2024年4月13日发(作者：善子亦)
一、锑与锑的化合物
1、金属锑的物理性质：锑有四种同素异形体，即灰锑、黑锑、黄锑和爆锑。锑的原子量为121.75，
原子序数为51；锑是热和电的不良导体；性脆，易碎，无延展性，易熔，易挥发，其熔点为630.5℃，
沸点为1635.0℃。化学性质：常温下不与空气、水、稀盐酸、浓氢氟酸反应；与浓酸反应；与卤族
元素反应；锑盐易水解；与硫反应。
2、三硫化锑有结晶形和无定形两种形态；熔点为550℃，易挥发；不溶于水，受热易分解，
600℃时已很明显，880℃时其分解压可达2452.058 pa，能直接被碳、一氧化碳及氢气还原，生
成金属锑；可以缓慢溶于热的浓硫酸，易溶于热盐酸。
3、三氧化锑常温下为白色结晶粉末，有立方晶形和斜方晶形两种形态；熔点为656℃，易挥
发，是两性氧化物。四氧化锑微溶于水，溶于盐酸，不溶于其他酸类，但溶于碱金属的硫化物溶液，
最适于四氧化锑生成的温度是500-900℃，900℃时开始离解，1030℃时反应完全
2Sb
2
O
4
=2Sb
2
O
3
+O
2
二、锑的生产方法
1、金属锑的现代生产方法分为火法与湿法两大类，目前以火法为主。火法炼锑中主要是挥发
焙烧-还原熔炼或挥发熔炼-还原熔炼法，即先产生三氧化锑，再进行还原熔炼，生产粗锑。
2、火法炼锑挥发焙烧的原理是基于硫化锑在空气不足的情况下，受热氧化为易挥发的三氧化
锑，随炉气进入收尘系统，冷凝为白色粉状结晶沉积下来，达到锑与脉石的分离。三氧化锑的生产
也可采用挥发熔炼来实现，这种方法具体是在高温、强氧化气氛及炉料呈熔融状态的情况下，使锑
最大限度的以三氧化锑形态挥发，冷凝下来，从而克服了挥发焙烧时因炉料熔结带来的困难。
3、湿法炼锑主要由锑的浸出和电积两个工序所组成。前者使锑溶解于溶剂中，后者是将所得
的溶液通过电解产生出金属锑。目前湿法炼锑所用浸出剂，主要是硫化钠和苛性钠混合溶液，称为
碱性浸出。
4、工业生产中炼锑的方法是沉淀熔炼、挥发焙烧-还原熔炼及碱性浸出-硫化锑酸钠溶液电积。
5、在静态惰性气氛中，物质在恒温下的挥发速度，由道尔顿经验方程确定：v=k(p-p’)/H
LgP=-A/T+B（式中，v表示物质挥发速度，g/（cm
2
·min）；H表示环境压力，pa；p表示所熔温
度下物质挥发的饱和蒸汽压，pa；p'表示惰性气氛中物质实际蒸汽压，pa;T表示温度）
6、焙烧产物中，锑氧有：结氧、粉结氧、粉氧、纤维氧及红氧。
7、粉氧：Sb
2
O
3
蒸汽在500℃以下冷凝的产物，呈白色粉末状，产于表面冷却器及布袋收尘
器，表冷器产出的工业密度为0.656g/cm
3
，布袋式的为0.4529g/cm
3
8、直径炉的优缺点：优点（1）设备简单，便于就地取材，投资少，见效快；（2）不需复杂的
原料制备过程；（3）产品Sb
2
O
3
质量较好，易于炼成精锑；（4）水、电、燃料等消耗不大，易经营
管理，生产成本低。缺点（1）炉床单位处理量小，能力低；（2）适应性差，不易焙烧富锑矿、高
品位精矿、氧化硫化混合矿及低熔点脉石的硫化矿；（3）渣含锑高，挥发及物料运输损失大，冶炼
回收率低；（4）劳动强度大，劳动条件差；（5）废气含SO
2
浓度低，不易回收利用，易造成污染，
且废热也难充分利用。
三、硫化锑精矿得挥发熔炼
1、硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼，是在低料柱，薄料层，高焦率，热炉顶的鼓风炉内实现的。
2、鼓风炉之所以能得到较快的发展主要原因:(1)对原料的适应性强，既能处理硫化矿，也能处
理氧化矿和硫氧混合矿。（2）适于处理高品位锑精矿（含锑最好高于40%，精矿品位愈高，经济效
