2024年6月6日发(作者：淡骊)
第３３卷第８期
Ｖｏ１．３３ Ｎｏ．８
建筑施－ｒ ＢＵＩＬＤＩＮＧ Ｃ０ＮＳＴＲＵＣＴ１０Ｎ
室内大型佛像吊装与佛塔主体
结构同步施工技术
Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｌ
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｕｇｅ Ｂｕｄｄｈａ ａｎｄ Ｍａｊｏｒ Ｐａｇｏｄａ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
口 张猛
（上海市第四建筑有限公司２０１１０３）
【摘要】上海静安佛塔为新建构筑物，其建造依宋式建筑营造法式结合现代建筑形式实施。佛塔的４层～８层室内供奉大型
佛像，因受施工场地、结构布局、佛像体型以及对佛塔的形象进度要求等条件限制，给施工造成了困难。由此，工程中通过引
入”承重式钢架”、限定佛像荷载传递的途径与方式，实现佛像搁置与楼层主体结构相对独立，从而实现佛塔主体结构与佛像
安装的同步穿插施工。
【关键词】上海静安古寺大型佛塔型钢支架承重同步穿插施工
【中图分类号】ＴＵ７５８ ／文献标识码 Ｂ 【文章编号】１００４—１００１（２０１１）０８一ｏ６８４—０３
１工程概况
佛塔主体结构施工期间，东侧１５７ 楼也正处于整体改
造中，南侧静安寺法堂在建（主体结构施工阶段）。
静安佛塔位于千年古寺一上海静安寺寺院的西北角，靠
基地在华山路、愚园路交叉口处设置一工地出入口，施
近华山路、愚园路路口～侧，东依修禅楼（原愚园路１５７ 商
工场地仅大门处约１３０ ｍ 区域。
业综合楼），南临法堂，为静安古寺的新建构筑物。
施工现场在佛塔东侧７ ｍ处安装有ｌ台ＳＴ６０１５塔式起
佛塔形式为楼阁式。佛塔占地面积１２０ ｍ２，建筑层数总
重机，该塔吊是为法堂和１５７ 商业综合楼改建时结合佛塔
计儿层（地下ｌ层、塔身７层、塔顶３层），总建筑面积
结构施工所特别设置的。塔吊回转半径４０ ｍ，安装高度
７３０ ｍ ，建筑高度４８ ｍ（不含金刚宝座塔）详情见图１、图２。
６Ｏ ｍ（图３）。
Ｌ’
。＿鑫
图３施工现场总平面
３佛塔主体结构施工所面临的难题
图１静安佛塔效果 图２宝塔结构平面示意
佛塔的１层～８层供奉有佛教信物，除ｌ层～３层的祈
愿石、钟、鼎外，４层～８层所供奉的佛像不仅质量重，佛像的
佛塔基础采用桩基础，主体结构采用现浇钢筋混凝土剪
体型也大，其几何尺寸均已超出建筑门洞大小。
力墙体系。抗震设防烈度７度，建筑结构安全等级为二级。
佛塔开工较晚，但在进度方面却有着明确的时间节点控
佛塔的３层一８层供奉着信众礼佛的大型佛像，每尊佛
制要求。经初步测算，其主体结构必须保持６ ｄ－７ ｄ完成ｌ
像质量约在４ ｔ￣５ ｔ左右。
层的施工进度，方能满足要求。佛像就位方法也就成为主体
２施工环境概述
结构施工进度的制约因素。
【作者简介】张猛（１９７８一），男，工程师。联系地址：上海市桂
４技术路线的确定
林路９２８号（２０１１０３）。
【收稿日期】２０１１－０７—１９
佛像就位通常有“事先就位”、“事后就位”两种途径实
张猛：室内大型佛像吊装与佛塔主体结构同步施工技术
