2024年4月26日发(作者：濮阳以云)
拱墙衬砌施工工艺
一 工艺概述
隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则。初期支护完成后，为有
效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完
成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台
车进行拱墙一次性整体灌注二次衬砌混凝土施工。二衬距掌子面不能超过一个月的
开挖进度，并且Ⅰ、Ⅱ级围岩不得超过200m，Ⅲ级围岩不得超过120m，Ⅳ级围岩
不得落后100m，Ⅴ级围岩不得落后60m。
二 适用条件
在隧道工程中适用先灌注仰拱、底板混凝土，再拱墙二次衬砌混凝土施工。
三 作业内容
1 隧道净空检查；2 防水板的铺设；3 衬砌钢筋绑扎；4 移动模板台车并
就位；5 架设挡头模板；6 灌注二次衬砌混凝土；7 脱模及养护。
四 质量标准及检验方法
1 原材料及成品、半成品质量检验
1）水泥、細骨料、粗骨料、外加剂等的选用必须符合设计要求，各原材料进场
必须取样检验合格方可投入使用。
2）钢筋品种、级别、规格、数量必须符合施工图要求，各力学性能实验必须合
格。
3）拌制混凝土须采用饮用水，当采用其他水源时，必须试验合格。
4）模板台车的形式、结构、长度、强度、刚度等必须符合设计及相关规定。
5）防水板、盲管的规格、型号、质量等必须符合设计要求，并取样检验合格。
2 台车就位、钢筋和混凝土表面质量检验标准
1）模板台车安装允许偏差和检验方法如下表：
序号
1
项 目
边墙角平面位置及高程
允许偏差（mm）
±15
检验方法
尺量
2
3
4
5
起拱线高程
拱顶高程
模板表面平整度
相邻浇筑段表面高低差
±10
+10、0
5
±10
尺量
水准测量
2m靠尺和塞尺
尺量
2）钢筋加工允许偏差和检验方法：
序号
1
2
3
名 称
受力钢筋顺长度方向的全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
允许偏差（mm）
±10
20
±3
检验方法
尺量
尺量
尺量
3）混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法：
序 号
1
2
3
项 目
边墙平面位置
拱部高程
边墙、拱部表面平整度
允许偏差（mm）
±10
+30，0
15
检验方法
尺量
水准测量
2m靠尺检查或自动断面仪测量
五 施工准备
1 灌注前应清除防水层表面杂物并洒水润湿。
2 模板台车走行轨道的中线和轨面高程误差不大于±10mm，台车就位后启动微
调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。
3 钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆
制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保
护层不小于50mm。
4 采用高效减水剂时，混凝土运到场后应作坍落度检查，泵送混凝土一般以
15～18cm为宜。
5 钢筋表面的污渍，水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。
6 检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正
常运行，保证混凝土连续灌注。
7 每衬砌段拱顶部位应预留不少于3个注浆孔。
2024年4月26日发(作者：濮阳以云)
拱墙衬砌施工工艺
一 工艺概述
隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则。初期支护完成后，为有
效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完
成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台
车进行拱墙一次性整体灌注二次衬砌混凝土施工。二衬距掌子面不能超过一个月的
开挖进度，并且Ⅰ、Ⅱ级围岩不得超过200m，Ⅲ级围岩不得超过120m，Ⅳ级围岩
不得落后100m，Ⅴ级围岩不得落后60m。
二 适用条件
在隧道工程中适用先灌注仰拱、底板混凝土，再拱墙二次衬砌混凝土施工。
三 作业内容
1 隧道净空检查；2 防水板的铺设；3 衬砌钢筋绑扎；4 移动模板台车并
就位；5 架设挡头模板；6 灌注二次衬砌混凝土；7 脱模及养护。
四 质量标准及检验方法
1 原材料及成品、半成品质量检验
1）水泥、細骨料、粗骨料、外加剂等的选用必须符合设计要求，各原材料进场
必须取样检验合格方可投入使用。
2）钢筋品种、级别、规格、数量必须符合施工图要求，各力学性能实验必须合
格。
3）拌制混凝土须采用饮用水，当采用其他水源时，必须试验合格。
4）模板台车的形式、结构、长度、强度、刚度等必须符合设计及相关规定。
5）防水板、盲管的规格、型号、质量等必须符合设计要求，并取样检验合格。
2 台车就位、钢筋和混凝土表面质量检验标准
1）模板台车安装允许偏差和检验方法如下表：
序号
1
项 目
边墙角平面位置及高程
允许偏差（mm）
±15
检验方法
尺量
2
3
4
5
起拱线高程
拱顶高程
模板表面平整度
相邻浇筑段表面高低差
±10
+10、0
5
±10
尺量
水准测量
2m靠尺和塞尺
尺量
2）钢筋加工允许偏差和检验方法：
序号
1
2
3
名 称
受力钢筋顺长度方向的全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
允许偏差（mm）
±10
20
±3
检验方法
尺量
尺量
尺量
3）混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法：
序 号
1
2
3
项 目
边墙平面位置
拱部高程
边墙、拱部表面平整度
允许偏差（mm）
±10
+30，0
15
检验方法
尺量
水准测量
2m靠尺检查或自动断面仪测量
五 施工准备
1 灌注前应清除防水层表面杂物并洒水润湿。
2 模板台车走行轨道的中线和轨面高程误差不大于±10mm，台车就位后启动微
调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。
3 钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆
制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保
护层不小于50mm。
4 采用高效减水剂时，混凝土运到场后应作坍落度检查，泵送混凝土一般以
15～18cm为宜。
5 钢筋表面的污渍，水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。
6 检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正
常运行，保证混凝土连续灌注。
7 每衬砌段拱顶部位应预留不少于3个注浆孔。