2024年4月5日发(作者：过星腾)
1.简述及相关标准
磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表
面缺陷的无损检测方法。
国标：NB/T47013.4-2015；
美标：ASTM E1444/E709、ASME V第7章；
欧标：EN 9934
2.磁粉探伤的基本原理
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表
面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若
物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁
性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁
性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会
吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。
(a) (b)
图1 磁粉探伤原理示意图 (a) 表面缺陷 (b) 近表面缺陷
3、磁化方法与设备
3．1 磁轭法
在压力容器制造和在用检验中,以焊缝检测为主,一般采用便携式电磁轭,因
其结构简单、重量轻、使用方便。磁轭法适用于大型工件的局部检测,如对接焊
缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。其特点是设备简单、操作方便。NB
/T47013 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。对于磁
轭,当使用电磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有44N 的提升力。
3．2 设备
1）马蹄形磁粉探伤仪：无锡市捷成检测设备制造有限公司 XMTY——II
型
2）反差增强剂：上海新美达探伤器材有限公司 FA-5
3）黑油磁悬液：上海新美达探伤器材有限公司 MT-BO
4.磁粉探伤的工艺
根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不
同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下：
1、 探伤前的准备
校验探伤设备的灵敏度，除去被探伤件表面的油污、铁锈、氧化皮等。
2、磁化
（1）确定探伤方法对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构钢
零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法。
（2）确定磁化方法。
（3）确定磁化电流种类一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。
（4）确定磁化方向应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。
（5）确定磁化电流磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。磁化电
流的大小一般是根据磁化方式再由相应的标准或技术文件中给出。
（6）确定磁化的通电时间采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后在切断磁化
电流。一般是在磁悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~2s。采用剩
磁法时，通电时间一般为0.2~1s。
3、喷洒磁粉或磁悬液
采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的
搅拌，然后进行喷洒。
4、对磁痕进行观察及评定
用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。若发现有裂
2024年4月5日发(作者：过星腾)
1.简述及相关标准
磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表
面缺陷的无损检测方法。
国标：NB/T47013.4-2015；
美标：ASTM E1444/E709、ASME V第7章；
欧标：EN 9934
2.磁粉探伤的基本原理
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表
面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若
物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁
性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁
性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会
吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。
(a) (b)
图1 磁粉探伤原理示意图 (a) 表面缺陷 (b) 近表面缺陷
3、磁化方法与设备
3．1 磁轭法
在压力容器制造和在用检验中,以焊缝检测为主,一般采用便携式电磁轭,因
其结构简单、重量轻、使用方便。磁轭法适用于大型工件的局部检测,如对接焊
缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。其特点是设备简单、操作方便。NB
/T47013 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。对于磁
轭,当使用电磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有44N 的提升力。
3．2 设备
1）马蹄形磁粉探伤仪：无锡市捷成检测设备制造有限公司 XMTY——II
型
2）反差增强剂：上海新美达探伤器材有限公司 FA-5
3）黑油磁悬液：上海新美达探伤器材有限公司 MT-BO
4.磁粉探伤的工艺
根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不
同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下：
1、 探伤前的准备
校验探伤设备的灵敏度，除去被探伤件表面的油污、铁锈、氧化皮等。
2、磁化
（1）确定探伤方法对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构钢
零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法。
（2）确定磁化方法。
（3）确定磁化电流种类一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。
（4）确定磁化方向应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。
（5）确定磁化电流磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。磁化电
流的大小一般是根据磁化方式再由相应的标准或技术文件中给出。
（6）确定磁化的通电时间采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后在切断磁化
电流。一般是在磁悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~2s。采用剩
磁法时，通电时间一般为0.2~1s。
3、喷洒磁粉或磁悬液
采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的
搅拌，然后进行喷洒。
4、对磁痕进行观察及评定
用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。若发现有裂