2024年3月10日发(作者：权清宁)
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《玻璃纤维）２００２年第４期
玻璃纤维短切原丝毡（ＧＢ／Ｔ １ ７４７０－－１ ９９８）
王玉梅
（国家玻璃纤维产品质量监督检验中心，江苏南京２１００１２）
１ 概述
创造了良好的经济效益。鉴于上述情况，
玻璃纤维短切原丝毡是将连续玻璃纤
原国家建材局以建材生产发［１９９５］１２０
维原丝或无捻粗纱短切成５０～７５ｍｍ的丝
号文下达了《玻璃纤维短切原丝毡》国家
段在平面上随机无定向均匀分布，并加以
标准的制订任务，由南京玻璃纤维研究设
适当的化学粘结剂粘合而制成的薄毡状材
计院负责起草。
料。适用于手糊成型法、连续制板法、对
模模压法和ＳＭＣ等生产工艺制造各种增
２标准制订的依据和原则
强塑料制品，是增强型玻璃纤维产品的主
２．１国内外标准情况
要形式。国外从２０世纪７０年代初开始生
我们收集了日本、英国、美国等国的
产，现在已发展成为玻璃纤维的主要产品 国家标准和国外著名公司的部分企业标准，
之一。我国自７０年代末、８０年代初开始
这些标准主要有：
自行研制短切毡的生产技术和装备，于
ｓＩＯ ２５５９：１９９１《玻璃纤维一毡（由
１９８２年和１９８７年先后两次通过中试鉴定
短切原丝或连续原丝制成的毡）一规格基
投入批量生产，１９８７年我国首次从英国引
础》；
进短切毡生产技术和装备，１０多年来又先
ＪＩＳ Ｒ３４１１－－１９９９《玻璃纤维短切原丝
后从日本、美国等国家引进生产技术，目
毡》；
前已形成年产８～９千吨的短切毡生产能
ＢＳ ３４９６：１９８９《增强聚酯及其他液态
力。短切毡产品自在我国生产以来，一直
树脂用Ｅ玻璃纤维短切原丝毡技术规格》；
畅销，产品供不应求，并大量出口海外，
ＤＩＮ ６１８５３：第一部分一１９８７《纺织
一
３２一
三
内
五
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《玻璃纤维））２００２年第４期
玻璃纤维一增强塑料用玻璃纤维毡一交货 ＪＩＳ Ｒ ３４１１为制订依据，对产品实行分等
分级，合格品指标不低于Ｅｌ本标准要求，
一
技术条件》；
ＤＩＮ ６１８５３：第二部分一１９８７《纺织
玻璃纤维一增强塑料用玻璃纤维毡一分级、
等品指标高于该标准的原则。在能满足
使用要求前提下，删繁就简，尽量减少不
必要的检验项目。
应用》。
在国外玻璃纤维产品中，短切毡只有
Ｅ玻璃成分，而没有中碱玻璃成分。国外
这些产品标准都根据各自的生产工艺和用
３与国外同类标准的对比
短切原丝毡的产品规格是按毡片的单
位面积质量（ｇ／ｍ２）进行划分的，ＪＩＳ Ｒ
３４１１规定了３００、３６０、３８０、４００、４５０、
户需求，对短切毡产品的使用性能作了规
定，由于各国的情况不同，要求也不尽相
同，这就要求我们在制订本国标准时，根
６００、９００七种规格，目前国内的企业以生
产３００、４５０和６００三种规格的毡为主，因
据本国情况作适当的取舍和补充。
国内主要生产企业，都有自己的企业
标准，各企业标准的技术内容也由于生产
工艺、所用原材料的不同而略有不同，作
为国家标准首先要考虑的是标准的制订有
利于推动该产品的发展和技术的进步，既
要充分考虑到用户的需求，又要兼顾不同
的生产企业。将不同工艺水平的产品统一
在一个标准中。
此在本标准中仅列了此三种规格，Ｅｌ后有
其他规格的产品生产，可再行补充，以适