现，其优缺点分析如下
表１方位方式分析
就住方式 孝 缺点
第８期
（３）佛像钢支架搭设从佛塔基础搭至佛塔８层（钢支架
与预留在佛塔基础底板上的埋件焊接固定，埋件采用
１０ ｍｍｘ ３００ ｍｍＸ ３００ １１１１１１钢板，钢支架从佛塔基础分段施
事先 １、可利用现场高吊吊装。简单快捷； 楼层混凝土必须达到设计强度
就位 ２、时场地要求低。 的１００％．主体结构施工周期长。
工至佛塔８层），详情见图４。
事后 １、不影响主体结构正常施工； １、建筑门洞须作特殊处理；
就位 ２、施工干扰相对较小。 ２、须设置吊装平台；
３、涉及脚手的多次搭拆。
针对工程所处的环境状况、场地条件、结构特点，我们决
定以“事先就位”为主突破口开展专题研究，通过限定佛像荷
载传递的途径与方式，实现佛像搁置与楼层主体结构相对独
立，从而实现佛塔主体结构与佛像安装的同步交错施工，以
满足进度控制的时间要求。
本工程通过引入了“承重式钢架”概念，设计了专门的型
钢支架，将佛像荷载直接传递至能承重的结构构件上（已达
到设计强度），确保了楼层佛像与该层主体结构相对独立，施
工不受牵制，即佛像在施工过程中预先搁置在钢支架上，待
楼板混凝土达到设计强度要求时再移动搁置在楼板上。
５同步施工方案的实施
５．１支架设计
５．Ｉ．１支架设计原则
支架既是佛像的临时支承架，又是佛像最终就位时的承
重架，同时是佛像的保护骨架。所以，其设计须遵循如下原
则：
（１）满足设计荷载作用下的强度和稳定性要求，经济合
理（在设计计算时，考虑到混凝土强度还未完全达到设计要
求，因此不考虑钢支架与混凝土结构的共同作用，仅考虑钢
支架本身的受力性能）；
（２）装拆要便捷，构件的大小、长度既便于运输，又不能
过多依赖高吊。杆件的连接方式尽可能减少现场焊接工作
量，便于连接质量的控制。
５．１．２支架设计
根据设计要求，佛像须待所在楼层结构的混凝土达到
１００％的设计强度方可“就位”，我们以标养试块２８ ｄ龄期混
凝土发展至１００％设计强度为依据，按照７ ｄ完成１层的施
工进度可施工４层，第５层结构施工时，低区佛像已能就位，
故以４层的佛像自重作为支架的设计荷载，进行综合计算，
最终确定如下型钢支架：
（１）钢支架立柱采用４根１２ ｎｌｎｌ ｘ １２ ｌｌｌｍ的角钢，立柱
间距为２ ９５０ ｍｍ（正方形布置），钢架立柱布置避开梁的位
置，钢支架的水平连接及横梁均采用１６＃槽钢，剪刀撑采用
１２５ ｎｌｍ ｘ １２ ｍｍ的角钢（四面设置）。
（２）立柱的垂直向连接采用电焊连接，焊接时加焊连接
铁板（１４ ｍｍｘ ２９０ ｍｍＸ １２５ １１１１１１），水平向连接采用螺栓连
接ｏ
图４钢支架平立面
５＿２支架的制作与安装
支架的主钢构件采用Ｑ２３５Ｂ的１２５ ｍｎｌ ｘ １２５ ｎｌｎｌ ｘ
１２ ｍｍ的等边角钢，由工厂制作构配件、现场散件组装焊接
而成。
支架总用钢量约为２５ ｔ，单位最大构件质量约为
Ｏ．２０ ｔ。施工面从一２．８０ ｍ￣＋３６．９０ ｉｌｌ。手工焊：使用ｊ－４２２
系列焊条。
运输路线：构配件进场卸货及垂直运输均采用现场塔
吊，水平运输主要采用人力驳运。
钢结构安装顺序采用综合安装方法从柱开始，由主到次
