2024年3月11日发(作者：李衍)
施工技术交底
综-通-12
工程名称
工程规模
交底内容
交底记录：
一、设计要求
（1）充泥管袋设计要求：本工程充泥管袋袋布选用200g/mŽ丙纶长丝机织布。袋装泥用砂要求砂粒（粒
径d＞0.075mm以上）含量50%以上，粘粒（粒径d＜0.005mm以下）含量小于10%。充泥管袋用裂膜丝
机织土工布缝制成筒式, 袋的尺寸以棱体断面不同的高度和宽度确定, 加上退挡尺寸缝制, 尺寸一般
6m×8m, 每只袋视容积不同设置充填管口。袋布缝接强度不低于袋布强度的70%，对于不同规格的袋布
拼接，以较低强度的袋布为基准。当袋体逐步充满后, 在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制, 防止布
袋破裂。袋体充填度应控制在适宜的水平上，充填袋体应分层放置，堆叠整齐，排列有序，每层袋体以
0.4～0.6m厚为宜。如袋体一次充填不到理想厚度，可采用二次充填或其他措施。充填袋体应及时作好
保护。
丙纶长丝机织布技术指标
南汇新城北护城河（九四塘随塘河～东引河）河道工程（一期）二标段
河道工程（ZX1+900-ZX3+765.76）
充泥管袋
日期
地点
项目部
项目
单位面积质量
经向断裂强力
纬向断裂强力
标准强度对应伸长率
CBR顶破强力
等效孔径
垂直渗透系数
幅宽偏差
模袋冲灌厚度偏差
模袋长、宽偏差
缝制强度
单位
g/m
2
kN/m
kN/m
%
kN
mm
cm/s
%
%
%
kN/m
丙纶长丝机织布技术指标
≥200
≥50
≥经向断裂强度的70%
经向≤35，纬向≤30
≥4.0
0.05~0.50
≥1×10
-3
-1.0
±8
±2
≥70%标准断裂强度
（2）充泥管袋沙源根据勘察报告及现场实际调查，现场土质满足设计要求，采用现场取沙源。充泥管
袋砂源根据勘察报告及现场实际调查，现场土质满足设计要求，采用现场取砂源。根据地勘报告-0.63m～
-5.43m为砂质粉土，在使用前对砂质粉土进行检测，满足要求后进行取砂。充泥管袋需用砂共约47880
m³，取砂深度1.5m,取砂面积532m*60=31920m。
（3）袋体铺设：袋体铺设时按测量放样位置定位，底层袋四周可采用木桩固定，上层袋铺设时四周用
铁丝与下层袋作固定，防止充泥开始时袋体移动，下层袋若移动，则在铺上层时要作适当位置的调整，
两个管袋搭接长度应保证2m,以确保管袋位置的总体安全性。充泥管袋铺设不得超出红线。
（4）充泥管袋：
1）充填过程中及时调整输泥管口的方向，以免被充袋体受力不均而导致移位。若袋体一次充填达不到
理想厚度，则采用二次充填，并采用人工扰动以加速泥的固结。在袋体逐步充满时，注意对崩浆压力的
控制，以免袋体破裂。
2）管袋施工时，应注意分层错缝堆叠，排列有序，无空隙，袋体平衡上升。每层袋体厚度控制在40～
60cm之间，每层袋体在泻水固结之前，不在其上部充填另一只袋体。
3）充泥管袋在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张机织
布，用针缝合，以防泥沙流失。
二、施工工艺
1、施工要求
（1）充泥管袋施工是本工程的关键工序，是确保工程质量，加快工程进度，确保施工工期的重要工序。
（2）人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联接，启动15kw泥浆泵开始充填。充填过程中注意观察泥
浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。
（3）当袋体逐步充满后，要十分注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。
（4）每层袋体厚度控制在0.5～0.6m。如袋体一次充填不到理想厚度，采用二次充填。施工时还特别
注意同一层袋体的厚度基本上保持一致，以便于下一层的施工和质量控制。
（5）加强充填过程中测量工作，依据图纸及施工情况，每层充填时均测放边线，保证坡比。
（6）充填袋体在施工时应分层铺设，与堤轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不允
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2024年3月11日发(作者：李衍)