应市场变化的要求。
本标准与国外先进标准主要技术要求
对比见表１。
从表１中可以看出，国外同类标准中
规定的主要技术指标在本标准中都作了规
定，而未规定的一些指标如树脂浸透速度、
含水率等，考虑到用户的要求，在本标准
２．２目前我国短切毡的生产现状
我国短切毡产品主要是以增强聚酯树
中也作了规定。本标准中合格品指标与
ＪＩＳ Ｒ ３４１１相当，一等品指标高于该标准。
脂为主的无碱玻璃成分和中碱玻璃成分的
短切毡，粘结剂以粉末或乳液的速溶型为
主，以用于手糊成型、模压成型和ＳＭＣ
工艺为主。
４标准主要内容的说明
４．１等同采用日本标准的指标
单位面积质量均匀性、苯乙烯溶解度、
聚酯层合板弯曲强度、宽度允许偏差、毡
卷质量允许偏差等几项指标均等同采用Ｅｌ
本标准，通过对这几项指标的验证试验，
认为日本标准指标合理，故等同采用。
一
２．３标准制订的原则
通过对国外标准的分析对比和国内企
业生产状况的研究，以及试验验证结果分
析，认为通过引进先进技术和装备。我国
短切毡的生产起点较高，为此确定了以
３３—
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《玻璃纤维）２００２年第４期
表ｌ本标准主要性能指标与国外标准对照
ＧＢ／ｒ １７４７ 一１９９８
项 目 ＪＩＳＲ ３４１１ 某公司企业标准
一
等品 合格品
单位面积质 单值允差 ±３５ ±２０ ±２０ ±３５
量偏差．％ 平均值允差 ±２５ ±ｌ０ ±１０ ±２５
单值４．５６～９．４６
２２５
平均值５．４０～８．５５
单值３．６５－－６．５７ 测试平均值
３００
可燃物含量 ＜ｌ０或供需双方 平均值４．２９～６．０５ ２．０～８．０
％ 商定值±５０％ 单值２．８５～５．０３ 测试单值极差
４５０
平均值３．２９～４．６３ ４６．０
单值２．７７～４．８９
６００
平均值３．２０－－４．５０
含水率，％ ≤０．２０ ≤０．５０
３００ ≥４０
拉伸断裂强力
４５０ ８（ｋｇ／６英寸） ／＞６０
Ｎ／ｌ５０ ｒｉｌｒｌｌ
６００ ≥８Ｏ
聚酯层合板弯 标准状态 ＞１２３ ≥ｌ２３
曲强度ＭＰａ 潮湿状态 ＞ｌ０３ ≥ｌ０３
树脂浸透≤１８０ ｓ，特殊要求
速度，Ｓ
供需双方商定
宽度，ｒｉｌｒｎ １ ８６０±５ ｌ Ｏ４０±５
质量，ｋｇ ５０±３．５ ３０±２．１
由于单位面积质量均匀是反映短切毡
为增强材料增强效果的重要指标，大量的
制造质量的一个重要指标，对短切毡的使
试验已经证明，玻璃纤维的增强作用在很
用性能亦有很大影响，因此在标准中将单
大程度上取决于所用的浸润剂中是否含有
位面积质量均匀性作为产品分等分级的指
偶联剂。有数据表明：含有偶联剂的玻璃
标，参考了国外某著名公司企业标准的指
纤维增强聚酯树脂制作的层合板，在沸水
标，作为产品一等品指标，把ＪＩＳ Ｒ ３４１１
中煮２ ｈ，其弯曲强度保留率可达到９０％
标准指标作为合格品指标，通过验证试验。
以上，而未有偶联剂的玻璃纤维增强聚酯
证明这一要求是合理的。
树脂的弯曲强度保留率仅不到６０％。在标
聚酯层合板弯曲强度是考核短切毡作
准制定过程中，我们对短切毡的聚酯层合
一
３４一
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《玻璃纤维｝２００２年第４期
板弯曲强度进行了大量的试验，也证实了
小不统一而造成的测试结果的不一致。
这一点。所以本标准中分别规定了标准状 ４．２．２拉伸断裂强力
