2024年4月27日发(作者：蔚淑华)
水平定向钻敷设钢套管内穿插 PE燃气
管道的施工 技术
摘要：简述了应用水平定向钻敷设钢套管内穿插PE燃气管道的施工技术完
成跨越长距离河流水道的实践，总结施工过程中水平定向钻穿越淤泥土质层的风
险控制和应用PE绝缘支架完成聚乙烯燃气管道穿插钢套管的关键技术要点，为
同行业的施工提供技术经验参考。
关键词：水平定向钻内穿插PE管PE绝缘支架 水道
1 概述
鸡蹄门水道燃气管道穿越工程，地点位于广东省珠海市金湾区，是珠海大道
市政燃气管道工程的主要控制性穿越工程。该燃气管道穿越工程全长960m，设计
压力0.4MPa，综合考虑鸡蹄门水道是珠江进入南海的八大入海口之一，地下土质
氯离子较多，腐蚀性较强，因此设计采用抗腐蚀性较高的PE100聚乙烯燃气管道
De355*32.3。此外入海口复杂的地下地质条件以及长距离的穿越跨度导致PE100
聚乙烯燃气管的强度性能无法满足上述的作业环境。因此引入了直缝电阻焊钢管
D508*9.5，利用高强度的钢管完成鸡蹄门水道的穿越，聚乙烯燃气管道从钢管内
部穿插完成燃气管的敷设。
2 风险因素及技术难点
2.1场地环境风险
大型定向钻机设备庞大，需要一定面积平坦的场地条件和较好的施工便道，
并便于设备的安装。本工程管道长度960m，要求有较为平坦和足够长度的施工
场地。而本工程，穿越水道进出口两侧的场地，西侧是回填杂土的洼地，沿着管
道设计方向距离100m处是一家大型工厂，东侧的管道设计位置是800m的市政绿
化地。总的来说，现场的场地具有局限性，是工程顺利开展的制约因素。
[1]
2.2地下地质风险
影响定向钻作业的地质风险主要有土层的组成和分布、土壤的强度和透水性
等等，这些因素直接影响成孔的难易程度和稳定性，因此根据地下土层的条件选
择相适应的施工机具和工艺方法是工程顺延开展的关键。本工程入土孔和出土孔
的范围内地下土层主要是回填杂土，包含建筑块石、破碎岩石、砾石、卵石、淤
泥等等，这种地质条件极其不利于定向钻成孔。河床底部是淤泥土质层，对于定
向钻成孔比较有利，但同时容易造成塌孔、缩孔等情况发生。
2.3工艺机具和作业方法的风险
根据不同的施工条件选用不同的钻机，选择小钻机，钻进能力不足，无法完
成任务，选择大钻机，造成成本浪费和效益的亏损。不同的地层条件应选择相适
应的钻头、配置对应的扩孔器和切割刀、稠度合适的泥浆。
入土、出土的角度设计和调整管道曲线的变化都会对钻进的难易和前进方向
造成影响。扩孔的次数会对最终的孔道成形同样起了关键的作用。
2.4人的风险
人的重要性是肯定的，所有的作业最终都是靠人来实现。作业人员的经验、
解决问题能力、操作水平、熟练程度等多方面都会影响工程是否顺利完成。
2.5技术难点
聚乙烯燃气管内穿插钢套管技术，存在以下几个技术难点：
1.
如何将960m的De355*32.3聚乙烯燃气管(PE管)从地面拖进钢管内部而不发
生卡管情况；
2.
应如何避免钢管内表面焊缝的凸起对PE管表面造成的刮伤损害；
3.
如何降低PE管和钢管相互摩擦产生较大的热量对PE管的损伤。
3 风险控制
3.1作业场地的风险控制
作业场地的风险控制关键是对设计管位的精准定位，根据设计管位对实际现
场进行勘察，对可能影响施工的阻碍物进行标识和采取相应的措施。鸡蹄门水道
西侧空间有限，根据现场的条件应设计摆放大型钻机，因现场是一片洼地，因此
要对摆放大型钻机的基础和车辆出入通道采用换填的方法对原土层进行处理，土
壤应选用稳定性较好并具有一定强度的土或砂砾、碎石，分层回填并夯实。鸡蹄
门水道东侧有800米市政绿化用地，实际需要不低于960m的管道焊接作业场地，
可采取间隔分段（1+1+1）的作业流程，先完成前段800m的管道焊接，再完成后
段120m的管道焊接，提前和市政道路管理部门和交通管理部门协调在钻孔扩孔
完成后对中间段的道路进行短期封锁管制，最后完成中间段40m的管道对接。
3.2钻机设备及工艺方法的风险控制
1.
