2024年6月2日发(作者：蒿绮丽)
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两局部。 现将该两局部工艺
和方法总结以下：
Ⅰ .打磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，到达表面粗糙度为
R10um 的工件，为出光做准备！
打磨局部概括来说有：
三个工序：粗磨，半精磨，精磨
三个面：两个侧面一个棱边
九个抛光机
二十七个调治机构，
详细说明以下：
1、
对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝可否有
漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀， 偏离接缝太远， 局部凹陷，对接不齐，
可否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法拯救的弊端，若是
有上述弊端应返回上道工序修整。 若是无上述弊端，进入本抛光工序。
2、 粗磨，用 600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达
到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，
到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经
此步工序后工件表面的粗糙度应能到达
。注意在抛光过程中
注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。 一般来说以与
被抛面成一条直线比较适中！
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
3、
半精磨，用 800#的砂带依照前面往返磨削工件的方法中磨
工件的三面，主若是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产
生的印痕进前进一步的细磨， 对前面工序留下的印痕要屡次磨削， 达
到工件表面无划痕， 根本变亮。本工序表面粗糙度应能到达
。
〔注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，
由于在后边的工序无法维修
此类弊端。〕
4、 精磨，用 1000#的砂带主若是对前步工序出现的微小纹线的修
正磨削， 磨削方法与上同。 本工序要到达的目标是磨削局部与工件未
磨削局部的接缝根本消失， 工件表面进一步光明， 经过本工序磨
削后的工件要根本凑近镜面收效，工件表面粗糙度应能到达
R0.1mm 5、
关于更换砂带的说明：一般来说， 600#的砂带可以抛磨
1500mm 长的工件 6-8 根， 800#的砂带可以抛磨工件
4-6 根， 1000#
的砂带可以抛磨工件
1-2 根，详细情况还需以工件焊接焊点情况，抛
光使用的压力， 以及打磨的方式方法有很大的关系。
别的还需注意更
换砂带必定保证砂带在海绵轮上能平稳转动， 以到达均匀磨削工件的
目的。
打磨三个面说明： 焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和
竖直的两面，详细来说一共需打磨三面，其打磨表示图以以下列图所示：
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
焊接工件焊缝表示图
九个抛光机表示图：三个砂带机作为一个工序〔一组〕打磨三个
面，实质工作中， 后一组砂带机的打磨地址需比前一组砂带机的打磨
地址前进，此设计是为了后边一组抛光机能更好的打磨掉前
一组留下的抛光的印痕。
负责抛右
边的焊缝
负责抛左
边的焊缝
负责抛中
间的焊缝
二十七个调治机构：每个砂带机上分别有前后调治机构，上下调治机构，砂
左右调
节机构
角度调
节机构
上下调
节机构
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
带机角度调治机构。 视工件焊接的详细情况， 最后完成的设备由三至
四个机组组成， 每个机组安装不同样目的砂带进行抛光。 每个砂带机
的抛光地址和角度及抛光压力由抛光机调治机构控制， 并在设备开始工
作从前进行调治， 使每台砂带机处于合适的地址和合适的角度并和拥有
合适的工作压力， 在上述所示的三个调治机构中， 需有一个机构能经
过光电开关检测的信号来控制其相应调治， 防范出现打磨两端磨削量过
大的情况。 比方设置砂带机角度调治机构， 经过光电开关检测工件进
入到砂带机的下方， 这时调治机构启动控制砂带机抬起， 等待工件进
入到某一地址时调治机构将砂带机落下， 砂带机通电也许通气开始进行
抛光工作， 抛光快结束时检测机构同样检测到工件立刻抛光完成，调治
机构气动控制砂带机抬起，待工件通过后落下，这样可以防范不锈钢方
管两端抛磨过分的情况出现。
打磨的方式方法：
经过砂带机的大海绵轮压住工件进行打磨， 打磨的同时可以水平
搬动砂带机也许工件，把焊接的焊点逐一打磨掉。
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
3.实质使用抛光机抛光方式截图如右图：
砂带机
工件
工件夹具
将工件 45°倾斜夹持，应用砂带机的大砂带轮进行抛光