态和潮湿状态的短切毡聚酯层合板弯曲强
规定拉伸断裂强力主要是考虑毡的使
度指标。
用性能，短切毡强力值不高，可撕性好，
４．２其余各项指标的确定依据
这是短切毡与其他形式的增强材料相比所
４．２．１可燃物含量
具有的良好的工艺性之一，但若毡本身具
短切毡制造均匀性包括单位面积质量 有的拉伸强力太小，则易破损，会给使用
均匀性和粘结剂分布的均匀性，它们同样 带来一定的困难。国外企业标准中规定了
都反映了制毡的工艺水平。通常所说的短
拉伸强力这一要求，并且指标值很高，不
切毡可燃物含量实际上包括了拉丝过程中
仅要考核平均值，还要考核测试单值，而
加入的浸润剂和制毡过程中加入的粘结剂
ＪＩＳ Ｒ３４１１中未作规定。
两者含量之和。玻璃纤维中浸润剂的含量
在制订标准过程中，我们对短切毡的
一
般约在ｌ％，分布比较均匀。制毡工艺
拉伸断裂强力进行了大量的试验，从测试
中主要是控制粘结剂的含量和均匀性。国
值来看，短切毡拉伸强力的测试值波动相
外生产企业对粘结剂含量均匀性作了相当
当大，并不服从正态分布，这给该指标的
严格的要求，同时规定了可燃物含量测试
定值带来了一定的困难。与玻璃纤维织物、
平均值和测试单值的允差。本着积极靠扰
玻璃纤维纱等材料不同，短切毡的拉伸断
国外先进标准的原则，同时也考虑到目前
裂强力的大小主要是取决于粘结剂的粘结
国内短切毡的实际制造水平和企业标准的
作用，这样粘结剂的质量以及粘结剂含量
要求，在本标准中，采用平均值和极差两
的多少和粘结剂的均匀性就成为影响短切
个指标分别控制可燃物的含量和均匀性， 毡拉伸断裂强力的主要因素。
标准中规定：可燃物含量为２．０％～
在指标的定值上，除参照国外企业标
８．０％，极差≤６．０％。经过验证，该指标
准外，对国内样品进行大量测试，通过对
是恰当合理的。
测试单值划分区间，统计出现频率等方法，
在验证试验中发现可燃物含量的不均
最后确定了不同规格毡的强力指标值。经
匀性，主要是反映在毡的横向上，在整幅
征询用户意见，认为可以满足使用要求。
毡的两边和中间分布不均匀。另外，在测
４．２．３浸透速率
试时，试样尺寸的大小，对测试结果也有
该项要求也是本标准中增加的，在国
很大影响。试样大，测试的均匀性好，试
外标准中都没有此项规定。
样小，均匀性差。为此，在标准中对测试
短切毡主要是用来制作玻璃钢产品的，
试样的选取，试样的尺寸、数量都作了详
对树脂的吸收和传递的速度对玻璃钢的生
细的规定，以减少由于试样选取、试样大
产影响很大。对我国手糊工艺较多的应用
一
３５—
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《玻璃纤维）２００２年第４期
情况而言，这一指标十分重要。从１９９２年
在本标准中增加了这一指标。就玻璃纤维
起，我们就一直在跟踪该试验方法国家标
本身而言，尤其是对中碱玻璃，含水率过
准的制订，寻求仪器化的测试方法，但至
高，不仅会影响到短切毡使用性能，降低
今该方法尚在制订中。本标准附录Ａ是根 玻璃钢的强度和耐久性，而且还会造成玻
据ＩＳＯ／ＴＲ ３７１７：１９７５．《玻璃纤维毡和
璃析碱，破坏纤维的强度，起不到增强作
机织物 树脂浸透时间的测定》和方法
用。根据其他同类产品标准要求，本标准
（简称靶环法）制订的。它的主要原理是：
规定含水率，一等品≤０．２０％，合格品≤
将一定量的树脂注入试样，随着树脂的浸 ０．５０％。经试验验证对于采用乳液型粘结
入，试样由不透明逐渐变得透明，通过测 剂的短切毡，只要工艺正常，是可以达到