进行，安装时要特别注意累积误差与挠度的控制。
安装顺序：柱一柱间水平主钢梁一次钢梁一柱间立面支
撑一水平承重平台系统（搁置平台）。每一独立单元构件安装
完成之后，在具有空间刚度和可靠的稳定性后开始焊接。
５．３支架安装与佛塔结构穿插施工
钢支架在每层结构楼板浇筑完成后进行组装焊接，安装
高度高出上层楼面３００ ｍｍ￣５００ ｍｍ，以便于上层钢支架安
装连接。
单层钢支架安装预计花费１２ ｈ左右，占用１ ｄ工期，钢
支架安装后，随即进行佛像吊装，然后进行本层混凝土结构
施工。
由于佛塔核心筒内面积仅４Ｏ ｍｚ，空间比较狭小，工作面
难以展开，再加上钢支架施工完成、佛像吊装就位后影响排
架支撑的布置，故混凝土结构排架系统应与钢支架互为独立
体系，排架立杆、水平杆均需避开钢支架与佛像，严禁支撑于
钢支架上。
佛像安装就位后应做好保护工作，并采用夹板临时封
闭，以避免结构施工阶段可能对佛像造成的损坏。
５．４佛像吊装
由于工程地处市区核心地段，周边交通繁忙、人流密集，
佛像吊装一般均安排在晚间进行，这样既不占用工期又能错
开高峰时间。具体吊装过程如下：
（下转第６９０页）
第８期 袁健：无粘结预应力钢筋在大跨度混凝土薄板施工中的应用
本。以单根预应力钢筋需要６个支点进行取定，本工程共需
要１０１ ７３６个支座，若以塑料垫块作为支座，单个支座以Ｏ．５
元进行计价，可为项目部节省５万元的投入支出。由此看来，
采用废旧短钢筋作为支架，不失为低廉保质的好方式。
（２）本工程利用理论试算的方式，先期对大跨度构件挠
度进行试算，克服了以往类似工程统一按照Ｏ．１；ｉ；起拱的盲从
个一 ｝
与预应力筋交叉排列方式
现象。这从理论上给出了支持论据，为今后类似工程的施工
提供了借鉴。本工程按照理论试算值进行０．２名进行起拱，预
应力张拉完成、拆除模板后，经技术人员实测整个楼面平整
度最大差值在５ ｍｍ以内，十分接近理论试算值，完全满足
设计要求。
（３）通过ＫＢＧ镀锌管在此类工程中的应用，为今后再次
遇到无粘结预应力结构建筑的配管选材提供了可靠依据。根
图６管线与预应力筋平行排列方式
据现场实际施工情况来看，预埋配管避开了无粘结预应力
筋，免去了动火烧焊等易破坏其塑料保护层的工序。本工程
按原设计使用普通电线管，电气管线预埋项工程造价为３６９
万元，使用钢材约４４２ ｔ。现改用ＫＢＧ镀锌管之后，电气管线
预埋项工程造价为２６３万元，使用钢材约３２０ ｔ。由此可见，
这样节省了大量的施工费用。
（１）本工程短钢筋支架的应用，大大提高了施工期间的
机动性，现场可根据各类预应力钢筋线型进行加工制作。现
场实际钢筋矢高定位，经过监理单位及设计单位验收完全符
合设计定位要求，偏差之均小于规范允许值，且大大节省成
（上接第６８５页）
由于佛像吊装进入佛塔是穿插在佛塔的结构施工中进
行的（佛塔结构施工进度暂定为７ ｄ完成１层），因此钢支
架需承受的最大荷载为４层的佛像荷载，故４层的佛像必须
等楼板达到１００％设计强度时才能就位。
从基础至项层的钢支架无论上面有佛像或佛像已就位
（１）吊装前，运输佛像的车辆驶入施工大门内，车辆停
稳后进行吊装：吊装时，注意与大门前方的高压线保持好安
全距离。
（２）佛像运输至施工场地后利用现场塔吊进行吊装作