2024年4月13日发(作者：善子亦)
一、锑与锑的化合物
1、金属锑的物理性质：锑有四种同素异形体，即灰锑、黑锑、黄锑和爆锑。锑的原子量为121.75，
原子序数为51；锑是热和电的不良导体；性脆，易碎，无延展性，易熔，易挥发，其熔点为630.5℃，
沸点为1635.0℃。化学性质：常温下不与空气、水、稀盐酸、浓氢氟酸反应；与浓酸反应；与卤族
元素反应；锑盐易水解；与硫反应。
2、三硫化锑有结晶形和无定形两种形态；熔点为550℃，易挥发；不溶于水，受热易分解，
600℃时已很明显，880℃时其分解压可达2452.058 pa，能直接被碳、一氧化碳及氢气还原，生
成金属锑；可以缓慢溶于热的浓硫酸，易溶于热盐酸。
3、三氧化锑常温下为白色结晶粉末，有立方晶形和斜方晶形两种形态；熔点为656℃，易挥
发，是两性氧化物。四氧化锑微溶于水，溶于盐酸，不溶于其他酸类，但溶于碱金属的硫化物溶液，
最适于四氧化锑生成的温度是500-900℃，900℃时开始离解，1030℃时反应完全
2Sb
2
O
4
=2Sb
2
O
3
+O
2
二、锑的生产方法
1、金属锑的现代生产方法分为火法与湿法两大类，目前以火法为主。火法炼锑中主要是挥发
焙烧-还原熔炼或挥发熔炼-还原熔炼法，即先产生三氧化锑，再进行还原熔炼，生产粗锑。
2、火法炼锑挥发焙烧的原理是基于硫化锑在空气不足的情况下，受热氧化为易挥发的三氧化
锑，随炉气进入收尘系统，冷凝为白色粉状结晶沉积下来，达到锑与脉石的分离。三氧化锑的生产
也可采用挥发熔炼来实现，这种方法具体是在高温、强氧化气氛及炉料呈熔融状态的情况下，使锑
最大限度的以三氧化锑形态挥发，冷凝下来，从而克服了挥发焙烧时因炉料熔结带来的困难。
3、湿法炼锑主要由锑的浸出和电积两个工序所组成。前者使锑溶解于溶剂中，后者是将所得
的溶液通过电解产生出金属锑。目前湿法炼锑所用浸出剂，主要是硫化钠和苛性钠混合溶液，称为
碱性浸出。
4、工业生产中炼锑的方法是沉淀熔炼、挥发焙烧-还原熔炼及碱性浸出-硫化锑酸钠溶液电积。
5、在静态惰性气氛中，物质在恒温下的挥发速度，由道尔顿经验方程确定：v=k(p-p’)/H
LgP=-A/T+B（式中，v表示物质挥发速度，g/（cm
2
·min）；H表示环境压力，pa；p表示所熔温
度下物质挥发的饱和蒸汽压，pa；p'表示惰性气氛中物质实际蒸汽压，pa;T表示温度）
6、焙烧产物中，锑氧有：结氧、粉结氧、粉氧、纤维氧及红氧。
7、粉氧：Sb
2
O
3
蒸汽在500℃以下冷凝的产物，呈白色粉末状，产于表面冷却器及布袋收尘
器，表冷器产出的工业密度为0.656g/cm
3
，布袋式的为0.4529g/cm
3
8、直径炉的优缺点：优点（1）设备简单，便于就地取材，投资少，见效快；（2）不需复杂的
原料制备过程；（3）产品Sb
2
O
3
质量较好，易于炼成精锑；（4）水、电、燃料等消耗不大，易经营
管理，生产成本低。缺点（1）炉床单位处理量小，能力低；（2）适应性差，不易焙烧富锑矿、高
品位精矿、氧化硫化混合矿及低熔点脉石的硫化矿；（3）渣含锑高，挥发及物料运输损失大，冶炼
回收率低；（4）劳动强度大，劳动条件差；（5）废气含SO
2
浓度低，不易回收利用，易造成污染，
且废热也难充分利用。
三、硫化锑精矿得挥发熔炼
1、硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼，是在低料柱，薄料层，高焦率，热炉顶的鼓风炉内实现的。
2、鼓风炉之所以能得到较快的发展主要原因:(1)对原料的适应性强，既能处理硫化矿，也能处
理氧化矿和硫氧混合矿。（2）适于处理高品位锑精矿（含锑最好高于40%，精矿品位愈高，经济效