量完成这一过程所需的时间，来表述试样
的。
的浸透速率。该方法操作简便，易于推广，
４．２．５外观
便于企业进行控制检验。由于不同的人对 短切毡的外观疵点在短切毡生产过程
试样“透明”的判断标准不完全一致，有
中一般难以避免，但对其检验和判断又比
一
些人为主观因素在内，但不影响对材料 较困难。一般常见到的疵点主要有污渍、
性能的最终判定，通过对材料的反复测试，
油斑、孔洞、原丝团等，由于短切毡生产
从统计的结果看，试验结果的重复性和再
的特殊性，在生产线上成卷以后，不能再
现性还是不错的。就目前来说，该方法不
复卷，使得对毡的外观检验难以实现。因
失为一种有效可靠快速的检验方法。可以 此，在本标准中规定外观质量在线检验，
通过培训检验人员，统一观测标准等手段，
企业必须保证产品外观质量符合本标准要
减少主观因素的影响
求，也就是说，产品外观质量由企业承诺，
４．２．４含水率
一
般情况下不做检验。这就要求企业在生
短切毡中的水分主要是乳液粘结剂带
产过程中严格把关，加强过程控制，以切
入的，或是施加干粉粘结剂时喷酒的少许 实保证产品质量。
水分。正常情况经过烘炉干燥，短切毡的
４．２．６检验规则
含水率很小。但若干燥工艺不正常，或是
本标准规定的检验规则采用计数检验
烘干后的毡卷包装置放不当，造成回潮。
的一次抽样方案进行。抽样表是根据ＧＢ／
含水率是一项重要的指标，特别是玻璃钢
Ｔ ２８２８＿１９８７《逐批检验计数抽样程序及
企业的用户，对含水率的要求非常高，国
抽样表（适用于连续批的检查）》，国家标
外标准中都没有列入，根据我国玻璃纤维
准中正常检查一次抽样方案，检查水平Ⅱ，
短切毡产品的特点和粘结剂的使用情况，
ＡＱＬ＝４．０确定的。
一
３６一
2024年3月10日发(作者：权清宁)
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《玻璃纤维）２００２年第４期
玻璃纤维短切原丝毡（ＧＢ／Ｔ １ ７４７０－－１ ９９８）
王玉梅
（国家玻璃纤维产品质量监督检验中心，江苏南京２１００１２）
１ 概述
创造了良好的经济效益。鉴于上述情况，
玻璃纤维短切原丝毡是将连续玻璃纤
原国家建材局以建材生产发［１９９５］１２０
维原丝或无捻粗纱短切成５０～７５ｍｍ的丝
号文下达了《玻璃纤维短切原丝毡》国家
段在平面上随机无定向均匀分布，并加以
标准的制订任务，由南京玻璃纤维研究设
适当的化学粘结剂粘合而制成的薄毡状材
计院负责起草。
料。适用于手糊成型法、连续制板法、对
模模压法和ＳＭＣ等生产工艺制造各种增
２标准制订的依据和原则
强塑料制品，是增强型玻璃纤维产品的主
２．１国内外标准情况
要形式。国外从２０世纪７０年代初开始生
我们收集了日本、英国、美国等国的
产，现在已发展成为玻璃纤维的主要产品 国家标准和国外著名公司的部分企业标准，
之一。我国自７０年代末、８０年代初开始
这些标准主要有：
自行研制短切毡的生产技术和装备，于
ｓＩＯ ２５５９：１９９１《玻璃纤维一毡（由
１９８２年和１９８７年先后两次通过中试鉴定
短切原丝或连续原丝制成的毡）一规格基
投入批量生产，１９８７年我国首次从英国引
础》；
进短切毡生产技术和装备，１０多年来又先
ＪＩＳ Ｒ３４１１－－１９９９《玻璃纤维短切原丝
后从日本、美国等国家引进生产技术，目
毡》；
前已形成年产８～９千吨的短切毡生产能
ＢＳ ３４９６：１９８９《增强聚酯及其他液态
力。短切毡产品自在我国生产以来，一直