业，吊运至楼层面后以人工配合手拉葫芦就位，搁置于临时
钢支架上。
５．５佛像就位与钢支架拆除
佛像就位的前提是，该层的混凝土强度达到设计强度的
１００％后，方可进行施工。具体操作方法如下：
（１）钢支架按临时搁置４尊佛像进行荷载设计，在第５
尊佛像吊装前，将最下层的佛像脱离钢支架，采用人工配合
在楼板上，中途都不得拆除，包括横梁及剪刀撑。这里需注
意：采用焊接连接的结构，焊缝必须饱满。
６小结
型钢支架的设置，不仅简化了佛塔内佛像的吊装工艺，
而且实现了佛像吊装与佛塔主体结构的同步施工。确保了佛
塔节点工期与总工期控制目标的实现。佛塔总计１０层的主
手拉葫芦将佛像就位至永久混凝土结构上（利用钢支架上方
的横梁设置吊点）。
体结构，我们仅用了不足两个月的时间就实现了结构封顶。
在型钢支架的综合利用方面，支架不仅作为佛像临时搁
置的支撑架体，同时也是佛像的保护支架，发挥了多重功能
（图６）。
（２）由于佛像钢支架为临时性支撑结构，所以要在所有
佛像永久就位后，即按照从上往下，由次到主的原则逐层拆
除临时钢支架，并采用氧气乙炔割除后分段外运。
（３）因佛塔标准层为４．５Ｏ ｍ层高，其高度较高，所以在
割除时做好相应的安全防护工作，落实好对佛像的保护。
５．６现场实施的重点控制事项
钢支架安装立柱时必须保证垂直、对齐，不得歪斜、偏
心。在连接钢支架前应先对连接钢支架进行复核，以保证钢
支架垂直并上下对齐，待复核无误后方可进行焊接连接。连
接后对钢支架进行再次复核，如发现有歪斜或偏心立即纠
正，以确保钢支架垂直、不偏心。
图６佛像到位
2024年6月6日发(作者：淡骊)
第３３卷第８期
Ｖｏ１．３３ Ｎｏ．８
建筑施－ｒ ＢＵＩＬＤＩＮＧ Ｃ０ＮＳＴＲＵＣＴ１０Ｎ
室内大型佛像吊装与佛塔主体
结构同步施工技术
Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｌ
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｕｇｅ Ｂｕｄｄｈａ ａｎｄ Ｍａｊｏｒ Ｐａｇｏｄａ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
口 张猛
（上海市第四建筑有限公司２０１１０３）
【摘要】上海静安佛塔为新建构筑物，其建造依宋式建筑营造法式结合现代建筑形式实施。佛塔的４层～８层室内供奉大型
佛像，因受施工场地、结构布局、佛像体型以及对佛塔的形象进度要求等条件限制，给施工造成了困难。由此，工程中通过引
入”承重式钢架”、限定佛像荷载传递的途径与方式，实现佛像搁置与楼层主体结构相对独立，从而实现佛塔主体结构与佛像
安装的同步穿插施工。
【关键词】上海静安古寺大型佛塔型钢支架承重同步穿插施工
【中图分类号】ＴＵ７５８ ／文献标识码 Ｂ 【文章编号】１００４—１００１（２０１１）０８一ｏ６８４—０３
１工程概况
佛塔主体结构施工期间，东侧１５７ 楼也正处于整体改
造中，南侧静安寺法堂在建（主体结构施工阶段）。
静安佛塔位于千年古寺一上海静安寺寺院的西北角，靠
基地在华山路、愚园路交叉口处设置一工地出入口，施
