后原料浓度和产物浓度的变化,计算

出反应物环氧乙烷的转化率以及生成3-羟基丙酸

甲酯的选择性和产率,计算公式分别如式(8)、(9)和

OCH

3

(5)

(10)所示。

CH

2

CHCOOH+CH

3

OH

2HOCH

2

CH

2

COOCH

3

HOCH

2

CH

2

COOCH

2

CH

2

COOCH

3

+CH

3

OH

(4)

2HOCH

2

CH

2

C

O

CH

3

OCCH

2

CH

2

OCH

2

CH

2

C

OO

OCH

3

图1 合成工艺流程图

Fig.1 Flowdiagramofthesynthesisprocess

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