2024年3月18日发(作者：摩诗双)

创作编号：

GB88783BT9125XW

创作者： 凤呜大王*

去应力退火

去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐

渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸

造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。

1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。

2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。

3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免

降低硬度及力学性能。

4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。

5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），

一般采用较低的温度。

表C 去应力退火工艺及低温时效工艺

保温

加热温

类别 加热速度 时间冷却时间

度

/h

焊接件

消除加工应力

≤300℃装炉

≤100~150℃/h

到温装炉

500-550 2-4

400-550 2-4

炉冷至300℃出炉

空冷

炉冷或空冷

高精轴套、膛杆 ≤200℃装炉

（38CrMoAlA） ≤80℃/h

精密丝杠 （T10） ≤200℃装炉

炉冷至200℃出炉

600-650 10-12 （在350℃以上冷

速≤50℃/h）

550-600 10-12 炉冷至200℃出炉

≤80℃/h

主轴、一般丝杠

（45、40Cr）

随炉升温

量检具、精密丝杠

（T8、T10、CrMn、随炉升温

GCr15）

GB88783BT9125XW

（在350℃以上冷

速≤50℃/h）

550-600 6-8 炉冷至200℃出炉

130-180 12-16

空冷 （时效最

好在油浴中进行）

创作编号：

创作者： 凤呜大王*

2024年3月18日发(作者：摩诗双)

创作编号：

GB88783BT9125XW

创作者： 凤呜大王*

去应力退火

去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐

渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸

造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。

1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。

2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。

3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免

降低硬度及力学性能。

4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。

5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），

一般采用较低的温度。

表C 去应力退火工艺及低温时效工艺

保温

加热温

类别 加热速度 时间冷却时间

度

/h

焊接件

消除加工应力

≤300℃装炉

≤100~150℃/h

到温装炉

500-550 2-4

400-550 2-4

炉冷至300℃出炉

空冷

炉冷或空冷

高精轴套、膛杆 ≤200℃装炉

（38CrMoAlA） ≤80℃/h

精密丝杠 （T10） ≤200℃装炉

炉冷至200℃出炉

600-650 10-12 （在350℃以上冷

速≤50℃/h）

550-600 10-12 炉冷至200℃出炉

≤80℃/h

主轴、一般丝杠

（45、40Cr）

随炉升温

量检具、精密丝杠

（T8、T10、CrMn、随炉升温

GCr15）

GB88783BT9125XW

（在350℃以上冷

速≤50℃/h）

550-600 6-8 炉冷至200℃出炉

130-180 12-16

空冷 （时效最

好在油浴中进行）

创作编号：

创作者： 凤呜大王*