2024年4月11日发(作者：谬博文)
电动机维修自学教程 电机维修教程
第一章、电动机维护检修规范
1、电动机完好标准
1零部件质量
1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地线。
第 1 页 共 14 页
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适、
10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确
起动装置好用，性能符合电动机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风
机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。
2运行状况
1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1
第 2 页 共 14 页
电动机的最高允许温升
℃
绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘
测量方法温度计法电阻法温度计法
电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 75 80 100 125
集电环或整流子60 70 80 90 100
滑动轴承40 40 40 40 40
滚动轴承55 62 SYBl40259 SYBl407—59 HSY-103
序号4
最高工作温度，℃7 最低工作温度，℃
不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性 不易溶于水抗水性较强 不
易溶于水抗水性较强 抗水性弱 抗水性强 外观 黄色到暗褐色软膏状 淡黄色到暗褐色光滑
透明油膏状 灰色或褐色光泽软膏状
适用电机 一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电
第 3 页 共 14 页
机。
较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机 。
较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。
高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。
高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机 高温工作条
件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机
表26轴承用油量参数表
轴承型号314
用油量，KG
轴承型号331932
用油量，KG
注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
质量标准：
第 4 页 共 14 页
a、轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b、轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。
c、轴承间隙和磨损符合表27规定。
表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值 轴承内mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值
mm
新滚珠轴承20-30
35-50
55-80
85-120
130-150
d、 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表
25、表26规定。
3、4 低压电动机绕组的浸漆与干燥
第 5 页 共 14 页
3、4、1 常用的浸渍漆 名称 型号 耐热等级 特性和用途 溶剂 干燥时间， h 三聚氰胺
醇酸漆1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍
湿热带地区使用的电机绕组。
二甲苯，200号溶剂汽油聚脂浸渍漆155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力
强。可浸渍F级电机。
二甲苯，丁醇1-3
浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，
使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗
透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。
3、4、2干燥方法
a、 烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。
用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。
b、 灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱 内
温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。
c、 电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串
联，通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。
第 6 页 共 14 页
3、4、3质量标准
a、 绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。
b、 烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，
即烘干合格。、
c、 交流耐压试验符合本规程规定。
4试车与验收
检修试验项目与标准
4、1、1绕组绝缘电阻的测定
a、 对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0、5MΩ
对于更 换绕组的电动机不应低于5MQ。
b• 对高压电机，一般使用2500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。c 、
判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥
1、3时，说明电机未受潮。R
60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。
第 7 页 共 14 页
4、1、2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0、5MQ。
4、1、3直流电阻的测定
a• 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。
b、 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超
过±2%。
4、1、4空载试验
a、空试前按本规程条做好试车前的准备。
b、 空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任
何负荷。
c、 当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏
差，均不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差
不应超过5％。
d、 空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处
理。
表39 电动机空载电流与额定电流百分比 级数 电动机额定容量，KW 以下 以下5 以
第 8 页 共 14 页
下10以下55以下125以下270-9550-7040-5530-4523-3518-20480-9660-8545-
6035-5525-4020-30685-9870-9050-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-
7035-5025-35
e、 容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动
机，空载检查时间不少于1 h。
试车前的准备
4、2、1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线
标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或
换向器的接触情况等。。
4、2、2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂
音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。
表40轴转动时的径向偏差允许值 mm 轴伸直径 允许偏差 轴伸直径 允许偏差6～10
0、025 >50～80 o、060 >10～18 o、030 >80~120 0、080 >18～30 0、
040 >120～180 O、100 >30~50 o、050
4、2、3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标
准。
4、2、4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。
第 9 页 共 14 页
4、3试车
4、3、1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试
车一般 在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测
量振动，检查有无异音和异常情况。
4、3、2试车时间规定：
a、 空载试车时间按规定执行。
b、 中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。
c、 大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。
4、4验收
4、4、1验收标准：
a、电机旋转方向正确。
b、空载电流的大小与偏差符合
4、1、4c和d的规定。
第 10 页 共 14 页
c、 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。
d、 在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。
4、4、2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上
签字后， 验收工作结束。
5、维护检修安全注意事项
5、1维护安全注意事项
5、1、1首先验明电机外壳是否带电，接地是否良好。在外壳不带电和接地良好的情
况下才能进行维护工作。、
5、1、2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工
的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。
5、1、3人体各部位及维护工具不得触及旋转部分。
5、1、4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手
触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工
作。
第 11 页 共 14 页
5、1、5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮
盖，但不得使电机的冷却条件恶化。、
5、1、6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔
丝。
5、2检修安全注意事项
5•2•1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安
全照明。
5•2•2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。
5•2•3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。
5•2•4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。
5•2•5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。
5、2、6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：
a、 防止电缆头损坏。
b• 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋
第 12 页 共 14 页
里。
c• 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞
击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时
修复。
d、 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。
5•2•7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。
5•
2、8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o、1～o、15MPa范围内。
5•
2、9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。
5•2•10局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损
伤导线的绝缘和槽绝缘。
5、2、11使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。
5•2•12烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。
第 13 页 共 14 页
‘
5、2、13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。
5•2•14电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派
专人看守。
5•
2、15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。
5•2•16封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。
5、3试车安全注意事项
5•3•1带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。
5•3•2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异
常情况，应立即停车处理。
5•3•3在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起
动一次。处理事故时，允许多起动一次。
第 14 页 共 14 页
