2024年5月29日发(作者：舒冰双)
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明
一、设备名称：牙轮钻机
二、型号：KY-250D
三、主要技术规格参数
1、 孔径：
2、 孔深：
3、 孔向：
4、 适应矿岩硬度系数：
5、 轴压：
250mm
18m（不接杆）
垂直
f＝4～20
0～370KN
6、 钻具推进速度： 0～2.1m/min
7、 回转速度：
8、 额定回转扭矩：
9、 提升速度：
0～88r/min
9405N·m
0～21m/min
0～1.0km/h
12º（21%）
MZ200II（上海英格索兰）
41.5m
3
/min
0.5Mpa
湿式（压气喷水）
油马达加压
75KW
75KW
22KW
3相、6KV
390KW
500KVA
107t
10、 行走速度：
11、 爬坡能力：
12、 排渣空压机型号：
排渣风量：
排渣风压：
13、 除尘方式：
14、 加压方式：
15、 回转电机功率（交流变频）：
16、 行走电机功率（交流变频）：
17、 液压油泵电机：
18、 电源：
19、 安装总功率：
20、 变压器容量：
21、 机重：
22、 外形尺寸（长×宽×高）： 钻架竖起：12107×6215×26170
钻架倒下：26128×6215×7214
四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明
1、 行走机构
行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。由YTSP280S-4
75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动，驱动履带行走，履带板节
距为370mm，宽为800mm，材质ZGMn13，由山西华晋冶金机械厂制造，末级行走
链采用节距为140mm的加强型弯板链。履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而
成，并经振动时效处理与平台三支点联接，横轴材质为40Cr，经调质处理。履带的张
紧由手动液压缸实现。行走电机采用日本ABB变频器控制，行走速度在0～1Km/h
范围内无级调速。
2、 平台
平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气
系统）以及钻架等工作机构的基础，由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
平台与履带行走机构为三支点铰接联接，受力状况好，平台骨架材料均采用16Mn钢
板。焊后采用振动时效处理消除应力。
3、 回转机构
回转机构是钻机穿孔作业的主要工作机构，由一台75KW的交流变频电动机通过
二级回转减速器驱动钻具回转，并在封闭链条——齿轮齿条的加压下，破碎岩石。它
由1台交流变频电动机、回转减速箱、大小链轮轴、导轮以及断链抱闸等组成。断链
抱闸的作用是当封闭链条断链时，安装在链条均衡装置上的行程开关，发出断链信号，
使抱闸的控制气缸迅速放气，从而达到制动，防止小车坠落。最大回转扭矩可达
18200N·m。主轴加压轴承采用SKF产品。
4、 链条张紧装置
张链装置位于钻架下部，左右对称布置，是轴压和提升力的主要传递环节。主要
由油缸、均衡框架、链轮、弹簧等组成，由于左右两个油缸采用并联油路，使左右两
条链条的松紧能自动调节，从而保持平衡，并能起缓冲作用。加压链条的规格为P=50.8
滚子直径Ø28.58，天轮轴承采用免维护轴承。
5、 钻架
钻架是小车的承载体及导向机构，为П形截面结构，由两根100×120×8的矩形
管作前立柱、后立柱采用两根80×112×8的矩形钢管拼焊而成，截面尺寸为160×
112，立柱之间采用75×75×8的角钢以及槽钢、钢板等作支撑，钻架的截面尺寸为
2024年5月29日发(作者：舒冰双)
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明
一、设备名称：牙轮钻机
二、型号：KY-250D
三、主要技术规格参数
1、 孔径：
2、 孔深：
3、 孔向：
4、 适应矿岩硬度系数：
5、 轴压：
250mm
18m（不接杆）
垂直
f＝4～20
0～370KN
6、 钻具推进速度： 0～2.1m/min
7、 回转速度：
8、 额定回转扭矩：
9、 提升速度：
0～88r/min
9405N·m
0～21m/min
0～1.0km/h
12º（21%）
MZ200II（上海英格索兰）
41.5m
3
/min
0.5Mpa
湿式（压气喷水）
油马达加压
75KW
75KW
22KW
3相、6KV
390KW
500KVA
107t
10、 行走速度：
11、 爬坡能力：
12、 排渣空压机型号：
排渣风量：
排渣风压：
13、 除尘方式：
14、 加压方式：
15、 回转电机功率（交流变频）：
16、 行走电机功率（交流变频）：
17、 液压油泵电机：
18、 电源：
19、 安装总功率：
20、 变压器容量：
21、 机重：
22、 外形尺寸（长×宽×高）： 钻架竖起：12107×6215×26170
钻架倒下：26128×6215×7214
四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明
1、 行走机构
行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。由YTSP280S-4
75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动，驱动履带行走，履带板节
距为370mm，宽为800mm，材质ZGMn13，由山西华晋冶金机械厂制造，末级行走
链采用节距为140mm的加强型弯板链。履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而
成，并经振动时效处理与平台三支点联接，横轴材质为40Cr，经调质处理。履带的张
紧由手动液压缸实现。行走电机采用日本ABB变频器控制，行走速度在0～1Km/h
范围内无级调速。
2、 平台
平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气
系统）以及钻架等工作机构的基础，由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
平台与履带行走机构为三支点铰接联接，受力状况好，平台骨架材料均采用16Mn钢
板。焊后采用振动时效处理消除应力。
3、 回转机构
回转机构是钻机穿孔作业的主要工作机构，由一台75KW的交流变频电动机通过
二级回转减速器驱动钻具回转，并在封闭链条——齿轮齿条的加压下，破碎岩石。它
由1台交流变频电动机、回转减速箱、大小链轮轴、导轮以及断链抱闸等组成。断链
抱闸的作用是当封闭链条断链时，安装在链条均衡装置上的行程开关，发出断链信号，
使抱闸的控制气缸迅速放气，从而达到制动，防止小车坠落。最大回转扭矩可达
18200N·m。主轴加压轴承采用SKF产品。
4、 链条张紧装置
张链装置位于钻架下部，左右对称布置，是轴压和提升力的主要传递环节。主要
由油缸、均衡框架、链轮、弹簧等组成，由于左右两个油缸采用并联油路，使左右两
条链条的松紧能自动调节，从而保持平衡，并能起缓冲作用。加压链条的规格为P=50.8
滚子直径Ø28.58，天轮轴承采用免维护轴承。
5、 钻架
钻架是小车的承载体及导向机构，为П形截面结构，由两根100×120×8的矩形
管作前立柱、后立柱采用两根80×112×8的矩形钢管拼焊而成，截面尺寸为160×
112，立柱之间采用75×75×8的角钢以及槽钢、钢板等作支撑，钻架的截面尺寸为