钻机设备的选择。最大回拖力是定向钻施工选择钻机时需要考虑的主要因素
之一，水平定向钻回拖时的最大回拖力计算公式：
F=πLƒg[250Dγ-7.85δ（D-δ）]+kπDLg，
式中：F为最大回拖力，kN；
L为穿越管段长度，m；
ƒ为摩擦因数；
D为管道直径，m；
γ为泥浆密度，kg/m3；
δ为管道壁厚，m；
2
[2]
k为粘滞系数。
公式中主要考虑了穿越管道与孔壁间的摩擦力和泥浆对管道的粘阻力，未考
虑扩孔器、钻杆等产生的摩擦力及自身重力等因素的影响，为确保选取钻机的可
【
靠性和安全性，水平定向钻钻机的选型根据其理论计算值的1.5～3倍确定。
3】
1.
工艺方法的选择。本工程需完成D508*9.5钢管的穿越，根据勘察的地质条
件，穿越土层主要是淤泥土质层，属于一般软塑粘性土，因此选择长距离无套管
钻进的钻进方式和挤压成孔的桶式扩孔器。再结合穿越管道的管径大小及地质情
况确定扩孔的次数及扩孔器类型，一般扩孔器直径比穿越管径大100～200mm，穿
越管径与对应的扩孔器如见下表：
表1.穿越管径与对应的扩孔器
预扩孔次数
1
2
3
4
5
6
穿越管径
m
m
05
3
06
4
08
5
10
6
11
7
13
8
桶式扩孔器
m
m
06
4
08
5
10
6
11
7
13
8
14
9
扩孔由小到大逐级进行，钻导向孔（φ219）→一级扩孔（φ406）→二级扩
孔（φ508）→三级扩孔（φ610）→清孔（φ508）→回拖管道。
（3）选择合适的泥浆，本工程穿越的土层主要是淤泥土质层，钻进难度小，
成孔性一般，须使用高粘度泥浆才能形成稳定性好的孔壁，因此采用泥浆复合配
方配制工艺，并对各施工阶段泥浆性能进行适当调整。
[4]
（4）导向孔轨迹的控制。导向孔设计过程中,需综合考虑了图纸设计要求 、
地层条件、钻杆最小曲率半径、管线允许曲率半径、管道设计高程等因素。导向
孔钻进过程，用导向仪对钻头进行定位跟踪,确定定无误后再向前导向钻进。本
工程结合实际情况，钻杆以12°角度入土斜钻进,钻进过程中,确保每根钻杆最大
偏移角小于1°，连续4根钻杆累计偏移量不超过2°,最后以-10°的角度钻出
地面。如果钻头前进的过程中方向发生偏差，要及时调整钻头进行纠偏，每次调
整的角度不得超过1.5°；当偏移量较大导致纠偏难度大时，则应将钻杆抽回原
正确的轨道上，调整方向后再重新钻进。
3.3 防止泥浆污染环境的控制
本工程穿越大型河流水道，防止泥浆渗透造成水污染是该工程风险控制的关
键任务之一。淤泥土质层，透水性大，钻进过程应严格按照设计位置控制高程，
控制钻进孔道顶部距离河床最低处不小于8m。为便于导向孔钻进，入土段选择较
大的注浆流量和压力；水平段，适应降低注浆流量和压力；出土段，先用较大的
注浆流量，为避免孔壁坍塌应严格控制泥浆压力；回拖阶段，应选择较小的注浆
流量、压力和回拖速度。
3.4 PE管内穿插钢套管的技术控制
（1）聚乙烯（PE）绝缘支架
为了降低钢管和PE管的接触面积，减小摩擦阻力，避免钢管内表面焊缝的
凸起对PE管表面造成的刮伤损害，以及降低PE管和钢管相互摩擦产生较大的热
量对PE管的损伤而在钢管和PE管之间设支架的支撑体系。
相对传统的钢制滑轮支架，因本工程穿越距离远，钢制管箍不具备柔韧性，
在托管过程中容易发生“抱死”现象，而且钢制滑轮支架相对制作成本较高。在
这种情况下设计一款适用性强的支架成了穿插技术中最关键的技术。以下是本工
程根据需要设计的聚乙烯（PE）绝缘支架。