Ⅱ、出光局部
出光局部主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，
到达
镜面的目的。
本工艺概括来说有：
两个工艺：打蜡，擦亮
两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布
详细内容以下所述：
1、
目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认可否有漏
打磨至 1000#、所有焊点未完好打磨、存在粗打磨印迹、破坏保护膜
严重、以及磨削过分、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地
方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，
假设存在这样的问题需返回重新打磨也许维修。 〔在本工序中无法修复
打磨中出现的碰伤， 磕伤，以及大的划痕，但可以修复很微小的细纹，
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
比方 1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事〕
2、
镜面
利用高速电机驱动用羊毛轮〔市道有售〕
，配合大青腊模拟前面
的抛光的方法进行镜面磨光， 本工序主要目的是把经过前面几道工序
抛光完成后的工件进行镜面磨光， 而不是进一步磨削。 注意在此步工
序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面， 注意不要伤害覆
盖膜。
3、
擦亮
本工序是镜面抛光的最后一道工序，
用干净的棉布轮在经过镜面
后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本
工序的目标是工件表面分辨不出焊接印迹， 以及将打蜡抛磨过的工件
擦亮，亮度到达镜面反射高
8k，而且工件抛过的局部与没抛过的局部
几乎看不出差异。到达完好镜面收效。
4、
关于打蜡的说明：
a.打蜡的方式方法：一般情况是在进行抛磨工件从前先给羊毛轮
进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊
羊毛轮
旋 转
方向
工件
后才开始进行抛磨。 打蜡的方式
以以下列图所示：
夹具
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
电机
出光电机
b. 为什么高速电机直接驱动
工件
羊毛轮打蜡抛磨不锈钢工件能致使其
变亮：由于大青腊是一种油性物质，
工件搬动方向
在常温下时呈固态， 在高温下呈液态， 高速电机直接驱动羊毛轮高
速旋转当羊毛轮表面粘上大青腊后在工件表面研磨由于油性物质的油
性使得工件表面变亮， 因此驱动羊毛轮进行抛光的电机的选择就很
重要，经过实质经验总
抛光使用的电机其转速应不低于 13000r/min ，其功率不应低于
500w，速度低于这个速度时其抛磨出的工件的无论从亮度也许镜面
收效都不是很理想， 因此一般的一般电机很难满足其要求， 一般选择
高速电机。
c.市道上的羊毛轮有粗轮和细轮之分。羊毛轮的选择很重要，使
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
用羊毛很粗糙的羊毛轮抛磨后简单出现打磨过的印迹， 在实质生产中
一般使用细羊毛轮，这样抛出来的收效才好！
d.在抛磨过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打
磨掉保护膜的地域面积过大， 甚至会出现打黑工件， 破坏工件原来的
镜面收效等情况
e.在打磨的过程中需不断供应大青腊，否那么会出现由于温度过高
羊毛轮出现冒烟的现象， 这对羊毛轮的磨损特别严重，
对不锈钢的损
害也很大。
f.关于需要在出光阶段修复的微小纹路需单独人工修复，修复工
作特别费事，若是可以尽量不要在此阶段进行任何修复工作。
g.打蜡电机一般安装两个电机，每个电机负责抛光工件的其中的
一面，视情况可以考虑增加一个抛磨棱边的电机，
以增加棱边的亮度。
h.视情况对羊毛轮进行更换。
关于擦亮的几点补充：
a.擦亮方法方式：
布轮
电机
旋 转
方向
工件
夹具
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
擦亮电机
工件
工件搬动方向
擦亮方法根本和打蜡方式方法一致， 可是打蜡中的羊毛轮换为擦
亮中的布轮。
擦亮是整个抛光中的最后一道工艺， 必然要保证工件抛光出光后
不会有任何破坏镜面的情况，否那么功亏一篑。
a.擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动，
在工件表面上擦拭， 擦掉工件上的污物和附着的大青腊，
到达擦亮的
目的！在实质的擦亮中经常配以研磨粉一并进行，
研磨粉能去除油性
物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很简单的去掉粘附在工
件上的青腊，若是不配合研磨粉，工件表面的大青腊将很难去除，而
且还简单粘到其他地方，影响其他地方的雅观。
b.为了获取的工件的亮度吻合镜面要求，布轮的干净情况特别重
要，在实质生产中需视详细情况及时更换布轮。