近华山路、愚园路路口～侧，东依修禅楼（原愚园路１５７ 商
工场地仅大门处约１３０ ｍ 区域。
业综合楼），南临法堂，为静安古寺的新建构筑物。
施工现场在佛塔东侧７ ｍ处安装有ｌ台ＳＴ６０１５塔式起
佛塔形式为楼阁式。佛塔占地面积１２０ ｍ２，建筑层数总
重机，该塔吊是为法堂和１５７ 商业综合楼改建时结合佛塔
计儿层（地下ｌ层、塔身７层、塔顶３层），总建筑面积
结构施工所特别设置的。塔吊回转半径４０ ｍ，安装高度
７３０ ｍ ，建筑高度４８ ｍ（不含金刚宝座塔）详情见图１、图２。
６Ｏ ｍ（图３）。
Ｌ’
。＿鑫
图３施工现场总平面
３佛塔主体结构施工所面临的难题
图１静安佛塔效果 图２宝塔结构平面示意
佛塔的１层～８层供奉有佛教信物，除ｌ层～３层的祈
愿石、钟、鼎外，４层～８层所供奉的佛像不仅质量重，佛像的
佛塔基础采用桩基础，主体结构采用现浇钢筋混凝土剪
体型也大，其几何尺寸均已超出建筑门洞大小。
力墙体系。抗震设防烈度７度，建筑结构安全等级为二级。
佛塔开工较晚，但在进度方面却有着明确的时间节点控
佛塔的３层一８层供奉着信众礼佛的大型佛像，每尊佛
制要求。经初步测算，其主体结构必须保持６ ｄ－７ ｄ完成ｌ
像质量约在４ ｔ￣５ ｔ左右。
层的施工进度，方能满足要求。佛像就位方法也就成为主体
２施工环境概述
结构施工进度的制约因素。
【作者简介】张猛（１９７８一），男，工程师。联系地址：上海市桂
４技术路线的确定
林路９２８号（２０１１０３）。
【收稿日期】２０１１－０７—１９
佛像就位通常有“事先就位”、“事后就位”两种途径实
张猛：室内大型佛像吊装与佛塔主体结构同步施工技术
现，其优缺点分析如下
表１方位方式分析
就住方式 孝 缺点
第８期
（３）佛像钢支架搭设从佛塔基础搭至佛塔８层（钢支架
与预留在佛塔基础底板上的埋件焊接固定，埋件采用
１０ ｍｍｘ ３００ ｍｍＸ ３００ １１１１１１钢板，钢支架从佛塔基础分段施
事先 １、可利用现场高吊吊装。简单快捷； 楼层混凝土必须达到设计强度
就位 ２、时场地要求低。 的１００％．主体结构施工周期长。
工至佛塔８层），详情见图４。
事后 １、不影响主体结构正常施工； １、建筑门洞须作特殊处理；
就位 ２、施工干扰相对较小。 ２、须设置吊装平台；
３、涉及脚手的多次搭拆。
针对工程所处的环境状况、场地条件、结构特点，我们决
定以“事先就位”为主突破口开展专题研究，通过限定佛像荷
载传递的途径与方式，实现佛像搁置与楼层主体结构相对独
立，从而实现佛塔主体结构与佛像安装的同步交错施工，以
满足进度控制的时间要求。
本工程通过引入了“承重式钢架”概念，设计了专门的型
钢支架，将佛像荷载直接传递至能承重的结构构件上（已达
到设计强度），确保了楼层佛像与该层主体结构相对独立，施
工不受牵制，即佛像在施工过程中预先搁置在钢支架上，待
楼板混凝土达到设计强度要求时再移动搁置在楼板上。
５同步施工方案的实施
５．１支架设计
５．Ｉ．１支架设计原则
支架既是佛像的临时支承架，又是佛像最终就位时的承
重架，同时是佛像的保护骨架。所以，其设计须遵循如下原
则：
（１）满足设计荷载作用下的强度和稳定性要求，经济合
理（在设计计算时，考虑到混凝土强度还未完全达到设计要