PE绝缘支架由六块弧形带肋PE板、紧固连接件组合而成。结构如下图1~2。
图1. 弧形带肋PE板 图2. 成套PE绝缘支架
PE绝缘支架具有以下性能优势：
应用性广，除可用于钢管-PE管外，还可用于PE管-PE管、钢管-钢管，
特别在钢管-钢管的应用中，杜绝了钢管和钢管的接触，避免不同的金属管道间
发生电化学反应导致管道腐蚀，大大延长了钢管的使用寿命。
牢固性强，PE板内侧设置成粗糙的摩擦面，并配有紧固连接件，能将支
撑件有效地紧固在管道四周，解决了因长距离穿越而造成支撑件移动或损坏的情
况。
操作性强，安装容易，直接用简单的工具即可组装，避免了使用焊接的工艺
对PE管材的破坏；便捷的安装能加快施工进度，保证施工质量。
（2）PE绝缘支架的安装
PE绝缘支架在安装的过程中，为减少支架与钢管间的摩擦，可采取以下两种
方法进行控制：
1）在支架肋片外轮廓涂沫黄油；
2）在钢管内部注入1/3的淡水，利用PE管的浮力以降低PE管自身重力对
摩擦力的影响。
以下是PE绝缘支架的安装图示，两PE绝缘支架的间距设置2m，如图3~4：
图绝缘支架安装剖面
图绝缘支架安装纵面
3.5回拖管道的保护措施
（1）叠堆沙袋找平
钢管焊接前，通过叠堆沙袋的方法对焊接钢管进行找平，既给钢管的焊接留
出了焊接工作面，同时又减小焊接钢管与地面的摩擦力。钢管和PE管在回拖前
应将管道全部安装完毕，并完成外观检查和功能性试验。
（2）设置圆滑牵引沟
为降低出土基坑坑顶对刚性管道的影响，在出土点附近的几十米处，应按纵
向弹性曲线挖沟，圆滑过渡到出土点位置。具体如下图5：
图5.钢管牵引示意图
基坑的设置高度为：H=tanα*L1+D；
α：实际出土角；
L1：一般为20~30m；
D：穿越管道的外径；
4 结论与建议
1.
长距离穿越大型河流水道的非开挖定向钻作业，施工前必须对现场环境和地
质条件做充分的勘察，根据勘察的实际情况分析潜在的风险，制定相应的风险控
制措施。
2.
穿越方案的选择除了环境和地质因素外，同时综合结合自身的施工能力来确
定。施工前通过模拟现场条件进行试拖试验，根据试拖结果和优化施工工序和资
源配置，施工过程中动态调整泥浆参数以满足施工的需要，通过严格的钻进前进
方向和速度降低孔道塌孔的风险。
3.
PE管内穿插钢套管应采用整管安装，减少分段安装连接的方式。钢管和PE
管的延展性和收缩性差别较大，应先完成钢管的穿越，静置一段时间后监测钢管
的内部应力，然后一次性完成PE管的穿插。
4.
当前PE热熔焊接的非破坏性的焊口质量检验手段仍然有限。PE管的焊接应
使用全自动热熔焊机，以控制焊接过程的焊接技术参数无误，同时增加现场管理
手段严格控制焊接作业人员人为因素的影响，保证焊口的焊接质量。
5.
运用PE绝缘支架隔离PE管和钢管，降低PE管在穿插过程受到的摩擦力，
减少了PE管因外部因素而受到破坏的影响，也对日后PE管运行的稳定性提供了
安全保证。
参考文献
[1]郭书太.大型河流采用定向钻机进行管道穿越的工程地质问题[J]. 工程
地质学报,2004,12: 273-276
[2]续理，魏国昌，石忠，等. GB/T 50424－2007 油气输送管道穿越工程施
工规范[S]. 北京：中国计划出版社，2008.
1.
杨敬杰，管道定向钻穿越河流施工风险控制[J]. 油气储运，2014，33（3）：
315-317
2.
闫相祯，丁鹏，杨秀娟等. 长距离复杂地层水平定向钻穿越管道施工技术
[J]. 油气储运，2007，26（2）：55-58.
