2024年3月22日发(作者：纪弘)

电装实习报告

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【精品】电装实习报告3篇

随着个人素质的提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中涉

及到专业性术语要解释清楚。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下

是小编整理的电装实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

电装实习报告 篇1

实验：焊接练习

一、实习内容：

使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握

焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可

靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

二、实习器材及介绍：

1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的

是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，

适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

2、钳子、镊子各一把。

3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点

低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是

用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在

金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一

些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

5、细铜丝。

三、原理简述：

电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温

度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与

pcb板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：

40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点

光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松

香的烙铁板上轻轻摩擦。

四、实习步骤：

步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开

步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

五、实习小结及心得：

电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜

过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊

接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡

与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以

免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽

量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完

时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技

术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构

造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践

的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整

个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太

多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应

先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一

上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

实验：简单印制电路板设计

一、实习内容：

根据电路图，自主绘制印制电路板图。

二、设计要求

1、印制电路板图的大小为100mm*100mm;

2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;

3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导

线可按2ma电流量计算）；

4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；

5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；

6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；

7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；

8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；

9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；

10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

三、实习步骤：

1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各

个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致

的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2、整体布局与印制板结构的确定。

3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨

接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体

布局是否合理。

4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格

来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实

际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

四、实习小结及心得：

本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电

路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际

的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。

在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更

高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了

这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电

路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的

基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。

电装实习报告 篇2

一、实习目的与要求

1.目的:

生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走

向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有

一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节

来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的

生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习正是这样一个难得

的锻炼机会。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活地指

导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针

对实际生产过程，培养学生的思维、观察能力，进一步认识实际的生

产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的

扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位

打下较为扎实的基础。

2.要求:

为了保证实习的质量和秩序，提出如下要求：

(1)遵守实习现场所在单位的各项规章制度，维护良好的工作秩序，

树立良好的大学生形象。

(2)认真贯彻执行有关的安全法规，保证人身安全和各项实习中接

触的设备的正常运行，不给实习接收单位制造安全隐患或麻烦。

（3）认真、务实地完成各项实习内容，密切联系实际，将在校获

得的专业理论，与生产实际相互印证，从而巩固和完善知识体系。

(4) 认真撰写实习记录，遇到问题时及时、虚心向师傅请教，切实

把握实习的难得机会，珍惜实习时间。

(5）按时参加实习活动，遵守作息时间。出勤的考评按照学校有

关规定执行。

二、收音机工作原理

1.工作原理及原理图：

（1）原理图：

图1HX201TFM/AM集成电路收音机电原理图

图2 HX203T FM/AM集成电路贴片收音机整机装配图

(2)工作原理：

把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声

器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，

所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需

的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广

播时，使用选台按钮。由于中频（465kHz）固定，且频率比高频已调

信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做

的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质

较好的音频信号。

2.各元器件

(1)电阻:

电阻值计算如下表所示:

