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联想成功的诀窍在于降低成本

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2024年2月13日发(作者:奕丹溪)

联想成功的诀窍在于降低成本

2002年下半年,联想公司成为亚洲PC机销售第一名。联想之所以有这样的成绩,在于它不断提高运筹能力和成本控制能力,使之成为运作卓越的企业 联想杨元庆解释道,所谓运筹就是指市场预测的准确性、技术开发的前瞻性、销售渠道的通畅性、采购时机和数量的准确性以及库存结构的合理性等涉及物流控制方面的能力。

众所周知,联想集团一直以来都在利用贴近市场的优势,采取低价格战略来赢取市场。柳传志总裁曾说过,“降低成本这四个字是我们竞争的诀窍。” 一、战略伙伴关系使供应链缩到最短

在采购上,联想并不追求每时每刻的压价,而是保证长期的成本较低。联想与英特尔、惠普、希捷和东芝等企业建立的不仅是买卖关系,而是技术与产品合作关系,推动管理层的相互学习和交流。现在联想并不是简单地从事组装生产,而是更进一步地从事设计生产。

正是这种战略关系,使联想得以走在技术与管理的前列,最终将最新的技术和优异的质量用最快的速度送给他们的顾客。

二、培养成本管理意识

联想在企业内部培养成本管理的意识和能力并建立一种成本管理模型,使企业每一个人都知道每花一分钱就减少一分竞争力和一分利润。因此,企业每一个人每

花一分钱,都要问问这样究竟能够给产品带来什么价值,联想人认为,不是控制成本,而是充分利用成本的运作,才是其取得竞争优势的利器。 联想感到,每个公司要做的事情就两件,提高产品对用户的价值、降低产品成本。公司所有规范、流程、人员、人员的岗位责任、制定各种制度和做各种事情的根本出发点就是这两点,应该说,做每一件事情都是与增加价值和降低成本相关。 三、及时调整组织结构

1994年,联想微机事业部的成立,就改变了多头管理的状况,将电脑的研发、生产、销售集中到一个部门去操作。原来涉及到微机业务的20多个部门300多人被简化设置为6个大部120多人。

1995年,联想设立的商务部和物控部,加强从采购生产、接受订单到发货的整个物流的全面控制过程,从而使之运作得更加高效。

1998年,联想又根据市场细分趋势,把业务分得更加精细。电脑公司被调整为四个利润中心、两个成本中心和一个费用中心。它们分别独立核算、互为客户,形成成本运作。

这一切的结构调整都是为了更加清楚地突出顾客的价值,优化公司的成本结构,使联想更好、更优地回应市场。

点评

成本的降低在于如何很好的对成本的管理实施控制。在该案例中联想集团从三方面加强了成本的控制,战略伙伴关系使供应链缩到最短、培养成本管理意识、及时调整组织结构,这样有利于使成本控制在最低的限度之内。

企业在生产经营过程中,为了实现预定的利润等指标,一般应确定目标成本指标,以便于进行考核。目标成本的完成,需要企业采用多项切实可行的措施。其中进行成本控制是保证目标成本完成的一项重要措施。通过成本控制,可以及时揭示生产过程中成本指标脱离计划的差异,从而采取措施纠正偏差,保证既定目标的完成。

产品成本的高低对于企业盈利水平的影响很大,降低产品成本,就可以增加企业的盈利。因此,对于凡是同产品成本有关的经济业务,都应建立完善的成本控制制度和成本控制方法,其控制手段越严谨、完善,效果越好。 在市场经济条件下,企业应以经济效益为中心,企业各项工作的开展,都要以提高经济效益为中心。而能够直接体现出提高经济效益的措施就是控制成本费用的发生,降低成本费用。这是企业其他管理工作所无法比拟的,这充分体现出了成本控制系统的综合作用。认识到成本

控制系统的综合作用,就要求我们在进行成本控制时,从企业的整体利益出发,发挥好成本控制的这个综合功能。 所决定的。在产品设计中,要设计出产品由那些作业所组成、每一项作业预期的资源消费水平,在作业的执行过程中,应分析各项作业预期的资源消耗水平以及预期产品最终可为顾客提供价值的大小。对于这些信息进行处理和分析,可以促使企业改进产品设计、提高作业水平和质量,减少浪费,降低资源的消耗水平。 3,传统的成本计算方法将产品生产过程中耗用的直接材料、直接工资以外的所有费用,都全部列入制造费用中,采用工时的比例在各种产品当中进行分配。这种分配方式的结果是生产量大、技术要求不复杂的产品成本偏高,而生产量小、

技术要求复杂的产品成本偏低,使得不同产品之间的成本的严重扭曲,不能提供准确的成本信息。而作业成本计算为了提高产品成本计算的准确性和提高成本控制的有效性,将重点放在制造费用上,解决了传统成本计算在制造费用分配上存在的问题。因为在作业成本计算中,缩小了制造费用的分配范围,增加了分配标准,分配标准由单一标准,如生产工时,改为多种分配标准,就是按引起制造费用发生的多种“成本动因”进行分配。

4,传统成本计算方法下计算出来的产品成本在有期初期末在产品成本的情况下,完工产品成本包括有几个会计期间的费用,不便于进行成本分析和成本考核。而在作业成本制度下,由于采用了适时生产系统,该系统要求在产、供、销各个环节实现零存货。这样,按作业成本计算下所计算出来的产品成本同当期所发生的期间成本基本一致。

5,传统成本计算提供的成本会计信息不准确,而作业成本计算提供的成本会计信息则相对准确,从而提高了决策的准确性。

2024年2月13日发(作者:奕丹溪)