2024年4月27日发(作者：蔚淑华)
水平定向钻敷设钢套管内穿插 PE燃气
管道的施工 技术
摘要：简述了应用水平定向钻敷设钢套管内穿插PE燃气管道的施工技术完
成跨越长距离河流水道的实践，总结施工过程中水平定向钻穿越淤泥土质层的风
险控制和应用PE绝缘支架完成聚乙烯燃气管道穿插钢套管的关键技术要点，为
同行业的施工提供技术经验参考。
关键词：水平定向钻内穿插PE管PE绝缘支架 水道
1 概述
鸡蹄门水道燃气管道穿越工程，地点位于广东省珠海市金湾区，是珠海大道
市政燃气管道工程的主要控制性穿越工程。该燃气管道穿越工程全长960m，设计
压力0.4MPa，综合考虑鸡蹄门水道是珠江进入南海的八大入海口之一，地下土质
氯离子较多，腐蚀性较强，因此设计采用抗腐蚀性较高的PE100聚乙烯燃气管道
De355*32.3。此外入海口复杂的地下地质条件以及长距离的穿越跨度导致PE100
聚乙烯燃气管的强度性能无法满足上述的作业环境。因此引入了直缝电阻焊钢管
D508*9.5，利用高强度的钢管完成鸡蹄门水道的穿越，聚乙烯燃气管道从钢管内
部穿插完成燃气管的敷设。
2 风险因素及技术难点
2.1场地环境风险
大型定向钻机设备庞大，需要一定面积平坦的场地条件和较好的施工便道，
并便于设备的安装。本工程管道长度960m，要求有较为平坦和足够长度的施工
场地。而本工程，穿越水道进出口两侧的场地，西侧是回填杂土的洼地，沿着管
道设计方向距离100m处是一家大型工厂，东侧的管道设计位置是800m的市政绿
化地。总的来说，现场的场地具有局限性，是工程顺利开展的制约因素。
[1]
2.2地下地质风险
影响定向钻作业的地质风险主要有土层的组成和分布、土壤的强度和透水性
等等，这些因素直接影响成孔的难易程度和稳定性，因此根据地下土层的条件选
择相适应的施工机具和工艺方法是工程顺延开展的关键。本工程入土孔和出土孔
的范围内地下土层主要是回填杂土，包含建筑块石、破碎岩石、砾石、卵石、淤
泥等等，这种地质条件极其不利于定向钻成孔。河床底部是淤泥土质层，对于定
向钻成孔比较有利，但同时容易造成塌孔、缩孔等情况发生。
2.3工艺机具和作业方法的风险
根据不同的施工条件选用不同的钻机，选择小钻机，钻进能力不足，无法完
成任务，选择大钻机，造成成本浪费和效益的亏损。不同的地层条件应选择相适
应的钻头、配置对应的扩孔器和切割刀、稠度合适的泥浆。
入土、出土的角度设计和调整管道曲线的变化都会对钻进的难易和前进方向
造成影响。扩孔的次数会对最终的孔道成形同样起了关键的作用。
2.4人的风险
人的重要性是肯定的，所有的作业最终都是靠人来实现。作业人员的经验、
解决问题能力、操作水平、熟练程度等多方面都会影响工程是否顺利完成。
2.5技术难点
聚乙烯燃气管内穿插钢套管技术，存在以下几个技术难点：
1.
如何将960m的De355*32.3聚乙烯燃气管(PE管)从地面拖进钢管内部而不发
生卡管情况；
2.
应如何避免钢管内表面焊缝的凸起对PE管表面造成的刮伤损害；
3.
如何降低PE管和钢管相互摩擦产生较大的热量对PE管的损伤。
3 风险控制
3.1作业场地的风险控制
作业场地的风险控制关键是对设计管位的精准定位，根据设计管位对实际现
场进行勘察，对可能影响施工的阻碍物进行标识和采取相应的措施。鸡蹄门水道
西侧空间有限，根据现场的条件应设计摆放大型钻机，因现场是一片洼地，因此
要对摆放大型钻机的基础和车辆出入通道采用换填的方法对原土层进行处理，土
壤应选用稳定性较好并具有一定强度的土或砂砾、碎石，分层回填并夯实。鸡蹄
门水道东侧有800米市政绿化用地，实际需要不低于960m的管道焊接作业场地，
可采取间隔分段（1+1+1）的作业流程，先完成前段800m的管道焊接，再完成后
段120m的管道焊接，提前和市政道路管理部门和交通管理部门协调在钻孔扩孔
完成后对中间段的道路进行短期封锁管制，最后完成中间段40m的管道对接。
3.2钻机设备及工艺方法的风险控制
1.