树脂用Ｅ玻璃纤维短切原丝毡技术规格》；
畅销，产品供不应求，并大量出口海外，
ＤＩＮ ６１８５３：第一部分一１９８７《纺织
一
３２一
三
内
五
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《玻璃纤维））２００２年第４期
玻璃纤维一增强塑料用玻璃纤维毡一交货 ＪＩＳ Ｒ ３４１１为制订依据，对产品实行分等
分级，合格品指标不低于Ｅｌ本标准要求，
一
技术条件》；
ＤＩＮ ６１８５３：第二部分一１９８７《纺织
玻璃纤维一增强塑料用玻璃纤维毡一分级、
等品指标高于该标准的原则。在能满足
使用要求前提下，删繁就简，尽量减少不
必要的检验项目。
应用》。
在国外玻璃纤维产品中，短切毡只有
Ｅ玻璃成分，而没有中碱玻璃成分。国外
这些产品标准都根据各自的生产工艺和用
３与国外同类标准的对比
短切原丝毡的产品规格是按毡片的单
位面积质量（ｇ／ｍ２）进行划分的，ＪＩＳ Ｒ
３４１１规定了３００、３６０、３８０、４００、４５０、
户需求，对短切毡产品的使用性能作了规
定，由于各国的情况不同，要求也不尽相
同，这就要求我们在制订本国标准时，根
６００、９００七种规格，目前国内的企业以生
产３００、４５０和６００三种规格的毡为主，因
据本国情况作适当的取舍和补充。
国内主要生产企业，都有自己的企业
标准，各企业标准的技术内容也由于生产
工艺、所用原材料的不同而略有不同，作
为国家标准首先要考虑的是标准的制订有
利于推动该产品的发展和技术的进步，既
要充分考虑到用户的需求，又要兼顾不同
的生产企业。将不同工艺水平的产品统一
在一个标准中。
此在本标准中仅列了此三种规格，Ｅｌ后有
其他规格的产品生产，可再行补充，以适
应市场变化的要求。
本标准与国外先进标准主要技术要求
对比见表１。
从表１中可以看出，国外同类标准中
规定的主要技术指标在本标准中都作了规
定，而未规定的一些指标如树脂浸透速度、
含水率等，考虑到用户的要求，在本标准
２．２目前我国短切毡的生产现状
我国短切毡产品主要是以增强聚酯树
中也作了规定。本标准中合格品指标与
ＪＩＳ Ｒ ３４１１相当，一等品指标高于该标准。
脂为主的无碱玻璃成分和中碱玻璃成分的
短切毡，粘结剂以粉末或乳液的速溶型为
主，以用于手糊成型、模压成型和ＳＭＣ
工艺为主。
４标准主要内容的说明
４．１等同采用日本标准的指标
单位面积质量均匀性、苯乙烯溶解度、
聚酯层合板弯曲强度、宽度允许偏差、毡
卷质量允许偏差等几项指标均等同采用Ｅｌ
本标准，通过对这几项指标的验证试验，
认为日本标准指标合理，故等同采用。
一
２．３标准制订的原则
通过对国外标准的分析对比和国内企
业生产状况的研究，以及试验验证结果分
析，认为通过引进先进技术和装备。我国
短切毡的生产起点较高，为此确定了以
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表ｌ本标准主要性能指标与国外标准对照
ＧＢ／ｒ １７４７ 一１９９８
项 目 ＪＩＳＲ ３４１１ 某公司企业标准
一
等品 合格品
单位面积质 单值允差 ±３５ ±２０ ±２０ ±３５
量偏差．％ 平均值允差 ±２５ ±ｌ０ ±１０ ±２５
单值４．５６～９．４６
２２５
平均值５．４０～８．５５
单值３．６５－－６．５７ 测试平均值
３００
可燃物含量 ＜ｌ０或供需双方 平均值４．２９～６．０５ ２．０～８．０
％ 商定值±５０％ 单值２．８５～５．０３ 测试单值极差
