2024年3月21日发(作者：果昊天)
9．2氧压浸出的-I-艺流程
硫化锌精矿氧压浸出流程分一段氧压浸出和二段氧压浸出。一段
氧压浸出为加压浸出与焙烧、浸出、电积的联合流程，二段氧压浸出
为独成一体的浸出工艺，其原理流程见图9—1、图9—2。氧压浸出
工艺过程分物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫回收等工序。物料准备
工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45／an，球磨矿浆经分级使
矿浆含固量为70％。在矿浆中加入添加剂，其作用是防止熔融硫包
裹硫化锌精矿而阻碍锌的进一步浸出。
锌精矿图9—1氧压浸出联合流程图将球磨后的矿浆及废电解液
加人压力釜，通人氧气，控制温度150t，氧压700kPa，反应时间lh，
硫化锌中硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌。锌的浸出率可达到
97％-99％。闪蒸及调节：将压力釜浸出后的矿浆加入闪蒸及调节槽，
力釜中生成的元素硫是熔融状态，矿浆进入闪蒸槽后，控制温度
120~C，保持熔融状态的硫。从闪蒸槽中可回收蒸汽供生产使用，矿
浆再进人调节槽冷却，控制温度100~C，使元素硫成固态冷凝。调节
槽冷却后的矿浆送人浓密机浓缩，浓缩上清液送往净化、电积、熔铸
生产电锌，浓密机底流送硫回收工序。硫回收工艺是将浓密机底流进
行浮选回收硫精矿，浮选尾矿经水洗后送渣场堆存。含硫精矿送人粗
硫池熔融，再通过加热过滤，从未浸出的硫化物中分离出熔融元素硫，
然后将熔融硫送人精硫池产出含硫大于99％的元素硫。加热过滤所
产的过滤渣含有的稀有金属和贵重金属待回收。
9．3氧压浸出装置
氧压浸出高压釜是由碳钢作外壳，用铅及耐酸砖做内衬。高压釜
内用隔板隔成4—6个室，每个室内配有机械搅拌槽(图9—3)。
球磨后的矿浆经分级使矿浆含固量为70％，加入浸出添加剂后，
泵人高压釜第l室。浸出添加剂能使熔融硫呈疏散球状，防止熔融硫
包裹硫化锌精矿而阻碍浸出时锌的进一步浸出。废电解液分别泵人高
2024年3月21日发(作者：果昊天)
9．2氧压浸出的-I-艺流程
硫化锌精矿氧压浸出流程分一段氧压浸出和二段氧压浸出。一段
氧压浸出为加压浸出与焙烧、浸出、电积的联合流程，二段氧压浸出
为独成一体的浸出工艺，其原理流程见图9—1、图9—2。氧压浸出
工艺过程分物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫回收等工序。物料准备
工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45／an，球磨矿浆经分级使
矿浆含固量为70％。在矿浆中加入添加剂，其作用是防止熔融硫包
裹硫化锌精矿而阻碍锌的进一步浸出。
锌精矿图9—1氧压浸出联合流程图将球磨后的矿浆及废电解液
加人压力釜，通人氧气，控制温度150t，氧压700kPa，反应时间lh，
硫化锌中硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌。锌的浸出率可达到
97％-99％。闪蒸及调节：将压力釜浸出后的矿浆加入闪蒸及调节槽，
力釜中生成的元素硫是熔融状态，矿浆进入闪蒸槽后，控制温度
120~C，保持熔融状态的硫。从闪蒸槽中可回收蒸汽供生产使用，矿
浆再进人调节槽冷却，控制温度100~C，使元素硫成固态冷凝。调节
槽冷却后的矿浆送人浓密机浓缩，浓缩上清液送往净化、电积、熔铸
生产电锌，浓密机底流送硫回收工序。硫回收工艺是将浓密机底流进
行浮选回收硫精矿，浮选尾矿经水洗后送渣场堆存。含硫精矿送人粗
硫池熔融，再通过加热过滤，从未浸出的硫化物中分离出熔融元素硫，
然后将熔融硫送人精硫池产出含硫大于99％的元素硫。加热过滤所
产的过滤渣含有的稀有金属和贵重金属待回收。
9．3氧压浸出装置
氧压浸出高压釜是由碳钢作外壳，用铅及耐酸砖做内衬。高压釜
内用隔板隔成4—6个室，每个室内配有机械搅拌槽(图9—3)。
球磨后的矿浆经分级使矿浆含固量为70％，加入浸出添加剂后，
泵人高压釜第l室。浸出添加剂能使熔融硫呈疏散球状，防止熔融硫
包裹硫化锌精矿而阻碍浸出时锌的进一步浸出。废电解液分别泵人高