联想成功的诀窍在于降低成本

2002年下半年,联想公司成为亚洲PC机销售第一名。联想之所以有这样的成绩,在于它不断提高运筹能力和成本控制能力,使之成为运作卓越的企业 联想杨元庆解释道,所谓运筹就是指市场预测的准确性、技术开发的前瞻性、销售渠道的通畅性、采购时机和数量的准确性以及库存结构的合理性等涉及物流控制方面的能力。

众所周知,联想集团一直以来都在利用贴近市场的优势,采取低价格战略来赢取市场。柳传志总裁曾说过,“降低成本这四个字是我们竞争的诀窍。” 一、战略伙伴关系使供应链缩到最短

在采购上,联想并不追求每时每刻的压价,而是保证长期的成本较低。联想与英特尔、惠普、希捷和东芝等企业建立的不仅是买卖关系,而是技术与产品合作关系,推动管理层的相互学习和交流。现在联想并不是简单地从事组装生产,而是更进一步地从事设计生产。

正是这种战略关系,使联想得以走在技术与管理的前列,最终将最新的技术和优异的质量用最快的速度送给他们的顾客。

二、培养成本管理意识

联想在企业内部培养成本管理的意识和能力并建立一种成本管理模型,使企业每一个人都知道每花一分钱就减少一分竞争力和一分利润。因此,企业每一个人每

花一分钱,都要问问这样究竟能够给产品带来什么价值,联想人认为,不是控制成本,而是充分利用成本的运作,才是其取得竞争优势的利器。 联想感到,每个公司要做的事情就两件,提高产品对用户的价值、降低产品成本。公司所有规范、流程、人员、人员的岗位责任、制定各种制度和做各种事情的根本出发点就是这两点,应该说,做每一件事情都是与增加价值和降低成本相关。 三、及时调整组织结构

1994年,联想微机事业部的成立,就改变了多头管理的状况,将电脑的研发、生产、销售集中到一个部门去操作。原来涉及到微机业务的20多个部门300多人被简化设置为6个大部120多人。

1995年,联想设立的商务部和物控部,加强从采购生产、接受订单到发货的整个物流的全面控制过程,从而使之运作得更加高效。

1998年,联想又根据市场细分趋势,把业务分得更加精细。电脑公司被调整为四个利润中心、两个成本中心和一个费用中心。它们分别独立核算、互为客户,形成成本运作。

这一切的结构调整都是为了更加清楚地突出顾客的价值,优化公司的成本结构,使联想更好、更优地回应市场。

点评

成本的降低在于如何很好的对成本的管理实施控制。在该案例中联想集团从三方面加强了成本的控制,战略伙伴关系使供应链缩到最短、培养成本管理意识、及时调整组织结构,这样有利于使成本控制在最低的限度之内。

企业在生产经营过程中,为了实现预定的利润等指标,一般应确定目标成本指标,以便于进行考核。目标成本的完成,需要企业采用多项切实可行的措施。其中进行成本控制是保证目标成本完成的一项重要措施。通过成本控制,可以及时揭示生产过程中成本指标脱离计划的差异,从而采取措施纠正偏差,保证既定目标的完成。

产品成本的高低对于企业盈利水平的影响很大,降低产品成本,就可以增加企业的盈利。因此,对于凡是同产品成本有关的经济业务,都应建立完善的成本控制制度和成本控制方法,其控制手段越严谨、完善,效果越好。 在市场经济条件下,企业应以经济效益为中心,企业各项工作的开展,都要以提高经济效益为中心。而能够直接体现出提高经济效益的措施就是控制成本费用的发生,降低成本费用。这是企业其他管理工作所无法比拟的,这充分体现出了成本控制系统的综合作用。认识到成本

控制系统的综合作用,就要求我们在进行成本控制时,从企业的整体利益出发,发挥好成本控制的这个综合功能。 所决定的。在产品设计中,要设计出产品由那些作业所组成、每一项作业预期的资源消费水平,在作业的执行过程中,应分析各项作业预期的资源消耗水平以及预期产品最终可为顾客提供价值的大小。对于这些信息进行处理和分析,可以促使企业改进产品设计、提高作业水平和质量,减少浪费,降低资源的消耗水平。 3,传统的成本计算方法将产品生产过程中耗用的直接材料、直接工资以外的所有费用,都全部列入制造费用中,采用工时的比例在各种产品当中进行分配。这种分配方式的结果是生产量大、技术要求不复杂的产品成本偏高,而生产量小、

技术要求复杂的产品成本偏低,使得不同产品之间的成本的严重扭曲,不能提供准确的成本信息。而作业成本计算为了提高产品成本计算的准确性和提高成本控制的有效性,将重点放在制造费用上,解决了传统成本计算在制造费用分配上存在的问题。因为在作业成本计算中,缩小了制造费用的分配范围,增加了分配标准,分配标准由单一标准,如生产工时,改为多种分配标准,就是按引起制造费用发生的多种“成本动因”进行分配。

4,传统成本计算方法下计算出来的产品成本在有期初期末在产品成本的情况下,完工产品成本包括有几个会计期间的费用,不便于进行成本分析和成本考核。而在作业成本制度下,由于采用了适时生产系统,该系统要求在产、供、销各个环节实现零存货。这样,按作业成本计算下所计算出来的产品成本同当期所发生的期间成本基本一致。

5,传统成本计算提供的成本会计信息不准确,而作业成本计算提供的成本会计信息则相对准确,从而提高了决策的准确性。

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