2024年6月2日发(作者：蒿绮丽)
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两局部。 现将该两局部工艺
和方法总结以下：
Ⅰ .打磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，到达表面粗糙度为
R10um 的工件，为出光做准备！
打磨局部概括来说有：
三个工序：粗磨，半精磨，精磨
三个面：两个侧面一个棱边
九个抛光机
二十七个调治机构，
详细说明以下：
1、
对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝可否有
漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀， 偏离接缝太远， 局部凹陷，对接不齐，
可否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法拯救的弊端，若是
有上述弊端应返回上道工序修整。 若是无上述弊端，进入本抛光工序。
2、 粗磨，用 600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达
到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，
到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经
此步工序后工件表面的粗糙度应能到达
。注意在抛光过程中
注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。 一般来说以与
被抛面成一条直线比较适中！
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
3、
半精磨，用 800#的砂带依照前面往返磨削工件的方法中磨
工件的三面，主若是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产
生的印痕进前进一步的细磨， 对前面工序留下的印痕要屡次磨削， 达
到工件表面无划痕， 根本变亮。本工序表面粗糙度应能到达
。
〔注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，
由于在后边的工序无法维修
此类弊端。〕
4、 精磨，用 1000#的砂带主若是对前步工序出现的微小纹线的修
正磨削， 磨削方法与上同。 本工序要到达的目标是磨削局部与工件未
磨削局部的接缝根本消失， 工件表面进一步光明， 经过本工序磨
削后的工件要根本凑近镜面收效，工件表面粗糙度应能到达
R0.1mm 5、
关于更换砂带的说明：一般来说， 600#的砂带可以抛磨
1500mm 长的工件 6-8 根， 800#的砂带可以抛磨工件
4-6 根， 1000#
的砂带可以抛磨工件
1-2 根，详细情况还需以工件焊接焊点情况，抛
光使用的压力， 以及打磨的方式方法有很大的关系。
别的还需注意更
换砂带必定保证砂带在海绵轮上能平稳转动， 以到达均匀磨削工件的
目的。
打磨三个面说明： 焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和
竖直的两面，详细来说一共需打磨三面，其打磨表示图以以下列图所示：
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
焊接工件焊缝表示图
九个抛光机表示图：三个砂带机作为一个工序〔一组〕打磨三个
面，实质工作中， 后一组砂带机的打磨地址需比前一组砂带机的打磨
地址前进，此设计是为了后边一组抛光机能更好的打磨掉前
一组留下的抛光的印痕。
负责抛右
边的焊缝
负责抛左
边的焊缝
负责抛中
间的焊缝
二十七个调治机构：每个砂带机上分别有前后调治机构，上下调治机构，砂
左右调
节机构
角度调
节机构
上下调
节机构
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
带机角度调治机构。 视工件焊接的详细情况， 最后完成的设备由三至
四个机组组成， 每个机组安装不同样目的砂带进行抛光。 每个砂带机
的抛光地址和角度及抛光压力由抛光机调治机构控制， 并在设备开始工
作从前进行调治， 使每台砂带机处于合适的地址和合适的角度并和拥有
合适的工作压力， 在上述所示的三个调治机构中， 需有一个机构能经
过光电开关检测的信号来控制其相应调治， 防范出现打磨两端磨削量过
大的情况。 比方设置砂带机角度调治机构， 经过光电开关检测工件进
入到砂带机的下方， 这时调治机构启动控制砂带机抬起， 等待工件进
入到某一地址时调治机构将砂带机落下， 砂带机通电也许通气开始进行
抛光工作， 抛光快结束时检测机构同样检测到工件立刻抛光完成，调治
机构气动控制砂带机抬起，待工件通过后落下，这样可以防范不锈钢方
管两端抛磨过分的情况出现。
打磨的方式方法：
经过砂带机的大海绵轮压住工件进行打磨， 打磨的同时可以水平
搬动砂带机也许工件，把焊接的焊点逐一打磨掉。
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
3.实质使用抛光机抛光方式截图如右图：
砂带机
工件
工件夹具
将工件 45°倾斜夹持，应用砂带机的大砂带轮进行抛光
