2024年4月27日发(作者：愈悦远)
起重作业事故树分析
一、概述
在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高
的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工
安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找
出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方
法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树
分析。
二、起重作业事故树分析
1、事故树图
T
·
A
1
+
B
1
+
X
1
D
1
+
a
X
2
X
3
B
2
+
X
4
D
2
+
X
5
B
3
+
C
1
X
1
+
D
3
+
B
4
+
B
5
+
B
6
+
+
A
2
+
B
7
B
8
+
B
9
+
C
2
X
C
3
X
18
X
19
X
20
X
21
24
X
25
X
26
X
27
X
28
X
29
+ +
X
22
X
23
X
16
X
17
X
6
X
7
X
8
X
9
X
10
X
11
X
12
X
13
X
14
图6-2 起吊物坠落伤人事故树
T——起重物坠落伤人；
A
1
——人与起吊物位置不当；
B
1
——人在起吊物下方；
A
2
——起吊物坠落；
B
2
——人距离起吊物太近；
B
4
——吊索、吊具断裂；
B
6
——司机、挂吊工配合缺陷；
B
3
——吊索物的挂吊部位缺陷；
B
5
——起吊物的挂吊部位缺陷；
B
7
——起升机构失效；
B
9
——吊钩断裂；
B
8
——起升绳断裂；
C
1
——吊索有滑出吊钩的趋势；
C
3
——司机误解挂吊工手势；
D
1
——挂吊不符合要求；
C
2
——吊索、吊具损坏；
D
2
——起吊中起吊物受严重碰撞；
X
2
——人从起吊下方经过；
X
4
——起吊物靠近人经过；
X
1
——起吊物从人头经过；
X
3
——挂吊工未离开就起吊；
X
5
——吊钩无防吊索脱出装置；
X
7
——挂吊不对称；
X
9
——运行位置太低；
X
11
——斜吊；
X
6
——捆绑缺陷；
X
8
——挂吊物不对；
X
10
——没有走规定的通道；
X
12
——运行时没有鸣铃；
X
14
——制动器间隙调整不当；
X
16
——起吊物的尖锐处无衬
X
13
——司机操作技能缺陷；
X
15
——吊索吊具超载；
垫；
X
17
——吊索没有夹紧；
落；
X
19
——挂吊部位结构缺陷；
X
21
——司机操作错误；
X
18
——起吊物的挂吊部位脱
X
20
——挂吊工看错指挥手势；
X
22
——行车工看错指挥手势；
X
23
——现场环境照明不良；
X
25
——卷筒机构故障；
X
27
——超载；
X
29
——超载
X
24
——制动器失效；
X
26
——钢丝磨损；
X
28
——吊钩有裂纹；
2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为：
2024年4月27日发(作者：愈悦远)
起重作业事故树分析
一、概述
在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高
的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工
安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找
出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方
法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树
分析。
二、起重作业事故树分析
1、事故树图
T
·
A
1
+
B
1
+
X
1
D
1
+
a
X
2
X
3
B
2
+
X
4
D
2
+
X
5
B
3
+
C
1
X
1
+
D
3
+
B
4
+
B
5
+
B
6
+
+
A
2
+
B
7
B
8
+
B
9
+
C
2
X
C
3
X
18
X
19
X
20
X
21
24
X
25
X
26
X
27
X
28
X
29
+ +
X
22
X
23
X
16
X
17
X
6
X
7
X
8
X
9
X
10
X
11
X
12
X
13
X
14
图6-2 起吊物坠落伤人事故树
T——起重物坠落伤人；
A
1
——人与起吊物位置不当；
B
1
——人在起吊物下方；
A
2
——起吊物坠落；
B
2
——人距离起吊物太近；
B
4
——吊索、吊具断裂；
B
6
——司机、挂吊工配合缺陷；
B
3
——吊索物的挂吊部位缺陷；
B
5
——起吊物的挂吊部位缺陷；
B
7
——起升机构失效；
B
9
——吊钩断裂；
B
8
——起升绳断裂；
C
1
——吊索有滑出吊钩的趋势；
C
3
——司机误解挂吊工手势；
D
1
——挂吊不符合要求；
C
2
——吊索、吊具损坏；
D
2
——起吊中起吊物受严重碰撞；
X
2
——人从起吊下方经过；
X
4
——起吊物靠近人经过；
X
1
——起吊物从人头经过；
X
3
——挂吊工未离开就起吊；
X
5
——吊钩无防吊索脱出装置；
X
7
——挂吊不对称；
X
9
——运行位置太低；
X
11
——斜吊；
X
6
——捆绑缺陷；
X
8
——挂吊物不对；
X
10
——没有走规定的通道；
X
12
——运行时没有鸣铃；
X
14
——制动器间隙调整不当；
X
16
——起吊物的尖锐处无衬
X
13
——司机操作技能缺陷；
X
15
——吊索吊具超载；
垫；
X
17
——吊索没有夹紧；
落；
X
19
——挂吊部位结构缺陷；
X
21
——司机操作错误；
X
18
——起吊物的挂吊部位脱
X
20
——挂吊工看错指挥手势；
X
22
——行车工看错指挥手势；
X
23
——现场环境照明不良；
X
25
——卷筒机构故障；
X
27
——超载；
X
29
——超载
X
24
——制动器失效；
X
26
——钢丝磨损；
X
28
——吊钩有裂纹；
2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为：