４５０
平均值３．２９～４．６３ ４６．０
单值２．７７～４．８９
６００
平均值３．２０－－４．５０
含水率，％ ≤０．２０ ≤０．５０
３００ ≥４０
拉伸断裂强力
４５０ ８（ｋｇ／６英寸） ／＞６０
Ｎ／ｌ５０ ｒｉｌｒｌｌ
６００ ≥８Ｏ
聚酯层合板弯 标准状态 ＞１２３ ≥ｌ２３
曲强度ＭＰａ 潮湿状态 ＞ｌ０３ ≥ｌ０３
树脂浸透≤１８０ ｓ，特殊要求
速度，Ｓ
供需双方商定
宽度，ｒｉｌｒｎ １ ８６０±５ ｌ Ｏ４０±５
质量，ｋｇ ５０±３．５ ３０±２．１
由于单位面积质量均匀是反映短切毡
为增强材料增强效果的重要指标，大量的
制造质量的一个重要指标，对短切毡的使
试验已经证明，玻璃纤维的增强作用在很
用性能亦有很大影响，因此在标准中将单
大程度上取决于所用的浸润剂中是否含有
位面积质量均匀性作为产品分等分级的指
偶联剂。有数据表明：含有偶联剂的玻璃
标，参考了国外某著名公司企业标准的指
纤维增强聚酯树脂制作的层合板，在沸水
标，作为产品一等品指标，把ＪＩＳ Ｒ ３４１１
中煮２ ｈ，其弯曲强度保留率可达到９０％
标准指标作为合格品指标，通过验证试验。
以上，而未有偶联剂的玻璃纤维增强聚酯
证明这一要求是合理的。
树脂的弯曲强度保留率仅不到６０％。在标
聚酯层合板弯曲强度是考核短切毡作
准制定过程中，我们对短切毡的聚酯层合
一
３４一
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《玻璃纤维｝２００２年第４期
板弯曲强度进行了大量的试验，也证实了
小不统一而造成的测试结果的不一致。
这一点。所以本标准中分别规定了标准状 ４．２．２拉伸断裂强力
态和潮湿状态的短切毡聚酯层合板弯曲强
规定拉伸断裂强力主要是考虑毡的使
度指标。
用性能，短切毡强力值不高，可撕性好，
４．２其余各项指标的确定依据
这是短切毡与其他形式的增强材料相比所
４．２．１可燃物含量
具有的良好的工艺性之一，但若毡本身具
短切毡制造均匀性包括单位面积质量 有的拉伸强力太小，则易破损，会给使用
均匀性和粘结剂分布的均匀性，它们同样 带来一定的困难。国外企业标准中规定了
都反映了制毡的工艺水平。通常所说的短
拉伸强力这一要求，并且指标值很高，不
切毡可燃物含量实际上包括了拉丝过程中
仅要考核平均值，还要考核测试单值，而
加入的浸润剂和制毡过程中加入的粘结剂
ＪＩＳ Ｒ３４１１中未作规定。
两者含量之和。玻璃纤维中浸润剂的含量
在制订标准过程中，我们对短切毡的
一
般约在ｌ％，分布比较均匀。制毡工艺
拉伸断裂强力进行了大量的试验，从测试
中主要是控制粘结剂的含量和均匀性。国
值来看，短切毡拉伸强力的测试值波动相
外生产企业对粘结剂含量均匀性作了相当
当大，并不服从正态分布，这给该指标的
严格的要求，同时规定了可燃物含量测试
定值带来了一定的困难。与玻璃纤维织物、
平均值和测试单值的允差。本着积极靠扰
玻璃纤维纱等材料不同，短切毡的拉伸断
国外先进标准的原则，同时也考虑到目前
裂强力的大小主要是取决于粘结剂的粘结
国内短切毡的实际制造水平和企业标准的
作用，这样粘结剂的质量以及粘结剂含量
要求，在本标准中，采用平均值和极差两
的多少和粘结剂的均匀性就成为影响短切
个指标分别控制可燃物的含量和均匀性， 毡拉伸断裂强力的主要因素。
标准中规定：可燃物含量为２．０％～
在指标的定值上，除参照国外企业标
８．０％，极差≤６．０％。经过验证，该指标
准外，对国内样品进行大量测试，通过对