表1 电阻值计算表

(2)电解电容和瓷片电容

电解电容有正负之分，长管脚为正极，实验时如果不小心把管脚

剪短了，可以根据电解电容外侧的图形判断，有灰色线条为负极。瓷

片电容无正负之分，只要按照原理安装即可。安装时本着先装小器件

后大器件的原则，力求板子美观又不影响后盖的安装，电容的管脚长

度要适中，和电解电容一样，要求其管脚的长度要合适。

（3）中频变压器（中周）：

中频变压器（简称中周）两只为一套，振荡线圈（中周）为Ｔ２，

中频变压器（中周）为黄色。这两只中周在出厂前均已调在规定的频

率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调，实验是一般不会安错。

（4）磁棒线圈：

实验时将磁棒插入到线圈内部，磁棒线圈的三个线头的接在对应

的印制板的焊盘上，即AMT+，AMT-，AMT点。长的接AMT+，红

的接AMT-，黑的接AMT，按照原理图接就可以了。最后为防止磁棒

线圈不牢固，最好用实验固定冒固定在电路板上

（5）耳机插座：

先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下插在电路板上的对应的位

置，焊接时的`速度一定要快以免烫坏插座的塑料部分，影响电路的导

通。

（6）发光二极管和喇叭：

发光二极管主要用来指示收音机的工作状态，当工作时发光二极

管亮，反之则不亮，为使二极管正好露出头，应当将其焊在电路板的

背面，由于实验时我比较心急，没等老师讲完就焊在了正面，所以损

坏了发光二极管。焊接时要注意二极管的正负极。把喇叭放好后，接

线时要注意喇叭的磁性会吸电烙铁，手要持住电烙铁不松动，以免烫

坏电烙铁，同时因为固定的不牢固，所以回来我用电胶棒将其固定以

免其松动不稳。

三、整机组装与系统调试

1.焊接

(1)电烙铁是最常用的焊接工具。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到

以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用

前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，

可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处

乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以

防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源

插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

(2)焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，

熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。助焊剂：常用的助

焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助

清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件

或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除

残留物。

(3)焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

①清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表

面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打

光后，涂上一层松香酒精溶液。

②元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液

后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地

镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面

两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在

一起，然后再镀锡

(4)焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

①右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，

电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

②将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。

以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间

控制在2～3秒钟。

③抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，

才可松开左手。④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪

去多余的引线。

(5)焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不

应有虚焊和假焊。虚焊是

焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表

面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以

从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困

难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接

电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔

脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上

的锡熔化后，将元件拔出。

2.通电试验

接通电源，观察电路的工作情况,能收音，但收台少，声音小，而

且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微

的调整。

3．系统调试

在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试

一般也是从末级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放

级后调变频级，这样容易获得较好的效果。

(1)低频部分的调整

超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为

超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率 输出，

对管数较少的，则应兼顾功率增益。

（2）中频部分的调整

当IC＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管

BG2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电

路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然IC小于0.3

毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适

的。因为IC太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当

电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中

频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频

频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它

代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左

右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。

调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后

将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用

甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再

利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”

接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机

的底板连通(同一地电位)。

这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果

被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收

音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好

后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，

电装实习报告 篇3

刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都

在抖。

这就是我们的第一堂电装实习课———焊接练习。密密麻麻的小

孔一不小心就会将两个孔接在了一起。这就需要用烙铁头等工具把它

们小心的分开。因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫

伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。但最终我不仅克

服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。看着满满的像钻石一样

的焊点，不禁有一种小小的成就感。

在焊接过程中，我领会到的有：

1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意

事项。

通过对短铜丝的焊接，我具备了基本的焊接能力，并熟练掌握了

基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验

（包括收音机和电话的组装）奠定了夯实的基础。

2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物（电烙铁等一系列

焊接工具）的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊

接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。经过练习和反复琢

磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用

量，最后要注意烙铁和焊点的位置。同时，焊接后检查也是非常的重

要。功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感

觉还很不错。

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2024年3月22日发(作者：纪弘)

电装实习报告

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随着个人素质的提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中涉

及到专业性术语要解释清楚。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下

是小编整理的电装实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

电装实习报告 篇1

实验：焊接练习

一、实习内容：

使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握

焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可

靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

二、实习器材及介绍：

1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的

是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，

适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

2、钳子、镊子各一把。

3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点

低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是

用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在

金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一

些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

5、细铜丝。

三、原理简述：

电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温

度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与

pcb板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：

40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点

光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松

香的烙铁板上轻轻摩擦。

四、实习步骤：

步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开

步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

五、实习小结及心得：

电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜

过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊

接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡

与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以

免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽

量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完

时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技

术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构

造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践

的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整

个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太

多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应

先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一

上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

实验：简单印制电路板设计

一、实习内容：

根据电路图，自主绘制印制电路板图。

二、设计要求

1、印制电路板图的大小为100mm*100mm;

2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;

3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导

线可按2ma电流量计算）；

4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；

5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；

6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；

7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；

8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；

9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；

10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

三、实习步骤：

1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各

个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致

的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2、整体布局与印制板结构的确定。

3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨

接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体

布局是否合理。

4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格

来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实

际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

四、实习小结及心得：

本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电

路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际

的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。

在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更

高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了

这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电

路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的

基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。

电装实习报告 篇2

一、实习目的与要求

1.目的:

生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走

向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有

一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节

来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的

生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习正是这样一个难得

的锻炼机会。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活地指

导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针

对实际生产过程，培养学生的思维、观察能力，进一步认识实际的生

产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的

扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位

打下较为扎实的基础。

2.要求:

为了保证实习的质量和秩序，提出如下要求：

(1)遵守实习现场所在单位的各项规章制度，维护良好的工作秩序，

树立良好的大学生形象。

(2)认真贯彻执行有关的安全法规，保证人身安全和各项实习中接

触的设备的正常运行，不给实习接收单位制造安全隐患或麻烦。

（3）认真、务实地完成各项实习内容，密切联系实际，将在校获

得的专业理论，与生产实际相互印证，从而巩固和完善知识体系。

(4) 认真撰写实习记录，遇到问题时及时、虚心向师傅请教，切实

把握实习的难得机会，珍惜实习时间。

(5）按时参加实习活动，遵守作息时间。出勤的考评按照学校有

关规定执行。

二、收音机工作原理

1.工作原理及原理图：

（1）原理图：

图1HX201TFM/AM集成电路收音机电原理图

图2 HX203T FM/AM集成电路贴片收音机整机装配图

(2)工作原理：

把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声

器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，

所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需

的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广

播时，使用选台按钮。由于中频（465kHz）固定，且频率比高频已调

信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做

的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质

较好的音频信号。

2.各元器件

(1)电阻:

电阻值计算如下表所示:

表1 电阻值计算表

(2)电解电容和瓷片电容

电解电容有正负之分，长管脚为正极，实验时如果不小心把管脚

剪短了，可以根据电解电容外侧的图形判断，有灰色线条为负极。瓷

片电容无正负之分，只要按照原理安装即可。安装时本着先装小器件

后大器件的原则，力求板子美观又不影响后盖的安装，电容的管脚长

度要适中，和电解电容一样，要求其管脚的长度要合适。

（3）中频变压器（中周）：

中频变压器（简称中周）两只为一套，振荡线圈（中周）为Ｔ２，

中频变压器（中周）为黄色。这两只中周在出厂前均已调在规定的频

率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调，实验是一般不会安错。

（4）磁棒线圈：

实验时将磁棒插入到线圈内部，磁棒线圈的三个线头的接在对应

的印制板的焊盘上，即AMT+，AMT-，AMT点。长的接AMT+，红

的接AMT-，黑的接AMT，按照原理图接就可以了。最后为防止磁棒

线圈不牢固，最好用实验固定冒固定在电路板上

（5）耳机插座：

先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下插在电路板上的对应的位

置，焊接时的`速度一定要快以免烫坏插座的塑料部分，影响电路的导

通。

（6）发光二极管和喇叭：

发光二极管主要用来指示收音机的工作状态，当工作时发光二极

管亮，反之则不亮，为使二极管正好露出头，应当将其焊在电路板的

背面，由于实验时我比较心急，没等老师讲完就焊在了正面，所以损

坏了发光二极管。焊接时要注意二极管的正负极。把喇叭放好后，接

线时要注意喇叭的磁性会吸电烙铁，手要持住电烙铁不松动，以免烫

坏电烙铁，同时因为固定的不牢固，所以回来我用电胶棒将其固定以

免其松动不稳。

三、整机组装与系统调试

1.焊接

(1)电烙铁是最常用的焊接工具。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到

以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用

前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，

可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处

乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以

防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源

插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

(2)焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，

熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。助焊剂：常用的助

焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助

清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件

或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除

残留物。

(3)焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

①清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表

面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打

光后，涂上一层松香酒精溶液。

②元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液

后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地

镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面

两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在

一起，然后再镀锡

(4)焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

①右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，

电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

②将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。

以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间

控制在2～3秒钟。

③抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，

才可松开左手。④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪

去多余的引线。

(5)焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不

应有虚焊和假焊。虚焊是

焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表

面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以

从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困

难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接

电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔

脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上

的锡熔化后，将元件拔出。

2.通电试验

接通电源，观察电路的工作情况,能收音，但收台少，声音小，而

且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微

的调整。

3．系统调试

在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试

一般也是从末级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放

级后调变频级，这样容易获得较好的效果。

(1)低频部分的调整

超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为

超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率 输出，

对管数较少的，则应兼顾功率增益。

（2）中频部分的调整

当IC＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管

BG2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电

路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然IC小于0.3

毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适

的。因为IC太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当

电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中

频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频

频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它

代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左

右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。

调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后

将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用

甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再

利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”

接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机

的底板连通(同一地电位)。

这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果

被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收

音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好

后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，

电装实习报告 篇3

刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都

在抖。

这就是我们的第一堂电装实习课———焊接练习。密密麻麻的小

孔一不小心就会将两个孔接在了一起。这就需要用烙铁头等工具把它

们小心的分开。因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫

伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。但最终我不仅克

服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。看着满满的像钻石一样

的焊点，不禁有一种小小的成就感。

在焊接过程中，我领会到的有：

1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意

事项。

通过对短铜丝的焊接，我具备了基本的焊接能力，并熟练掌握了

基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验

（包括收音机和电话的组装）奠定了夯实的基础。

2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物（电烙铁等一系列

焊接工具）的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊

接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。经过练习和反复琢

磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用

量，最后要注意烙铁和焊点的位置。同时，焊接后检查也是非常的重

要。功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感

觉还很不错。

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