2024年4月11日发(作者：谬博文)
电动机维修自学教程 电机维修教程
第一章、电动机维护检修规范
1、电动机完好标准
1零部件质量
1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地线。
第 1 页 共 14 页
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适、
10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确
起动装置好用，性能符合电动机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风
机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。
2运行状况
1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1
第 2 页 共 14 页
电动机的最高允许温升
℃
绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘
测量方法温度计法电阻法温度计法
电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 75 80 100 125
集电环或整流子60 70 80 90 100
滑动轴承40 40 40 40 40
滚动轴承55 62 SYBl40259 SYBl407—59 HSY-103
序号4
最高工作温度，℃7 最低工作温度，℃
不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性 不易溶于水抗水性较强 不
易溶于水抗水性较强 抗水性弱 抗水性强 外观 黄色到暗褐色软膏状 淡黄色到暗褐色光滑
透明油膏状 灰色或褐色光泽软膏状
适用电机 一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电
第 3 页 共 14 页
机。
较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机 。
较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。
高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。
高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机 高温工作条
件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机
表26轴承用油量参数表
轴承型号314
用油量，KG
轴承型号331932
用油量，KG
注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
质量标准：
第 4 页 共 14 页
a、轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b、轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。
c、轴承间隙和磨损符合表27规定。
表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值 轴承内mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值
mm
新滚珠轴承20-30
35-50
55-80
85-120
130-150
d、 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表
25、表26规定。
3、4 低压电动机绕组的浸漆与干燥
第 5 页 共 14 页
3、4、1 常用的浸渍漆 名称 型号 耐热等级 特性和用途 溶剂 干燥时间， h 三聚氰胺
醇酸漆1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍
湿热带地区使用的电机绕组。
二甲苯，200号溶剂汽油聚脂浸渍漆155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力
强。可浸渍F级电机。
二甲苯，丁醇1-3
浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，
使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗
透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。
3、4、2干燥方法
a、 烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。
用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。
b、 灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱 内
温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。
c、 电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串
联，通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。
第 6 页 共 14 页
3、4、3质量标准
a、 绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。
b、 烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，
即烘干合格。、
c、 交流耐压试验符合本规程规定。
4试车与验收
检修试验项目与标准
4、1、1绕组绝缘电阻的测定
a、 对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0、5MΩ
对于更 换绕组的电动机不应低于5MQ。
b• 对高压电机，一般使用2500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。c 、
判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥
1、3时，说明电机未受潮。R
60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。
第 7 页 共 14 页
4、1、2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0、5MQ。
4、1、3直流电阻的测定
a• 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。
b、 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超
过±2%。
4、1、4空载试验
a、空试前按本规程条做好试车前的准备。
b、 空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任
何负荷。
c、 当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏
差，均不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差
不应超过5％。
d、 空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处
理。
表39 电动机空载电流与额定电流百分比 级数 电动机额定容量，KW 以下 以下5 以
第 8 页 共 14 页
下10以下55以下125以下270-9550-7040-5530-4523-3518-20480-9660-8545-
6035-5525-4020-30685-9870-9050-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-
7035-5025-35
e、 容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动
机，空载检查时间不少于1 h。
试车前的准备
4、2、1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线
标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或
换向器的接触情况等。。
4、2、2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂
音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。
表40轴转动时的径向偏差允许值 mm 轴伸直径 允许偏差 轴伸直径 允许偏差6～10
0、025 >50～80 o、060 >10～18 o、030 >80~120 0、080 >18～30 0、
040 >120～180 O、100 >30~50 o、050
4、2、3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标
准。
4、2、4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。
第 9 页 共 14 页
4、3试车
4、3、1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试
车一般 在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测
量振动，检查有无异音和异常情况。
4、3、2试车时间规定：
a、 空载试车时间按规定执行。
b、 中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。
c、 大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。
4、4验收
4、4、1验收标准：
a、电机旋转方向正确。
b、空载电流的大小与偏差符合
4、1、4c和d的规定。
第 10 页 共 14 页
c、 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。
d、 在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。
4、4、2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上
签字后， 验收工作结束。
5、维护检修安全注意事项
5、1维护安全注意事项
5、1、1首先验明电机外壳是否带电，接地是否良好。在外壳不带电和接地良好的情
况下才能进行维护工作。、
5、1、2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工
的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。
5、1、3人体各部位及维护工具不得触及旋转部分。
5、1、4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手
触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工
作。
第 11 页 共 14 页
5、1、5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮
盖，但不得使电机的冷却条件恶化。、
5、1、6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔
丝。
5、2检修安全注意事项
5•2•1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安
全照明。
5•2•2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。
5•2•3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。
5•2•4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。
5•2•5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。
5、2、6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：
a、 防止电缆头损坏。
b• 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋
第 12 页 共 14 页
里。
c• 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞
击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时
修复。
d、 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。
5•2•7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。
5•
2、8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o、1～o、15MPa范围内。
5•
2、9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。
5•2•10局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损
伤导线的绝缘和槽绝缘。
5、2、11使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。
5•2•12烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。
第 13 页 共 14 页
‘
5、2、13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。
5•2•14电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派
专人看守。
5•
2、15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。
5•2•16封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。
5、3试车安全注意事项
5•3•1带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。
5•3•2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异
常情况，应立即停车处理。
5•3•3在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起
动一次。处理事故时，允许多起动一次。
第 14 页 共 14 页