求，因此不考虑钢支架与混凝土结构的共同作用，仅考虑钢
支架本身的受力性能）；
（２）装拆要便捷，构件的大小、长度既便于运输，又不能
过多依赖高吊。杆件的连接方式尽可能减少现场焊接工作
量，便于连接质量的控制。
５．１．２支架设计
根据设计要求，佛像须待所在楼层结构的混凝土达到
１００％的设计强度方可“就位”，我们以标养试块２８ ｄ龄期混
凝土发展至１００％设计强度为依据，按照７ ｄ完成１层的施
工进度可施工４层，第５层结构施工时，低区佛像已能就位，
故以４层的佛像自重作为支架的设计荷载，进行综合计算，
最终确定如下型钢支架：
（１）钢支架立柱采用４根１２ ｎｌｎｌ ｘ １２ ｌｌｌｍ的角钢，立柱
间距为２ ９５０ ｍｍ（正方形布置），钢架立柱布置避开梁的位
置，钢支架的水平连接及横梁均采用１６＃槽钢，剪刀撑采用
１２５ ｎｌｍ ｘ １２ ｍｍ的角钢（四面设置）。
（２）立柱的垂直向连接采用电焊连接，焊接时加焊连接
铁板（１４ ｍｍｘ ２９０ ｍｍＸ １２５ １１１１１１），水平向连接采用螺栓连
接ｏ
图４钢支架平立面
５＿２支架的制作与安装
支架的主钢构件采用Ｑ２３５Ｂ的１２５ ｍｎｌ ｘ １２５ ｎｌｎｌ ｘ
１２ ｍｍ的等边角钢，由工厂制作构配件、现场散件组装焊接
而成。
支架总用钢量约为２５ ｔ，单位最大构件质量约为
Ｏ．２０ ｔ。施工面从一２．８０ ｍ￣＋３６．９０ ｉｌｌ。手工焊：使用ｊ－４２２
系列焊条。
运输路线：构配件进场卸货及垂直运输均采用现场塔
吊，水平运输主要采用人力驳运。
钢结构安装顺序采用综合安装方法从柱开始，由主到次
进行，安装时要特别注意累积误差与挠度的控制。
安装顺序：柱一柱间水平主钢梁一次钢梁一柱间立面支
撑一水平承重平台系统（搁置平台）。每一独立单元构件安装
完成之后，在具有空间刚度和可靠的稳定性后开始焊接。
５．３支架安装与佛塔结构穿插施工
钢支架在每层结构楼板浇筑完成后进行组装焊接，安装
高度高出上层楼面３００ ｍｍ￣５００ ｍｍ，以便于上层钢支架安
装连接。
单层钢支架安装预计花费１２ ｈ左右，占用１ ｄ工期，钢
支架安装后，随即进行佛像吊装，然后进行本层混凝土结构
施工。
由于佛塔核心筒内面积仅４Ｏ ｍｚ，空间比较狭小，工作面
难以展开，再加上钢支架施工完成、佛像吊装就位后影响排
架支撑的布置，故混凝土结构排架系统应与钢支架互为独立
体系，排架立杆、水平杆均需避开钢支架与佛像，严禁支撑于
钢支架上。
佛像安装就位后应做好保护工作，并采用夹板临时封
闭，以避免结构施工阶段可能对佛像造成的损坏。
５．４佛像吊装
由于工程地处市区核心地段，周边交通繁忙、人流密集，
佛像吊装一般均安排在晚间进行，这样既不占用工期又能错
开高峰时间。具体吊装过程如下：
（下转第６９０页）
第８期 袁健：无粘结预应力钢筋在大跨度混凝土薄板施工中的应用
本。以单根预应力钢筋需要６个支点进行取定，本工程共需
要１０１ ７３６个支座，若以塑料垫块作为支座，单个支座以Ｏ．５
元进行计价，可为项目部节省５万元的投入支出。由此看来，
采用废旧短钢筋作为支架，不失为低廉保质的好方式。
（２）本工程利用理论试算的方式，先期对大跨度构件挠
度进行试算，克服了以往类似工程统一按照Ｏ．１；ｉ；起拱的盲从