Ⅱ、出光局部
出光局部主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，
到达
镜面的目的。
本工艺概括来说有：
两个工艺：打蜡，擦亮
两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布
详细内容以下所述：
1、
目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认可否有漏
打磨至 1000#、所有焊点未完好打磨、存在粗打磨印迹、破坏保护膜
严重、以及磨削过分、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地
方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，
假设存在这样的问题需返回重新打磨也许维修。 〔在本工序中无法修复
打磨中出现的碰伤， 磕伤，以及大的划痕，但可以修复很微小的细纹，
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
比方 1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事〕
2、
镜面
利用高速电机驱动用羊毛轮〔市道有售〕
，配合大青腊模拟前面
的抛光的方法进行镜面磨光， 本工序主要目的是把经过前面几道工序
抛光完成后的工件进行镜面磨光， 而不是进一步磨削。 注意在此步工
序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面， 注意不要伤害覆
盖膜。
3、
擦亮
本工序是镜面抛光的最后一道工序，
用干净的棉布轮在经过镜面
后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本
工序的目标是工件表面分辨不出焊接印迹， 以及将打蜡抛磨过的工件
擦亮，亮度到达镜面反射高
8k，而且工件抛过的局部与没抛过的局部
几乎看不出差异。到达完好镜面收效。
4、
关于打蜡的说明：
a.打蜡的方式方法：一般情况是在进行抛磨工件从前先给羊毛轮
进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊
羊毛轮
旋 转
方向
工件
后才开始进行抛磨。 打蜡的方式
以以下列图所示：
夹具
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
电机
出光电机
b. 为什么高速电机直接驱动
工件
羊毛轮打蜡抛磨不锈钢工件能致使其
变亮：由于大青腊是一种油性物质，
工件搬动方向
在常温下时呈固态， 在高温下呈液态， 高速电机直接驱动羊毛轮高
速旋转当羊毛轮表面粘上大青腊后在工件表面研磨由于油性物质的油
性使得工件表面变亮， 因此驱动羊毛轮进行抛光的电机的选择就很
重要，经过实质经验总
抛光使用的电机其转速应不低于 13000r/min ，其功率不应低于
500w，速度低于这个速度时其抛磨出的工件的无论从亮度也许镜面
收效都不是很理想， 因此一般的一般电机很难满足其要求， 一般选择
高速电机。
c.市道上的羊毛轮有粗轮和细轮之分。羊毛轮的选择很重要，使
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
用羊毛很粗糙的羊毛轮抛磨后简单出现打磨过的印迹， 在实质生产中
一般使用细羊毛轮，这样抛出来的收效才好！
d.在抛磨过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打
磨掉保护膜的地域面积过大， 甚至会出现打黑工件， 破坏工件原来的
镜面收效等情况
e.在打磨的过程中需不断供应大青腊，否那么会出现由于温度过高
羊毛轮出现冒烟的现象， 这对羊毛轮的磨损特别严重，
对不锈钢的损
害也很大。
f.关于需要在出光阶段修复的微小纹路需单独人工修复，修复工
作特别费事，若是可以尽量不要在此阶段进行任何修复工作。
g.打蜡电机一般安装两个电机，每个电机负责抛光工件的其中的
一面，视情况可以考虑增加一个抛磨棱边的电机，
以增加棱边的亮度。
h.视情况对羊毛轮进行更换。
关于擦亮的几点补充：
a.擦亮方法方式：
布轮
电机
旋 转
方向
工件
夹具
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
'
擦亮电机
工件
工件搬动方向
擦亮方法根本和打蜡方式方法一致， 可是打蜡中的羊毛轮换为擦
亮中的布轮。
擦亮是整个抛光中的最后一道工艺， 必然要保证工件抛光出光后
不会有任何破坏镜面的情况，否那么功亏一篑。
a.擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动，
在工件表面上擦拭， 擦掉工件上的污物和附着的大青腊，
到达擦亮的
目的！在实质的擦亮中经常配以研磨粉一并进行，
研磨粉能去除油性
物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很简单的去掉粘附在工
件上的青腊，若是不配合研磨粉，工件表面的大青腊将很难去除，而
且还简单粘到其他地方，影响其他地方的雅观。
b.为了获取的工件的亮度吻合镜面要求，布轮的干净情况特别重
要，在实质生产中需视详细情况及时更换布轮。