是恰当合理的。
测试单值划分区间，统计出现频率等方法，
在验证试验中发现可燃物含量的不均
最后确定了不同规格毡的强力指标值。经
匀性，主要是反映在毡的横向上，在整幅
征询用户意见，认为可以满足使用要求。
毡的两边和中间分布不均匀。另外，在测
４．２．３浸透速率
试时，试样尺寸的大小，对测试结果也有
该项要求也是本标准中增加的，在国
很大影响。试样大，测试的均匀性好，试
外标准中都没有此项规定。
样小，均匀性差。为此，在标准中对测试
短切毡主要是用来制作玻璃钢产品的，
试样的选取，试样的尺寸、数量都作了详
对树脂的吸收和传递的速度对玻璃钢的生
细的规定，以减少由于试样选取、试样大
产影响很大。对我国手糊工艺较多的应用
一
３５—
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《玻璃纤维）２００２年第４期
情况而言，这一指标十分重要。从１９９２年
在本标准中增加了这一指标。就玻璃纤维
起，我们就一直在跟踪该试验方法国家标
本身而言，尤其是对中碱玻璃，含水率过
准的制订，寻求仪器化的测试方法，但至
高，不仅会影响到短切毡使用性能，降低
今该方法尚在制订中。本标准附录Ａ是根 玻璃钢的强度和耐久性，而且还会造成玻
据ＩＳＯ／ＴＲ ３７１７：１９７５．《玻璃纤维毡和
璃析碱，破坏纤维的强度，起不到增强作
机织物 树脂浸透时间的测定》和方法
用。根据其他同类产品标准要求，本标准
（简称靶环法）制订的。它的主要原理是：
规定含水率，一等品≤０．２０％，合格品≤
将一定量的树脂注入试样，随着树脂的浸 ０．５０％。经试验验证对于采用乳液型粘结
入，试样由不透明逐渐变得透明，通过测 剂的短切毡，只要工艺正常，是可以达到
量完成这一过程所需的时间，来表述试样
的。
的浸透速率。该方法操作简便，易于推广，
４．２．５外观
便于企业进行控制检验。由于不同的人对 短切毡的外观疵点在短切毡生产过程
试样“透明”的判断标准不完全一致，有
中一般难以避免，但对其检验和判断又比
一
些人为主观因素在内，但不影响对材料 较困难。一般常见到的疵点主要有污渍、
性能的最终判定，通过对材料的反复测试，
油斑、孔洞、原丝团等，由于短切毡生产
从统计的结果看，试验结果的重复性和再
的特殊性，在生产线上成卷以后，不能再
现性还是不错的。就目前来说，该方法不
复卷，使得对毡的外观检验难以实现。因
失为一种有效可靠快速的检验方法。可以 此，在本标准中规定外观质量在线检验，
通过培训检验人员，统一观测标准等手段，
企业必须保证产品外观质量符合本标准要
减少主观因素的影响
求，也就是说，产品外观质量由企业承诺，
４．２．４含水率
一
般情况下不做检验。这就要求企业在生
短切毡中的水分主要是乳液粘结剂带
产过程中严格把关，加强过程控制，以切
入的，或是施加干粉粘结剂时喷酒的少许 实保证产品质量。
水分。正常情况经过烘炉干燥，短切毡的
４．２．６检验规则
含水率很小。但若干燥工艺不正常，或是
本标准规定的检验规则采用计数检验
烘干后的毡卷包装置放不当，造成回潮。
的一次抽样方案进行。抽样表是根据ＧＢ／
含水率是一项重要的指标，特别是玻璃钢
Ｔ ２８２８＿１９８７《逐批检验计数抽样程序及
企业的用户，对含水率的要求非常高，国
抽样表（适用于连续批的检查）》，国家标
外标准中都没有列入，根据我国玻璃纤维
准中正常检查一次抽样方案，检查水平Ⅱ，
短切毡产品的特点和粘结剂的使用情况，
ＡＱＬ＝４．０确定的。
一
３６一