2024年3月23日发(作者：甘奇志)
焊 接 工 艺 评 定 报 告(TJ-PQRY-17003)
钢 号
焊接方法 焊条电弧焊
焊接工艺评定编号
（TJ-PQRY-17003）
预焊接工艺规程编号
（TJ-pWPSY-17003）
20 /12Cr1MoV
Fe-1-1,Fe-4-2
5mm
42mm
焊 缝 金 属
5.5~6.5mm
母
材
类别、组别号
厚 度
直 径
焊接材料
E5015
母 材
适用厚度范围
5mm
评定标准
DL/T868-2004
目 次
1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ 1 ）
2. 预焊接工艺规程(pWPS)……………………………………………………………… （ 2 ）
3. 焊接工艺评定报告（PQR） …………………………………………………………（ 3 ）
4. 母材、焊材质证书复印件………………………………………………………………（ ）
5. 无损检测报告……………………………………………………………………………（ ）
6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ ）
7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （ 1 ）
8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ 1 ）
9. 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（ 1 ）
10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………（ 1 ）
本评定按_ DL/T868-2004 _标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正
确。
评定结果: ■合格 □不合格
审 核：
年 月 日 年 月 日
批 准：
年 月 日
结论
编 制：
文件编号: 焊接工艺评定报告编号：TJ-PQRY-17003
焊接工艺评定任务书
编 制
审 核
评定标准
母材标准，牌号
GB/T699,20
GB/T3077,GB/T699
焊接材料
保护气体
焊接方法
焊后热处理
层
1
2
焊接
方法
SAW
SAW
E5015
/
SMAW
/
焊材
牌号
H09MnS
HA
H09MnS
HA
日期
日期
DL/T868-2004
厚度,mm
5mm
5mm
评定类型
焊接位置
预 热
清根方法
焊材
规格
φ4.0
φ2.5
尺寸mm
300×100
300×100
板—板对接
垂直固定
20℃
手工
电流种类
及极性
DC+
DC+
电流 (A)
510-540
510-540
电压
(V)
34-37
34-37
焊接速度
(cm/min)
40-45
40-45
线能量
(kj/cm)
1.91
1.91
钨极
直径
/
/
喷嘴
直径
/
/
工艺评定编号
预焊接工艺规程编号
要求完成日期
接头形式简图：
TJ-PQRY-17003
TJ-pWPSY-17003
1个月内
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
外观检查
射线
无损检测
超声
渗透
磁粉
拉伸试验
■常温
□高温
■面弯
弯曲试验
■背弯
□侧弯
■焊缝
冲击试验
■热影响区
试样数量
（件）
1件
1件
/
/
/
2
/
2个
2个
/
0
0
GB/T229-2007 6.4.1.7.3
GB/T2653 6.4.1.6.3
试验方法
目检
NB/T47013.2-20
15
GB/T228-2002
评定标准
NB/T47014-2011
6.4.1.2
6.4.1.2
6.4.1.5.4
合格指标
无裂纹
无裂纹
/
/
/
Rm≥490MPa
弯曲外表面不得有大
于3mm的缺陷
各区冲击功平均值不
得＜23J，至多一个试
样低于规定值的70%
备注
注：试样避开焊接缺陷取样。
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2024年3月23日发(作者：甘奇志)
焊 接 工 艺 评 定 报 告(TJ-PQRY-17003)
钢 号
焊接方法 焊条电弧焊
焊接工艺评定编号
（TJ-PQRY-17003）
预焊接工艺规程编号
（TJ-pWPSY-17003）
20 /12Cr1MoV
Fe-1-1,Fe-4-2
5mm
42mm
焊 缝 金 属
5.5~6.5mm
母
材
类别、组别号
厚 度
直 径
焊接材料
E5015
母 材
适用厚度范围
5mm
评定标准
DL/T868-2004
目 次
1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ 1 ）
2. 预焊接工艺规程(pWPS)……………………………………………………………… （ 2 ）
3. 焊接工艺评定报告（PQR） …………………………………………………………（ 3 ）
4. 母材、焊材质证书复印件………………………………………………………………（ ）
5. 无损检测报告……………………………………………………………………………（ ）
6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ ）
7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （ 1 ）
8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ 1 ）
9. 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（ 1 ）
10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………（ 1 ）
本评定按_ DL/T868-2004 _标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正
确。
评定结果: ■合格 □不合格
审 核：
年 月 日 年 月 日
批 准：
年 月 日
结论
编 制：
文件编号: 焊接工艺评定报告编号：TJ-PQRY-17003
焊接工艺评定任务书
编 制
审 核
评定标准
母材标准，牌号
GB/T699,20
GB/T3077,GB/T699
焊接材料
保护气体
焊接方法
焊后热处理
层
1
2
焊接
方法
SAW
SAW
E5015
/
SMAW
/
焊材
牌号
H09MnS
HA
H09MnS
HA
日期
日期
DL/T868-2004
厚度,mm
5mm
5mm
评定类型
焊接位置
预 热
清根方法
焊材
规格
φ4.0
φ2.5
尺寸mm
300×100
300×100
板—板对接
垂直固定
20℃
手工
电流种类
及极性
DC+
DC+
电流 (A)
510-540
510-540
电压
(V)
34-37
34-37
焊接速度
(cm/min)
40-45
40-45
线能量
(kj/cm)
1.91
1.91
钨极
直径
/
/
喷嘴
直径
/
/
工艺评定编号
预焊接工艺规程编号
要求完成日期
接头形式简图：
TJ-PQRY-17003
TJ-pWPSY-17003
1个月内
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
外观检查
射线
无损检测
超声
渗透
磁粉
拉伸试验
■常温
□高温
■面弯
弯曲试验
■背弯
□侧弯
■焊缝
冲击试验
■热影响区
试样数量
（件）
1件
1件
/
/
/
2
/
2个
2个
/
0
0
GB/T229-2007 6.4.1.7.3
GB/T2653 6.4.1.6.3
试验方法
目检
NB/T47013.2-20
15
GB/T228-2002
评定标准
NB/T47014-2011
6.4.1.2
6.4.1.2
6.4.1.5.4
合格指标
无裂纹
无裂纹
/
/
/
Rm≥490MPa
弯曲外表面不得有大
于3mm的缺陷
各区冲击功平均值不
得＜23J，至多一个试
样低于规定值的70%
备注
注：试样避开焊接缺陷取样。
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