钻机设备的选择。最大回拖力是定向钻施工选择钻机时需要考虑的主要因素
之一，水平定向钻回拖时的最大回拖力计算公式：
F=πLƒg[250Dγ-7.85δ（D-δ）]+kπDLg，
式中：F为最大回拖力，kN；
L为穿越管段长度，m；
ƒ为摩擦因数；
D为管道直径，m；
γ为泥浆密度，kg/m3；
δ为管道壁厚，m；
2
[2]
k为粘滞系数。
公式中主要考虑了穿越管道与孔壁间的摩擦力和泥浆对管道的粘阻力，未考
虑扩孔器、钻杆等产生的摩擦力及自身重力等因素的影响，为确保选取钻机的可
【
靠性和安全性，水平定向钻钻机的选型根据其理论计算值的1.5～3倍确定。
3】
1.
工艺方法的选择。本工程需完成D508*9.5钢管的穿越，根据勘察的地质条
件，穿越土层主要是淤泥土质层，属于一般软塑粘性土，因此选择长距离无套管
钻进的钻进方式和挤压成孔的桶式扩孔器。再结合穿越管道的管径大小及地质情
况确定扩孔的次数及扩孔器类型，一般扩孔器直径比穿越管径大100～200mm，穿
越管径与对应的扩孔器如见下表：
表1.穿越管径与对应的扩孔器
预扩孔次数
1
2
3
4
5
6
穿越管径
m
m
05
3
06
4
08
5
10
6
11
7
13
8
桶式扩孔器
m
m
06
4
08
5
10
6
11
7
13
8
14
9
扩孔由小到大逐级进行，钻导向孔（φ219）→一级扩孔（φ406）→二级扩
孔（φ508）→三级扩孔（φ610）→清孔（φ508）→回拖管道。
（3）选择合适的泥浆，本工程穿越的土层主要是淤泥土质层，钻进难度小，
成孔性一般，须使用高粘度泥浆才能形成稳定性好的孔壁，因此采用泥浆复合配
方配制工艺，并对各施工阶段泥浆性能进行适当调整。
[4]
（4）导向孔轨迹的控制。导向孔设计过程中,需综合考虑了图纸设计要求 、
地层条件、钻杆最小曲率半径、管线允许曲率半径、管道设计高程等因素。导向
孔钻进过程，用导向仪对钻头进行定位跟踪,确定定无误后再向前导向钻进。本
工程结合实际情况，钻杆以12°角度入土斜钻进,钻进过程中,确保每根钻杆最大
偏移角小于1°，连续4根钻杆累计偏移量不超过2°,最后以-10°的角度钻出
地面。如果钻头前进的过程中方向发生偏差，要及时调整钻头进行纠偏，每次调
整的角度不得超过1.5°；当偏移量较大导致纠偏难度大时，则应将钻杆抽回原
正确的轨道上，调整方向后再重新钻进。
3.3 防止泥浆污染环境的控制
本工程穿越大型河流水道，防止泥浆渗透造成水污染是该工程风险控制的关
键任务之一。淤泥土质层，透水性大，钻进过程应严格按照设计位置控制高程，
控制钻进孔道顶部距离河床最低处不小于8m。为便于导向孔钻进，入土段选择较
大的注浆流量和压力；水平段，适应降低注浆流量和压力；出土段，先用较大的
注浆流量，为避免孔壁坍塌应严格控制泥浆压力；回拖阶段，应选择较小的注浆
流量、压力和回拖速度。
3.4 PE管内穿插钢套管的技术控制
（1）聚乙烯（PE）绝缘支架
为了降低钢管和PE管的接触面积，减小摩擦阻力，避免钢管内表面焊缝的
凸起对PE管表面造成的刮伤损害，以及降低PE管和钢管相互摩擦产生较大的热
量对PE管的损伤而在钢管和PE管之间设支架的支撑体系。
相对传统的钢制滑轮支架，因本工程穿越距离远，钢制管箍不具备柔韧性，
在托管过程中容易发生“抱死”现象，而且钢制滑轮支架相对制作成本较高。在
这种情况下设计一款适用性强的支架成了穿插技术中最关键的技术。以下是本工
程根据需要设计的聚乙烯（PE）绝缘支架。