个一 ｝
与预应力筋交叉排列方式
现象。这从理论上给出了支持论据，为今后类似工程的施工
提供了借鉴。本工程按照理论试算值进行０．２名进行起拱，预
应力张拉完成、拆除模板后，经技术人员实测整个楼面平整
度最大差值在５ ｍｍ以内，十分接近理论试算值，完全满足
设计要求。
（３）通过ＫＢＧ镀锌管在此类工程中的应用，为今后再次
遇到无粘结预应力结构建筑的配管选材提供了可靠依据。根
图６管线与预应力筋平行排列方式
据现场实际施工情况来看，预埋配管避开了无粘结预应力
筋，免去了动火烧焊等易破坏其塑料保护层的工序。本工程
按原设计使用普通电线管，电气管线预埋项工程造价为３６９
万元，使用钢材约４４２ ｔ。现改用ＫＢＧ镀锌管之后，电气管线
预埋项工程造价为２６３万元，使用钢材约３２０ ｔ。由此可见，
这样节省了大量的施工费用。
（１）本工程短钢筋支架的应用，大大提高了施工期间的
机动性，现场可根据各类预应力钢筋线型进行加工制作。现
场实际钢筋矢高定位，经过监理单位及设计单位验收完全符
合设计定位要求，偏差之均小于规范允许值，且大大节省成
（上接第６８５页）
由于佛像吊装进入佛塔是穿插在佛塔的结构施工中进
行的（佛塔结构施工进度暂定为７ ｄ完成１层），因此钢支
架需承受的最大荷载为４层的佛像荷载，故４层的佛像必须
等楼板达到１００％设计强度时才能就位。
从基础至项层的钢支架无论上面有佛像或佛像已就位
（１）吊装前，运输佛像的车辆驶入施工大门内，车辆停
稳后进行吊装：吊装时，注意与大门前方的高压线保持好安
全距离。
（２）佛像运输至施工场地后利用现场塔吊进行吊装作
业，吊运至楼层面后以人工配合手拉葫芦就位，搁置于临时
钢支架上。
５．５佛像就位与钢支架拆除
佛像就位的前提是，该层的混凝土强度达到设计强度的
１００％后，方可进行施工。具体操作方法如下：
（１）钢支架按临时搁置４尊佛像进行荷载设计，在第５
尊佛像吊装前，将最下层的佛像脱离钢支架，采用人工配合
在楼板上，中途都不得拆除，包括横梁及剪刀撑。这里需注
意：采用焊接连接的结构，焊缝必须饱满。
６小结
型钢支架的设置，不仅简化了佛塔内佛像的吊装工艺，
而且实现了佛像吊装与佛塔主体结构的同步施工。确保了佛
塔节点工期与总工期控制目标的实现。佛塔总计１０层的主
手拉葫芦将佛像就位至永久混凝土结构上（利用钢支架上方
的横梁设置吊点）。
体结构，我们仅用了不足两个月的时间就实现了结构封顶。
在型钢支架的综合利用方面，支架不仅作为佛像临时搁
置的支撑架体，同时也是佛像的保护支架，发挥了多重功能
（图６）。
（２）由于佛像钢支架为临时性支撑结构，所以要在所有
佛像永久就位后，即按照从上往下，由次到主的原则逐层拆
除临时钢支架，并采用氧气乙炔割除后分段外运。
（３）因佛塔标准层为４．５Ｏ ｍ层高，其高度较高，所以在
割除时做好相应的安全防护工作，落实好对佛像的保护。
５．６现场实施的重点控制事项
钢支架安装立柱时必须保证垂直、对齐，不得歪斜、偏
心。在连接钢支架前应先对连接钢支架进行复核，以保证钢
支架垂直并上下对齐，待复核无误后方可进行焊接连接。连
接后对钢支架进行再次复核，如发现有歪斜或偏心立即纠
正，以确保钢支架垂直、不偏心。
图６佛像到位