2024年4月13日发(作者：罕小翠)

漏压铆钉改善报告

一、设计/问题发现阶段

在生产过程中，漏打螺丝现象在组装线出现问题较为频繁，乃至

流到包装线QC检查仍有。

二、测量阶段

3月14号包装五线包装R518，投入5000pcs，QC检查发现有7pcs

漏打螺丝现象，不良率1.4%。3月16号包装五线包装R518，投入

5000pcs，QC又发现有4pcs漏打螺丝现象，不良率0.8%。此问题对

出货存在严重质量隐患。

三、未改善前动作图和分析

1、因打螺丝工位一般由2到3个员工来完成，上下工位通过摆

放机头的方向来区分是否完成各自的动作，因产能的提升，容易造成

未经过打螺丝的机器就漏入下道工序。

2、在线FOC人数也一般配置在1到2人，生产每小时产能基本

在500pcs左右，每台机器检查的时间(包括拿放机头的时间)必须控

制在6到12s内来完成,一旦未及时检机，就容易将未经检查的机器

流入下道工位，甚至未打螺丝的机器直接流入功能到包装。

四、小结

1、改善前(3.14到3.17)，共计生产78600pcs,漏打螺丝现象

26pcs，不良率0.03%。

2、改善后(3.18到3.23)，共计生产64380pcs，不良率

0.01%。

3、从以上数据看，对于漏打螺丝问题已有明显改善。

五、控制阶段

生产必须将打螺丝及外观检查工位增加防呆措施，确保产品未漏

工序流入下道工序。质量部监督产线的执行情况及列入巡检项目并将

记录于IPQC巡检报告。

六、控制阶段2

工程部：负责设定防呆措施。品质部：负责监督产线的执行情况

及报告。生产部：按照设定防呆措施后的执行。

2024年4月13日发(作者：罕小翠)

漏压铆钉改善报告

一、设计/问题发现阶段

在生产过程中，漏打螺丝现象在组装线出现问题较为频繁，乃至

流到包装线QC检查仍有。

二、测量阶段

3月14号包装五线包装R518，投入5000pcs，QC检查发现有7pcs

漏打螺丝现象，不良率1.4%。3月16号包装五线包装R518，投入

5000pcs，QC又发现有4pcs漏打螺丝现象，不良率0.8%。此问题对

出货存在严重质量隐患。

三、未改善前动作图和分析

1、因打螺丝工位一般由2到3个员工来完成，上下工位通过摆

放机头的方向来区分是否完成各自的动作，因产能的提升，容易造成

未经过打螺丝的机器就漏入下道工序。

2、在线FOC人数也一般配置在1到2人，生产每小时产能基本

在500pcs左右，每台机器检查的时间(包括拿放机头的时间)必须控

制在6到12s内来完成,一旦未及时检机，就容易将未经检查的机器

流入下道工位，甚至未打螺丝的机器直接流入功能到包装。

四、小结

1、改善前(3.14到3.17)，共计生产78600pcs,漏打螺丝现象

26pcs，不良率0.03%。

2、改善后(3.18到3.23)，共计生产64380pcs，不良率

0.01%。

3、从以上数据看，对于漏打螺丝问题已有明显改善。

五、控制阶段

生产必须将打螺丝及外观检查工位增加防呆措施，确保产品未漏

工序流入下道工序。质量部监督产线的执行情况及列入巡检项目并将

记录于IPQC巡检报告。

六、控制阶段2

工程部：负责设定防呆措施。品质部：负责监督产线的执行情况

及报告。生产部：按照设定防呆措施后的执行。