施工技术交底
综-通-12
工程名称
工程规模
交底内容
交底记录：
一、设计要求
（1）充泥管袋设计要求：本工程充泥管袋袋布选用200g/mŽ丙纶长丝机织布。袋装泥用砂要求砂粒（粒
径d＞0.075mm以上）含量50%以上，粘粒（粒径d＜0.005mm以下）含量小于10%。充泥管袋用裂膜丝
机织土工布缝制成筒式, 袋的尺寸以棱体断面不同的高度和宽度确定, 加上退挡尺寸缝制, 尺寸一般
6m×8m, 每只袋视容积不同设置充填管口。袋布缝接强度不低于袋布强度的70%，对于不同规格的袋布
拼接，以较低强度的袋布为基准。当袋体逐步充满后, 在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制, 防止布
袋破裂。袋体充填度应控制在适宜的水平上，充填袋体应分层放置，堆叠整齐，排列有序，每层袋体以
0.4～0.6m厚为宜。如袋体一次充填不到理想厚度，可采用二次充填或其他措施。充填袋体应及时作好
保护。
丙纶长丝机织布技术指标
南汇新城北护城河（九四塘随塘河～东引河）河道工程（一期）二标段
河道工程（ZX1+900-ZX3+765.76）
充泥管袋
日期
地点
项目部
项目
单位面积质量
经向断裂强力
纬向断裂强力
标准强度对应伸长率
CBR顶破强力
等效孔径
垂直渗透系数
幅宽偏差
模袋冲灌厚度偏差
模袋长、宽偏差
缝制强度
单位
g/m
2
kN/m
kN/m
%
kN
mm
cm/s
%
%
%
kN/m
丙纶长丝机织布技术指标
≥200
≥50
≥经向断裂强度的70%
经向≤35，纬向≤30
≥4.0
0.05~0.50
≥1×10
-3
-1.0
±8
±2
≥70%标准断裂强度
（2）充泥管袋沙源根据勘察报告及现场实际调查，现场土质满足设计要求，采用现场取沙源。充泥管
袋砂源根据勘察报告及现场实际调查，现场土质满足设计要求，采用现场取砂源。根据地勘报告-0.63m～
-5.43m为砂质粉土，在使用前对砂质粉土进行检测，满足要求后进行取砂。充泥管袋需用砂共约47880
m³，取砂深度1.5m,取砂面积532m*60=31920m。
（3）袋体铺设：袋体铺设时按测量放样位置定位，底层袋四周可采用木桩固定，上层袋铺设时四周用
铁丝与下层袋作固定，防止充泥开始时袋体移动，下层袋若移动，则在铺上层时要作适当位置的调整，
两个管袋搭接长度应保证2m,以确保管袋位置的总体安全性。充泥管袋铺设不得超出红线。
（4）充泥管袋：
1）充填过程中及时调整输泥管口的方向，以免被充袋体受力不均而导致移位。若袋体一次充填达不到
理想厚度，则采用二次充填，并采用人工扰动以加速泥的固结。在袋体逐步充满时，注意对崩浆压力的
控制，以免袋体破裂。
2）管袋施工时，应注意分层错缝堆叠，排列有序，无空隙，袋体平衡上升。每层袋体厚度控制在40～
60cm之间，每层袋体在泻水固结之前，不在其上部充填另一只袋体。
3）充泥管袋在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一张机织
布，用针缝合，以防泥沙流失。
二、施工工艺
1、施工要求
（1）充泥管袋施工是本工程的关键工序，是确保工程质量，加快工程进度，确保施工工期的重要工序。
（2）人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联接，启动15kw泥浆泵开始充填。充填过程中注意观察泥
浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。
（3）当袋体逐步充满后，要十分注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。
（4）每层袋体厚度控制在0.5～0.6m。如袋体一次充填不到理想厚度，采用二次充填。施工时还特别
注意同一层袋体的厚度基本上保持一致，以便于下一层的施工和质量控制。
（5）加强充填过程中测量工作，依据图纸及施工情况，每层充填时均测放边线，保证坡比。
（6）充填袋体在施工时应分层铺设，与堤轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不允
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