PE绝缘支架由六块弧形带肋PE板、紧固连接件组合而成。结构如下图1~2。
图1. 弧形带肋PE板 图2. 成套PE绝缘支架
PE绝缘支架具有以下性能优势：
应用性广，除可用于钢管-PE管外，还可用于PE管-PE管、钢管-钢管，
特别在钢管-钢管的应用中，杜绝了钢管和钢管的接触，避免不同的金属管道间
发生电化学反应导致管道腐蚀，大大延长了钢管的使用寿命。
牢固性强，PE板内侧设置成粗糙的摩擦面，并配有紧固连接件，能将支
撑件有效地紧固在管道四周，解决了因长距离穿越而造成支撑件移动或损坏的情
况。
操作性强，安装容易，直接用简单的工具即可组装，避免了使用焊接的工艺
对PE管材的破坏；便捷的安装能加快施工进度，保证施工质量。
（2）PE绝缘支架的安装
PE绝缘支架在安装的过程中，为减少支架与钢管间的摩擦，可采取以下两种
方法进行控制：
1）在支架肋片外轮廓涂沫黄油；
2）在钢管内部注入1/3的淡水，利用PE管的浮力以降低PE管自身重力对
摩擦力的影响。
以下是PE绝缘支架的安装图示，两PE绝缘支架的间距设置2m，如图3~4：
图绝缘支架安装剖面
图绝缘支架安装纵面
3.5回拖管道的保护措施
（1）叠堆沙袋找平
钢管焊接前，通过叠堆沙袋的方法对焊接钢管进行找平，既给钢管的焊接留
出了焊接工作面，同时又减小焊接钢管与地面的摩擦力。钢管和PE管在回拖前
应将管道全部安装完毕，并完成外观检查和功能性试验。
（2）设置圆滑牵引沟
为降低出土基坑坑顶对刚性管道的影响，在出土点附近的几十米处，应按纵
向弹性曲线挖沟，圆滑过渡到出土点位置。具体如下图5：
图5.钢管牵引示意图
基坑的设置高度为：H=tanα*L1+D；
α：实际出土角；
L1：一般为20~30m；
D：穿越管道的外径；
4 结论与建议
1.
长距离穿越大型河流水道的非开挖定向钻作业，施工前必须对现场环境和地
质条件做充分的勘察，根据勘察的实际情况分析潜在的风险，制定相应的风险控
制措施。
2.
穿越方案的选择除了环境和地质因素外，同时综合结合自身的施工能力来确
定。施工前通过模拟现场条件进行试拖试验，根据试拖结果和优化施工工序和资
源配置，施工过程中动态调整泥浆参数以满足施工的需要，通过严格的钻进前进
方向和速度降低孔道塌孔的风险。
3.
PE管内穿插钢套管应采用整管安装，减少分段安装连接的方式。钢管和PE
管的延展性和收缩性差别较大，应先完成钢管的穿越，静置一段时间后监测钢管
的内部应力，然后一次性完成PE管的穿插。
4.
当前PE热熔焊接的非破坏性的焊口质量检验手段仍然有限。PE管的焊接应
使用全自动热熔焊机，以控制焊接过程的焊接技术参数无误，同时增加现场管理
手段严格控制焊接作业人员人为因素的影响，保证焊口的焊接质量。
5.
运用PE绝缘支架隔离PE管和钢管，降低PE管在穿插过程受到的摩擦力，
减少了PE管因外部因素而受到破坏的影响，也对日后PE管运行的稳定性提供了
安全保证。
参考文献
[1]郭书太.大型河流采用定向钻机进行管道穿越的工程地质问题[J]. 工程
地质学报,2004,12: 273-276
[2]续理，魏国昌，石忠，等. GB/T 50424－2007 油气输送管道穿越工程施
工规范[S]. 北京：中国计划出版社，2008.
1.
杨敬杰，管道定向钻穿越河流施工风险控制[J]. 油气储运，2014，33（3）：
315-317
2.
闫相祯，丁鹏，杨秀娟等. 长距离复杂地层水平定向钻穿越管道施工技术
[J]. 油气储运，2007，26（2）：55-58.